钻孔反循环灌注桩施工工艺.doc

钻孔（反循环）灌注桩施工技术方案一、方法概述及工艺流程图钻孔（反循环）灌注桩施工工艺流程图合格测放孔位、人工挖孔埋设钢护筒钻机就位、孔口标高测量下 达 开 孔 通 知 单技 术 部工程施工部合格二次清孔测量孔深深地质验槽、桩孔验收扫孔、清孔不合格安装钢筋笼安装导管再次清孔钢材质检钢筋笼制作商品砼供应商资质及原材料考查桩顶空孔回填灌注混凝土成桩商品砼运输至现场桩 基 验 收钻 进 成 孔进 不合格合格合格合格合格混凝土试块制作、养护、试压 二、钻孔（反循环）灌注桩施工工艺要点：1、测量定位：使用检验、校准合格的经纬仪、全站仪、水准仪、钢尺。操作人员应是测量专业技术人员，依据设计桩位平面布置图及建立的现场测量控制网，放出桩位点并埋标。桩位测量定位误差5。2、 护筒埋设：埋设护筒之前应对其桩位用钢尺进行复核，护筒埋设时，根据桩径大小，在桩位点进行人工或机械挖孔，安放钢护筒，护筒内径大于桩径200mm，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，其偏差50，并保持护筒的垂直，护筒的四周要用粘土捣实，以起到固定护筒和止水作用。护筒上口应高出地面200，其上部宜开设溢浆口，护筒两侧设置吊环，以便吊放、起拔护筒。3、设备安装：（1）钻机安装必须准、平、稳、牢，使天轮、滑车、转盘中心和桩中心在一条铅垂线上，以保证钻孔垂直度，转盘中心同桩孔中心位置偏差10。钻机机座必须稳固，以确保钻进过程中不发生倾斜或位移，用仪器复核定位后方可开钻，在钻进中经常检查。（2）转移设备，必须由持有专人指挥，严禁无证操作。（3）设备安装就位之后，应精心调平，安装牢固，作业之前应先试运转，以防止成孔灌注中途发生机械故障。（4）所有的机电设备接线要安全可靠，位于运输道路上的电缆应加外套或埋设管道保护。（5）各项设备的安装、使用、拆卸、搬运和维护保养应按其使用说明书正确操作使用。4、循环系统设置： （1）泥浆池：根据场地的实际情况，对循环系统的设置进行合理布局，并要求泥浆循环畅通，易于清除钻渣。循环池容量不宜太小，以确保施工23根桩泥浆能够正常循环。 （2）泥浆：泥浆有保护孔壁和排渣的作用，根据不同的地质条件，可采用上部粘性土自然造浆，进入砂土层后视泥浆比重、黏度可适当投粘土粉造浆，施工过程中还可循环利用储浆池内泥浆进行补充。5、 钻进成孔： 钻进中应严格按规范操作，建立岗位责任制、交接班制度、质量检查制度等。根据工程地质勘察报告，不同地层选用适当的钻头进行钻进，开始应缓慢钻进，防止孔口坍塌。钻进中若出现坍孔、涌砂、掉钻等异常情况，应先停钻，及时分析事故原因，作出判断，立即处理。钻孔过程中应做好钻探记录并随时检查钻进情况，经监理工程师验收合格后方可终孔，确保桩长与桩端进入持力层深度满足设计要求。 6、清孔： 采用反循环清空，端承桩孔底沉渣不宜大于50，摩擦桩孔底沉渣不宜大于100，分两次清孔，第一次清孔是终孔时停止进尺，让钻具慢速空转1015分钟，置换泥浆，清除孔底沉渣。第二次清孔是在灌注砼之前进行，按孔深配置导管长度，在安装每节导管之前，应检查其密封圈是否完好，涂止水黄油，确保导管封水性能。二次清孔后的孔底沉渣应符合规范要求，孔内泥浆比重宜小于1.25。粘度28s，含砂率8%。7、钢筋笼的制作与安装： （1）钢筋笼制安之前，首先由技术员依照设计图，对制作人员进行详细技术交底。 （2）钢筋笼制作按规范和设计图要求进行控制，制作偏差：主筋间距10mm，箍筋间距20mm，笼径10mm，笼长100mm。 （3）纵向钢筋接头优先采用焊接，采用搭接时，相邻两根主筋接头错开距离大于35d（d为主筋直径），接头必须按规范要求错开。 （4）在大批量钢筋笼加工之前，要制作出钢筋笼样板，经各方检验人员验收认可后，方可大量制作。 （5）钢筋笼存放时应在地面铺设方木，禁止钢筋笼与地面直接接触而被泥土污染，遇雨季还需用彩条布覆盖防止雨淋后生锈，对已生锈的钢筋笼应及时用钢丝刷新。 （6）钢筋笼搬运和安装时应采取多点慢速起吊，以防止钢筋笼扭曲变形。 （7）为了保证钢筋笼主筋的保护层厚度50mm，钢筋笼焊接完后，在主筋外焊接导正耳或砂浆保护块。保护块每间隔4m左右设一圈，每圈4个。 （8）钢筋笼吊安入孔时，应对准钻孔中心，缓慢下放，当前一段放入孔内后，用钢管搁支在孔口方木上，再吊起另一段，上下节对正并垂直，先对称焊接两根主筋，然后向上吊起10cm，使上下节钢筋笼保持垂直，然后焊好各根主筋、箍筋，冷却5-8分钟后放入孔中。各根主筋采用单面搭接焊，焊接长度为10d（d为主筋直径）。整笼焊接完毕后，依据设计桩顶标高，应用吊筋将钢筋笼悬垂于孔口方木上。吊放过程中不允许左右旋转，若遇阻应停止下放，查明原因后再进行有效处理，严禁高起猛落，碰撞孔壁和强行下压。 （9）若因桩孔缩径或其它原因导致钢筋笼无法下入，应拔起全部钢筋笼，重新将钻机移至该孔位处扫孔，扫孔验收合格后方可重新安装钢筋笼。8、混凝土灌注：（1）导管：根据桩孔直径确定导管直径，一般导管直径200350，导管使用前应进行密封试验，试验压力0.6MPa，导管连接光滑可靠。安装导管时，其导管底口距孔底以300500为宜。（2）根据初灌量确定漏斗体积，初灌量确保导管埋深大于0.8m。 （3）灌注时，按混凝土配比灌注。并测定初灌量埋管深度，做好钻孔灌注桩混凝土灌注记录。按地区规定，现场制作试块，拆模后进行标准养护，达28天养护龄期时进行试压。（4）测锤是检测混凝土面得工具，规格为75100的普通钢材，其重量以大于2.5为宜。（5）初灌量正常后，应连续不断地进行灌注，中间间断时间不宜超过15min，灌注过程中，应经常用测锤侧混凝面得上升高度，保持导管埋深在26m。（6）拆卸导管时轻提、慢放，防止导管刮、提钢筋笼。灌注完毕及时清洗导管。 （7）桩顶控制：桩顶标高控制应比设计桩顶标高高出0.50.8m。 （8）做好各项记录，原始记录要求真实、准确、及时，客观反映真实情况。9、在混凝土浇灌过程中可能发生钢筋笼上浮现象，为避免此种现象发生，通常采取以下措施： （1）严格控制桩孔垂直度，防止孔斜偏大，使钢筋笼和导管紧靠孔壁一侧。 （2）钢筋笼应避免翘曲变形，下入孔内后可用吊筋将其悬垂，居于孔中心。 （3）经常检查导管接头，防止因接头变形起吊时挂笼。 （4）一旦发现钢筋笼有上浮迹象，应立即暂停砼灌注，对钢筋笼采取合理下压、固定等措施消除或减缓上浮后再继续进行砼灌注。 （5）如经常发现有钢筋笼自然上浮时，应在笼顶两对称主筋上设置固定装置，防止钢筋笼上浮。10、成品保护及空孔处理 桩身混凝土灌注完毕，桩顶混凝土初凝后，应就近将桩孔附近渣土用人工或机械投入空孔内进行回填，回填标高与周围自然地面齐平。回填目的一则保护桩顶混凝土不被破坏，二则防止施工人员或机械落入空孔内造成安全事故。6