拉筋挡土墙施工方案--终稿.doc

拉筋挡土墙施工方案
一、施工方案、方法及施工工艺
拉筋挡土墙面板在k96、k114两处预制场进行预制。面板安装可用人工或机械吊装就位，本工程建议采用简易吊装设备（即：桥梁防撞护栏自制吊装模板设备）配合人工施工。施工时，将施工人员分为若干组，每组3~4人，负责单侧50m的施工，面板安装、填土按南北被交线面板层流水施工。
1.1.预制面板
面板采用C30混凝土浇筑。模板按照设计尺寸分别制作，具有足够的强度与刚度。面板在台座上预制，用拉杆进行固定。模板安装完毕后，进行检查，确保模板平整，无缝隙以防漏浆。
混凝土用小推车输送入模，混凝土进行水平浇筑。浇筑混凝土应连续进行，中途不得停止。
混凝土采用小型振动棒进行振捣，保证混凝土密实及其表面平正整洁，混凝土振捣至不再冒气泡，表面呈平坦均匀的泛浆现象为止。在砼浇筑完毕后静置1～2小时，再次压光，然后用养生毡覆盖砼表面，派专人进行滴灌，始终保持砼湿润，养生期保持至少7天。
面板应表面平整，外光内实，尺寸准确。外轮廓清晰，线条顺直，企口分明，不得有露筋，翘曲、掉角、啃边等情况发生。
预制完面板可竖向堆放，也可平放，但应防止碰坏翼缘角隅。当面板平放时，其堆积高度不宜超过5块，板块间宜用方木衬垫。
面板在运输过程中，应轻搬轻放。异型块可现场浇筑。
1.2.基础施工
⑴.开挖基坑应严格按图纸和监理工程师的指示分段进行，控制好基础位置和垫层基底设计标高，对基底分段长度整平压实，检测地基承载力，满足设计要求，并经监理工程师检验同意后，方可进入下一道工序。
⑵.垫层材料应分层填筑，分层夯实，垫层厚度及压实要求应行合图纸和监理工程师的指示。
⑶.浇筑混凝土基础时，必须分段进行，浆砌片石顶面用水泥砂浆予以整平，符合施工标高，基础施工时，应按图纸要求设置沉降缝（10m一道沉降缝，宽2mm），用沥青麻絮填塞。基础及面板和地面线50cm为热图沥青两道做防腐处理，厚度为2mm。
1.3.安装面板
安装面板施工要求如下：
⑴.当基础施工后强度、标高、尺寸符合图纸要求，经监理工程师检验合格，预制的墙面板质量符合图纸规定时，便可进行安装工作。
⑵.在清洁的条形基础顶面上，准确划出面板外缘线，由线部位应加密控制点。
⑶.按图纸要求的垂度、坡度挂线安装，安装缝宜小于10㎜。
⑷.安装时用砂浆砌筑调平，同层相邻面板水平误差不大于10㎜，轴线偏差每20延米不大于10㎜。
⑸.面板安装可用人工或机械吊装就位。安装时单块面板倾斜度，一般可内倾1/100～1/200，作为填料压实时面板外倾的预留度。
⑹.当填料为粘性土时，宜在面板后不小于0.5m范围内回填砂砾材料,但在筋带近旁的填料最大粒径不宜大于50㎜，不得含有锋利的碎砾石。墙面板安装的检查项目应符合下表2的规定。
1.4.铺设钢塑复合拉筋带
拉筋带采用30*2.0(mm)钢塑土工拉筋带，一般是由一根筋带穿过面板预留孔后成为两根，其长度为该结点处加筋体的设计长度另加300-500㎜的富余。（300-500㎜为穿过面板预留孔时所占的长度）。
拉筋带铺设时底面应平整，密实，一般应平铺、拉直，不得重叠、不得卷曲、扭结，在铺设时应呈扇形辐射状。拉筋带不得与硬质尖锐棱角的填料直接接触。拉筋带与面板的连接应牢固、可靠并且易于拉紧、拉直。因为拉筋带间的摩擦要小于筋材与填料之间的摩擦，故要求拉筋带在加筋体内不相互接触，在结构转角处要用填料隔开，隔层厚度宜大于50mm。
拉筋带铺设的主方向与墙纵向垂直，以保证拉筋带均匀受力和共同发挥作用。拉筋带在加筋体中应尽可能均匀分布，保证加筋体能发挥整体作用。
拉筋带在铺设时，下层填料要压实整平，其横向倾斜度以不大于5%为宜，在铺设时，边铺边用填料固定其铺设位置，先用填料在拉筋带的中后部成若干纵列压住拉筋带，填料的多少和疏密以足以固定拉筋带的位置为宜，再逐根检查，拉直、拉紧。
