回风巷地质钻孔设计及安全技术措施.doc

回风巷地质钻孔制定及安全技术措施
一、地质钻孔施工目的
依据老系统图纸资料分析，在老系统1706采面与1710采面之间为老系统主井筒保安煤柱，现老系统已经关闭，为有效利用资源，经矿会议研究决定，在次段范围内布置11702采面。为了合理布置采面，先探清煤层赋存，在原11902运输巷L5测点处制定地质钻孔。
二、地质钻孔制定
1、为探清17#煤层赋存，地质钻孔制定如下：

孔号
方位角()
倾角()
孔深〔m〕
备注
1#
163
+30
70
钻孔以打穿17#煤层顶板为准，在退钻杆前，要向工程师汇报钻孔见煤岩状况，在工程师同意后方可退钻杆，否则不予以验收钻孔进尺。
2#
138
+27
80
3#
205
+23
85
4#
163
+25
75
5#
163
+20
75
2、钻孔施工顺序
先施工1#钻孔，在钻孔结束后，要及时将钻现场施工记录表交到总工办公室，依据钻孔见煤岩状况，确定下一个钻孔。
四、钻孔施工安全技术措施
〔一〕钻探前的准备工作
1、探钻工必必需具备钻探技术基本知识，方可持证上岗操作。
2、探钻作业人员必必需熟知透水预兆及特别预兆和避灾路线。
3、施工前必必需认真学习钻孔施工安全技术措施，以及钻机使用说明书，人人都必必需会熟练操作，方可上岗。施工地点必必需有制定图纸，坡度规、皮尺、记录本，随时记录钻探状况。
4、钻机下井前机电工必必需认真检查修理，确保钻机完好运转正常，作业时机电工要跟班作业。
5、钻孔施工前要将巷道内与打钻无关的积杂物清理干净，确保水沟及退路畅通无阻。
6、打钻前要将作业点积水全部排干，并检查所有排水设备、电气设备，确保排水设备正常运转。
〔二〕钻机的运输、安装安全技术措施
1、在拆卸搬运时应采纳特别保护技术措施，设备的气孔、油眼必必需包扎好，操作阀、调速阀、离合器操纵杆、液压缸柱塞等易损部件要注意保护，防止损坏。各连接螺栓、螺母、轴座、销子等应装回原处，拆卸部件时必必需使用专用工具，不得使用锤子敲打。
2、运输钻机过风门时，禁止将两组风门同时打开，防止风流短路；过风门时禁止站在侧面，防止钻机将人挤压到风门框上挤伤。
3、井下搬卸时，有专人统一指挥协调，起落行动一致，要轻抬轻放，不能猛扔。
4、搬移钻机时，必必需断掉电源，严禁带电搬迁、移动。
5、钻机的安装前首先检查钻场四周的支护及安全状况，要对钻探施工地点四周10m内的巷道支护全面加固,确认支护完好后再安装。每个人员都必必需对施工地段的顶板、帮壁、支护等状况多加观察，当发现危险时，必必需马上采纳措施，进行处理，严格执行敲帮问顶制度。
6、钻机的转轴导管中心要对准钻孔位置，摆正钻机架，整平底板，机座下部与地木梁使用螺栓连接牢固，安放平稳，在地梁四角打上四棵压柱、两棵戗柱固定。压柱、戗柱可使用直径不小于15cm圆木。
7、钻机的传动部分必必需安装防护装置。
8、钻机安装完毕，接通电源前应首先检查电源电压是否与电机的额定电压相符，电缆有无漏电现象等。搭接电源前必必需先切断电源，并在开关上挂"有人工作，不准送电'的警示牌，由专人看管，严禁带电作业。电缆要用电缆钩吊挂整齐。电缆接头必必需使用接线盒连接，严禁有"鸡爪子'、"羊尾巴'和明接头等。
9、接通电源后，无关人员要远离设备，方可送电、试车，检查电机的正反转及运转状况。 检查各操作系统及各手把、按钮、仪表、调压阀是否齐全、灵活可靠，液压系统的油量和各油管接头、控制阀密封是否完好，油压系统是否调整到零位，经检查确认合格后方可进行作业。
〔三〕钻孔施工安全技术措施
1、所有作业人员必必需熟悉遇水避灾路线，熟悉透水预兆，当发现巷壁挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等透水预兆时，必必需马上停止作业，撤出受水害威胁区域人员，采纳技术措施并报告调度室。
2、钻探人员要穿戴整齐利索，衣襟、袖口、裤脚必必需束紧，严禁戴手套，必必需配带隔离式自救器。
3、钻探人员严格按制定要求施工，不得擅自改变施工制定，如因特别原因必需要改变钻孔参数时，必必需经总工程师或矿长批准，并以书面形式下达。钻探工作不得少于2人，并有带班矿领导、技术人员亲临现场，依据制定确定钻孔的位置、方位、角度、深度等，负责观察记录进尺、遇煤层、钻孔瓦斯、遇水等其他异常状况，并及时将钻探进尺和异常状况汇报调度室。
4、钻探地点前方要打好牢固立柱设好挡板。开钻前必必需对固定钻机的压柱、戗柱、立柱挡板和设备进行细致的检查，发现问题及时进行处理。
5、钻探施工地点必必需保持合格的通风，风筒距迎头不得超过5m，瓦检员要盯在钻探现场，经常检查钻探地点的瓦斯浓度。钻探施工地点要悬挂便携式瓦斯检测报警仪，随时监测作业地点的瓦斯状况，当瓦斯浓度超过0.8%时必必需停止作业，必必需马上停止作业，撤出人员。采纳措施，进行处理。当瓦斯浓度达到1.5%时，必必需马上停止作业，撤出人员，切断作业点及回风流中电器设备的电源，并向调度室汇报，待瓦斯浓度降到0.8%以下时，才准送电开钻。
