进货检验指导书-来料检验技术指标、检验项目及抽样方式.docx

瑞安市XX汽车零部件
RUIAN JINXING AUTOMOBILE PARTS CO.,LTD.
发放编号： 状态标识：

进货检验指导书

文件编号：JX/ TS/16949：2002 版本/版次：A/0

编制/日期：

审核/日期：

批准/日期：

公布日期：2020年8月1日 实施日期：2020年8月5日

瑞安市XX汽车零部件 发 布

原材料
一、钢 板
1、 技术指标
序
号
钢材
牌号
材料规格〔公差〕
外观
化学成份〔%〕
C
Si
Mn
P
S
Cr
1
65Mn
()×115()
无
划伤、
裂痕

≤
≤
≤
2
2.35()×115()
3
1.5()×115()
4
0.2(±0.02)×115()
5
0.8(±0.04)×115()
6
2.2()×120()
7
0.55()×115()
8
1.2(±0.05)×115()
9
1.4(±0.06)×115()
10
0.65()×115()
11
1.75()×115()
12
0.3(±0.02)×110()
13
0.5()×100()
14
2.0()×110()
15
4.5()×110()
16
A3
2.3(±0.08)×107()

≤

≤
≤

17
2.3(±0.08)×58()
18
1.2()×117()
19
1.2()×89()
20
2.3(±0.08)×102()
21
3.4()×120()
22
0.6()×62()
23
1.0()×108()
24
0.8()×104()

25
0.8()×107()
26
2.3(±0.08)×53()
27
0.8()×130()
28
2.0()×78()
29
1.2()×78()
30
2.3(±0.08)×82()
31
3.2()×121()
32
0.6()×43()
33
0.8()×85()
34
0.8()×98()
35
0.8()×115()
36
1.2()×98()
37
1.6()×98()
38
3.0()×100()
39
3.0()×191()
40
3.0()×91()
41
2.0()×168()
42
1.6()×98()
43
3.2()×91()
44
0.8()×282()
45
0.8()×278()

2、 检验项目
1） 每批进货均必须检验原材料的型号/规格、外观
2） 对每次进货的原材料的牌号、化学成份采纳验证分承包方提供的分析报告或检验证实。
3、 抽样方法
1） 材料规格的检验
每批进货抽取2块，在每块板的对角分别测量厚度，在二边测量宽度。
2） 外观的检验
每批进货抽取4块，用目测法检查。
4、 合格判定
规格〔厚度或宽度尺寸〕有一个不合格，则加倍抽样检验，假设仍有一项不合格，则判定该批进货不合格。
外观同意有稍微划伤，但每块板不得超过1处，每处划伤长度不得超过1cm，深度不得超过材料厚度的1/10
二、圆 钢
1、技术指标
序
号
钢材
牌号
材料规格〔公差〕
外观
化学成份〔%〕
C
Si
Mn
P
S
Cr
1
45
Φ
无划伤
、裂痕

≤
≤
≤
2
Φ
3
A3
Φ+0.2 0

≤

≤
≤

4
Φ+0.05 0

5
Φ

6
Φ

7
15
Φ+0.02 0

≤

8
35
Φ

≤
≤
9
40Cr
Φ

10
ML15Cr
Φ6

≤

11
ML15Cr
Φ8
12
ML35
Φ

≤

13
ML35
Φ

14
ML35
Φ+0.02 0

2、检验项目
1〕每批进货均必须检验原材料的规格、外观和数/重量。
2〕对每次进货的原材料的牌号、化学成份采纳验证分承包方提供的分析报告或检验证实。
3、抽样方法
1〕材料规格的检验
每批进货抽取2根，在每根圆钢的二端距顶端20cm处及中间位置分别测量其直径。
2〕外观的检验
每批进货抽取4根，用目测法检查
4、 合格判定
直径有一个不合格，则加倍抽样检验，假设仍有一项不合格则判定该批进货不合格。
外观同意有稍微划伤，但每根圆钢不得超过2处，每处划伤长度不得超过1 cm；不同意有较显然的裂痕

三、六角钢
1、技术指标
序
号
钢材
牌号
材料规格〔公差〕
外观
化学成份〔%〕
C
Si
Mn
P
S
Cr
1
A3
对边S=8
无划伤、裂痕

≤

≤
≤
—
2、检验项目
1〕每批进货均必须检验原材料的规格、外观和数/重量。
2〕对每次进货的原材料的牌号、化学成份采纳验证分承包方提供的分析报告或检验证实。
3、抽样方法
1〕材料规格的检验
每批进货抽取2根，在每根的对边分别测量宽度。
2〕外观的检验
每批进货抽取4根，用目测法检查。
4、合格判定
宽度有一个不合格，则加倍抽样检验，假设仍有一项不合格，则判定该批进货不合格。
外观同意有稍微划伤，但每根不得超过2处，每处划伤不得超过1cm；不同意有较显然的裂痕
四、铜板
1、技术指标
序号
钢材牌号
材料规格〔公差〕
外观
化学成份〔%〕
Cu
Sn
Pb
Zn
1
T2
()×107()
无划伤、裂痕
≥
≤
≤
≤
2
T3
2.3()×100()
≥
≤
≤
2、检验项目、抽样方法和合格判定同钢板内容。

外协件
一、 检验项目、技术指标或要求各检验方式
序号
检验项目
技术指标或要求
检验方式
1
外观
产品外观无毛刺、无划痕、无碰伤。表面发黑处理的产品，要求漆膜光亮、均匀，具有优良的装饰性。
自 检
2
尺寸
按该产品的工艺技术文件要求。
3
平面度
4
圆度
验 证
5
圆柱度

二、 发黑件检验要求：
外观：黑亮，无划痕、锈蚀等缺陷；目测；每批抽检20只；有一只不合格加倍抽检，仍有不合格全检。
三、 抽样方法：
1、检验的批量：每一产品以不超过5000只为一个检验批。
如，某批产品数量为6500只，则应将其分为二批进行检验。
2、 抽样和合格判定方法：采纳《GB2828-87标准》，按一般检查水平II抽样，按AQL〔合格质量水平〕进行合格判定。
3、 样本大小和正常检查一次抽样方案见下表。
样本大小和正常检查一次抽样方案表
批量范围
一般检查水平II
样本大小n

样本大小字码
Ac
Re
1～8
A
2
0
1
9～15
B
3
0
1
16～25
C
5
0
1
26～50
D
8
0
1
51～90
E
13
0
1
91～150
F
20
0
1
151～280
G
32
1
2
281～500
H
50
2
3
501～1200
J
80
3
4
1201～3200
K
125
5
6
3201～10000
L
200
7
8
10001～35000
M
315
10
11
35001～150000
N
500
14
15
注： 1、Ac—合格判定数；
2、 Re—不合格判定数；
3、此表依据《GB2828-87标准》表2、表3整理编制。