1.5.填筑与辗压
⑴.填料采用自卸汽车运输，人工辅助小型推土机摊铺。卸料时机具与面板距离大于1.5m，机具不得在未覆盖填料的筋带上行驶，并不得扰动下层筋带。格栅上填料先在格栅上人工铺筑10cm左右的合格土，再用机械摊铺，避免机械直接作用在格栅上。
⑵.可采用人工摊铺或机械摊铺，摊铺厚度应均匀一致，表面平整，并设不小于3%横坡。当采用机械摊铺时，摊铺机械距面板大于1.5m。机械运行方向应与筋带垂直，并不得在未覆盖填料的筋带上行驶或停车；距面板1.5m范围内，应用人工摊铺。
⑶.应在碾压开始前进行压实试验。根据碾压机械和填料性质确定填料分层摊铺厚度、碾压遍数以指导施工。填料内不得含有机料及冻块，含水量应在最佳含水量2%范围以内。加筋土挡土墙施工时填要分层压实，摊铺厚度为面板高度的一半，密实度要求达到98%。
⑷.加筋土工程的填料应严格分层碾压，碾压时一般应先轻后重，并不得使用羊足碾。压路机不得在未经压实的填料上急剧改变运行方向和急刹车。
⑸.整个碾压过程，压路机在未经压实的填料上严禁急剧改变运行方向和急刹车，以免造成筋带扰动变位，产生变形而影响使用。对于距面板1.5m，范围内压路机碾压困难的区域，采用小型打夯机夯实，以防面板错位。压实作业应先从筋带中部开始，逐步碾压至筋带尾部再碾压靠近面板部位。
1.6.墙面封顶
⑴.顶层墙面板安装后，所形成纵向高低不平，用砂浆找平，严格注意控制设计标高及位置偏差。
⑵.找平砂浆经养生达到一定强度后，即可现浇帽石，并将预制的栏杆固定在正确的位置上，浇筑在帽石中，另按设计每隔5m设一泄水管。
1.7.施工要求
⑴.加筋土工程施工，除按路基施工配备压实机械外，还应选备振动板、蛙式夯、手扶式振动压路机等小型压实机具，以在面板内侧1.5m范围内压实填料。
⑵.严格按照图纸要求及尺寸，用混凝土或钢筋混凝土预制，注意加强养生工作。
⑶.要求预制的墙面板，混凝土表面应平整无缺角、啃边现象，无蜂窝麻面。
⑷.拉筋带应由专人下料，各部尺寸应准确，平整不变形。
1.8.施工工艺

加筋挡土墙施工工艺图
二、质量保证措施
2.1质量保证体系
⑴.工程质量方针和目标
质量方针：规范管理，优质诚信，顾客满意，精益求精。
质量目标:分项工程验收合格率100%，分部工程合格率100%。
⑵.质量控制原则
坚持“百年大计、质量第一”的原则；
坚持“以人为核心”的原则；
坚持“以预防为主”的原则；
坚持质量标准、严格检查，一切用数据说话的原则；
贯彻科学、规范、守法的职业规范的原则。
2.2确保工程质量的措施
⑴.拉筋带的施工，一般是由一根筋带穿过面板预留孔后成为两根，其长度为该结点处加筋体的设计长度另加300-500㎜的富余。（300-500㎜为穿过面板预留孔时所占的长度）。
⑵.拉筋带铺设时底面应平整，密实，一般应平铺、拉直，不得重叠、不得卷曲、扭结，在铺设时应呈扇形辐射状。
⑶.拉筋带不得与硬质尖锐棱角的填料直接接触。
⑷.拉筋带与面板的连接应牢固、可靠并且易于拉紧、拉直。
⑸.拉筋带铺设的主方向与墙纵向垂直，以保证拉筋带均匀受力和共同发挥作用。拉筋带在加筋体中应尽可能均匀分布，保证加筋体能发挥整体作用。
⑹.拉筋带在铺设时，下层填料要压实整平，其横向倾斜度以不大于5%为宜，在铺设时，边铺边用填料固定其铺设位置，先用填料在拉筋带的中后部成若干纵列压住拉筋带，填料的多少和疏密以足以固定拉筋带的位置为宜，再逐根检查，拉直、拉紧。
⑺.因为拉筋带间的摩擦要小于筋材与填料之间的摩擦，故要求拉筋带在加筋体内不相互接触，在结构转角处要用填料隔开，隔层厚度宜大于50mm。
2.3质量标准
预制加筋土挡墙的墙面板检测项目 表1