6、施工地点四周要安装防爆 。
7、当所有管线接好后，先开机空载运转，操纵旋转把手、动力头正、反各转5分钟，操纵正常进退手把，油缸往复运动10次，操作节流阀，调节油缸往复运动速度，油缸快速往复运动5次，观察操纵台上压力状况，动力头反转压力应小于4 MPa，油缸往复运动压力小于2 MPa，总回油压小于0.4 MPa，钻机各部运动平稳，不得有异常声响和异常现象，否则要停机检查。
8、钻机开钻前必必需先供水，水返回后才能给压钻进，并要确保有足够的水量，不准钻干孔。孔内岩粉多时，应加大水量，切实冲好孔后方可停钻。钻进时操作人员不准离开钻机，并做到"两听'、"三看'，即听机器运转声音，听孔内震动声音；看操作把手震动、给进压力和钻进速度，看压力表及回水状况，看接头状况，发现异常及时停钻处理。
9、在钻探中，施工人员要随时注意观察钻孔的状况，一旦发现见软、见空、见水、喷孔、顶钻等异常现象时，要马上停钻，观察孔内状况，记录进尺，检查防、排水措施是否落实到位，排水设备是否完善、运转正常，测定水压和涌水量、测定瓦斯状况，并马上汇报调度室。
10、操作人员要精力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。
11、钻机钻进过程中，人员不得与孔口呈直线，也不得挡住操作台人员视线，人员要集中精力、行动一致，预防钻杆冲出钻孔伤人，严禁翻越钻机。
12、正常钻进时，应保持压力均匀，随时观察注意钻速、变化等，假设发现有异常时要及时处理。
13、钻进过程中，假设发现孔内压力较大，打透老空区，水量突然增大，应马上停钻，将钻杆固定，严禁将钻杆拔出，钻机后面严禁站人，以防钻杆顶出伤人或造成透水事故，现场负责人要马上汇报调度室，并派人监视水情，如状况危急，必必需撤出所有受水害威胁区域人员，然后采纳技术措施处理。
14、加接钻杆操作：先检查钻杆应无堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格的不得使用。连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。钻机钻进到钻杆四方处停止推动，关闭水瓣供水阀门，动力头慢转，钻杆四方对准夹操器卡爪时停止运转，将卡爪卡住钻杆再操作动力头反转并慢慢后退，当螺纹完全松开后，停止运转，可将动力头正常后退或快速后退至可放入一根钻杆后，停止后退。搬动机架的手把压缩弹簧，水瓣后退一定距离，放入加接的钻杆并对准中心，松开手把，打开夹持器卡爪。打开供水阀门，动力头正转并推动，即可接上钻杆，钻机正常推动。钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜过大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，再逐渐增大压力。
15、在钻进过程中，要注意观察各压力表所指示的压力，推断钻机是否过载。出现过载现象马上调节流阀，降低推动速度，减少负荷；当发现回油压力超过0.8 MPa时应停机清洗或改换过滤器滤芯。
16、观察钻机在钻进过程中的运动状态，假设发现异常声响，动力头震动过大，机架有摆动，立柱框架晃动等现象，应停机检查并加以处理。
17、观察油箱油位，当油位下降到标定位置以下时应停机加油。
18、假设钻进中出现顶钻、喷孔现象时，必必需马上停止打钻，关闭供水，让其孔内瓦斯卸压自排，此时施工地点便携式瓦斯检测报警仪浓度大于0.8%时，必必需马上停止作业，切断电源，人员撤离现场。当作业地点瓦斯浓度降到0.8%以下后，方可恢复打钻，并要掌握速度，以慢进为好，假设再出现顶钻、喷孔则再次按上述措施进行。钻进中出现卡钻现象，且在卡钻初期没有喷孔现象时，处理方法:钻杆要旋转起往外退，让出水将钻屑排完后再进。所有钻进过程中发现瓦斯动力现象，如顶钻、喷孔等均不得拔出钻具。
19、禁止用手、脚直接制动机械运转部分，禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。
20、拆卸钻杆操作：拆卸钻杆时，动力头正转并后退，当第二节钻杆四方对准卡爪时停止后退，关闭水瓣供水阀门，将卡爪卡住钻杆，动力头反转并后退，即可松开钻杆一端螺纹，另一端则必需人工用管钳卸下下一节钻杆。此后动力头正转并前进与第一根钻杆连接后，停止转动松开夹持器卡爪，按上面的操作即可卸下第二根钻杆，第三根钻杆直至最后一根钻杆。
21、每班工作完毕后应停止电机运转，并把启动器把手归到零位，同时闭锁开关。
五、排水路线及避灾路线
1、排水路线
排水路线：原11902运输巷探钻点〔自流〕原11902运输巷风门外水窝〔风泵〕运输上山井底水仓〔水泵〕地面
2、避灾路线
避水灾线路：原11902运输巷探钻点原11902运输巷回风上山回风井地面
避火灾、瓦斯线路：原11902运输巷巷轨道上山〔运输巷上山〕副斜井〔主斜井〕地面
八、附图
1、11702回风巷地质钻孔制定平、剖面图
2、排水路线图、避灾路线图。