模板工程标准做法(配模110212).doc

深圳区域本部
模板工程标准做法
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模板工程标准做法
（配模工艺）

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1 目的：
明确模板工程的标准做法，提高主体结构实测质量及观感质量，从而提升客户对于工程质量的满意度。
2 适用范围：
适用于深圳区域所有在建及新建非标准单体的多层及高层项目。
3 编制说明
本标准做法原则上要求所有在建及新建项目均按此做法执行，但鼓励总包进一步将模板加固及安装做法定型化。
4、 模板工程标准做法
4.1原材料

A1：墙柱板及梁侧模板为≥18mm厚胶合板；梁底模板厚度≥40mm实木板，如梁底采用小于40mm模板，则在梁底加2根木方。
A2：楼板采用50X100mm的标准木枋（过刨）或方钢（型钢）。

A3 墙柱竖愣采用50X100mm的标准木枋（过刨）、槽钢或方钢。
A4 :正负零以上楼板支撑体系采用钢管架、碗扣架或可调钢管架作为模板支撑体系。禁止使用门式架作为支撑体系。

A5：可拆卸带内撑对拉螺杆
A6：边梁固定器

A7：外墙根部固定器
A8：成品内撑（用于内撑和吊模托底），严禁采用成品砼内撑

4.2集中加工

A9 ：按模板设计图纸的规格在集中加工场统一切割、弹线钻洞，在模板背面写上模板编号。
A10：模板集中加工必须采用精密锯木机。

A11 ：锯木机旁边放置木屑收集箱和灭火器，每天工完场清。
A12 ：方木使用前应过刨，保证截面尺寸一致（偏差≤5mm）。

A13：墙柱梁按模板设计图纸进行配模，配模加劲木方条间距≤200mm，主模板宽度为胶合板宽或胶合板宽度的一半，配模加工完成后在模板背后写上编号标识。

4.3测量放线

A14：需放设轴线、墙柱定位线、墙柱控制线，阳台、厨房、卫生间的梁放出定位线、外墙大角控制线，利用建筑物主体传递标高。控制线距墙柱边300mm,在楼面钢筋安装前监理需按控制线复核墙梁位置。
A15：水电位通过控制线测量放线，进行精确定位

4.7墙柱梁支撑

A16：墙柱侧模采用50×100标准通长木枋或槽钢或方钢，间距≤250。
A17：层高2.8-3m的墙柱必须设不少于5排螺杆，螺杆间距≤ 500，第一排螺杆离地小于200，最上面一排螺杆小于300。

A18：外墙柱采用拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点，斜拉间距≤2m ，距墙柱边≤50cm。内墙柱采用钢管对称斜撑，斜撑间距≤2m，距墙柱边≤50cm，楼板上预留钢筋支撑点。
A19：梁底木枋间距≤300mm,立管顶托旋出长度≤300mm，不允许采用底托。梁支撑立管纵横向间距≤1m，梁底扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距1.8m。

4.8墙柱梁加固

A20：墙柱模板下口100mm范围内在浇砼时须进行精确找平，砼平整及标高偏差≤6mm,柱子测量放线完成后立即钉压脚板（胶合板厚≥18mm）。
A21：梁侧上下口采用收口木方，并通长设置，并用步步紧或卡箍加固，间距≤ 500mm。梁高h＞400mm、≤550mm的：在梁中增设一道斜拉板，角度为45～60度，间距≤300mm（边梁做法按梁高h＞550mm），梁高h＞550mm的：在梁中增设不少于一道对拉螺杆，横向间距≤ 500mm。
梁与墙柱平齐时：梁中设对拉螺杆，间距≤500mm，与柱子最上一道对拉螺杆一体加固

A22：边梁采用边梁固定器加固，间距≤500mm 。
A23：梁表面采用成品内撑，间距≤ 800mm；内撑条须固定到位。

A24：安装外墙模板时，用外墙根部固定器，贴50mm宽发泡双面胶条，木方须压在新旧砼交接部位（木方中线为新旧砼接合面）。以防跑模、错台或漏浆。降板处先用板条垫平后再安墙柱模板
A25：墙柱阴角采用方木收口，竖楞与方木间距≤10cm。

4.5吊模支设

A26：吊模采用成品内撑托底，间距≤800mm 。
A27：侧面用边梁固定器固定，间距≤800mm 。

A28：用步步紧或木卡箍加固，间距≤500mm 。
A29：侧向支撑，间距≤1.2m
4.4板支撑

A30:楼板支撑立管纵横向间距≤1.2m，中间水平拉杆步距≤ 1.8m 。楼板模板木枋间距≤300mm，立管顶托旋出长度≤200mm，不允许采用底托。砼泵管架设位置的板模支撑加固：在泵管两侧，平行泵管设两道斜撑，该跨设扫地杆，减少泵管抖动对支撑的不利影响。

A31：卫生间沉箱和小降板处采用固定钢模。

A32: 楼板后浇带采用模板做锯齿形（支撑条控制小于500mm）

4.10楼梯支撑

A33:楼梯模板采用全封闭方式。
4.11二次构件

A34：构造柱上口预留牛腿斜口，采用对拉螺栓固定，一次浇筑完成；侧边采用双面胶封堵缝隙，防止漏浆。

A35：砼腰梁采用卡箍加固，间距≤500mm；腰梁侧模上下口采用5×10cm方木；下口采用双面胶封堵缝隙，防止漏浆。

A36：反坎采用卡箍加固，侧模上下采用5×10cm方木固定，卡箍间距≤500mm。
A37：楼板后浇带二次支模前，砼底板处粘双面胶或海绵，模板与砼搭接宽度≤200mm，立杆放置在交接处的底部

A38：现浇过梁采用钢管支撑
A39:墙后浇带两侧采用双面胶或海绵，两侧利用原有螺杆锁边
4.12水电安装

A40：在砼墙体内预埋线盒时，采用定位线盒。与墙柱钢筋点焊固定，底盒正面贴胶带纸封闭后，贴双面胶条，以防漏浆
A41：电线管穿楼板采用连接套，严禁模板开洞进行穿管。

A42：在砼墙内预埋配电箱时，采用固定钢模。 与墙柱钢筋点焊固定，底盒正面贴胶带纸封闭后，贴双面胶条，以防漏浆
 A43：排水管穿楼板采用现浇型成品承插式止水节，通过控制线精确定位，一次成型，严禁预留砼孔洞进行安装，止水节用胶带纸封闭。
4.13可视化管理

A44：模板安装完成后，采用激光扫平仪对楼板平整度、墙柱模板平整度及垂直度进行复核，将实测数据标注在模板或钢管上。
A45：混凝土、砌筑、抹灰等实测数间在实体上原位标注，总包、监理、项目部分别采用白、蓝、红色标注。
5、 管理动作
5.1墙柱模板支撑完成后由总包进行100%实测合格后，报监理及项目部进行实测验收，验收合格后方可进行下道工序施工。
5.2梁板模板支撑完成后由总包进行100%实测合格后，报监理及项目部进行实测验收，验收合格后方可进行钢筋安装施工。
5.3二次构件模板安装完成后由监理验收合格后方可浇注混凝土。
5.4高支模方案由施工单位编制专项方案，由监理组织施工单位、监理、甲方召开专项审核会议确定高支模方案，超大超高方案按照政府要求组织专家评审，审核会议纪要及专家评审意见一并高支模方案报工程品质管理中心备案。