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
混凝土强度（mpa）
在合格标准内
按附录D检查
3
2
边长（mm）
±5或0.5%边长
尺量长宽各量一次，没批抽查10%
2
3
两对角线差（mm）
10或0.7%最大对角线长
尺量：每批抽查10%
1
4
厚度（mm）
+5，-3
尺量：检查2处，每批抽查2次
2
5
表面平整（mm）
4或0.3%边长
2m咫尺：长、宽方向各测一次，每批抽查10%
1
6
预埋件位置（mm）
5
尺量：检查每件，每批抽查10%
1
墙面板安装检查项目 表2
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
每层面板顶高程（mm）
±10
水准仪：每20m抽查3组板
1
2
轴线偏位（mm）
10
挂线、尺量：每20m量3处
2
3
面层竖直度或坡度
+0，-0.5%
吊线线或坡度板：每20m量3处
1
4
相邻面板错台（mm）
5
尺量：每20m检面板交界处查3处
1

加筋挡土墙总体检查项目 表3
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
墙顶平面位置（㎜）
路堤式
+50，-100
每20m检查3处
路肩式
±50
2
墙顶高程（㎜）
路堤式
±50
每20m用水准仪测3点
路肩式
±30
3
墙面竖直度或坡度（㎜）
+0.5%H及+50
-1%H及-100
每20m用吊垂线或坡度板测2处
4
面板缝宽（㎜）
10
每20m至少检查5条
5
墙面平整度（㎜）
15
每20m用2m直尺测3处

三、工期保证措施
做好施工进度计划。项目经理部根据此段的工程量和施工力量认真做好月度和旬计划。施工队做好月度计划、周计划，项目经理部对施工队的进度计划进行跟踪，发现问题及时研究解决，计划迟后，采取措施跟上。
精心组织、合理安排施工。根据各项工程的工程量及难度大小，精心组织施工队伍，选择有施工经验和信誉好的队伍。合理安排施工，尽可能在旱季施工挡土墙结构。
加强施工机械维修工作，保持机械良好状态，提高机械完好率，采取多班作业，做到人停机不停，充分提高机械使用率。
技术保证。认真做好施工方案、施工方法，从技术上保证施工的可行性，在施工中发现的难题，当天研究，及时解决，需要协调的，及时做好协调工作。
材料供应及时，工程施工需要的材料，每月做好需用计划，采购计划，确保及时供应，不延误工期。
四、施工安全保证措施
在施工中必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的原则，必须认真贯彻实施“公路工程施工安全技术规程和国家、省的生产安全管理条例、法规”。
加强与气象、水土等部门的联系，及时掌握气温、风、雨、汛情等预报，做好防范工作。
施工机械如推土机、挖掘机、吊机、载重机和自卸汽车等的操作者，属特殊工种，必须坚持持证上岗的原则。
在施工中应严格按照施工安全技术规范有关要求进行。
作业班组应严格按照有关操作规程进行机械、设备的操作。
施工支架搭设安装完毕之后，应组织有关部门进行综合检查，检查合格才可以进行施工。
五、环境保护、文明施工保证措施
做好施工现场文明施工，施工机械，材料堆放有序，不得影响交通。
施工应做好原地面临时排水设施，泥浆废弃不得随意流放，污染环境，严禁流入农田，影响农作物生长，损害农民利益。
严格在征地范围内进行路基施工，弃土要堆放在指定的地点，不得随便堆放。
工程完成后，做到工完场清，美化环境。
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