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冬季施工方法及技术措施
1施工方法及技术措施
1.1 土方工程
考虑冬期回填土时，应按冬期施工的要求进行施工。
1. 每层铺土的厚度应比常温施工时减少20%或每步回填的高度减少1mm夯实度、预留沉降量应比常温施工时平加，收工前用草地袋覆盖保温。
2. 回填土前应清除基底上的冰雪和保温材料。
3. 当气温在-5co〜-10co时回填土的高度不宜大于4.5米，当气温在-11co〜-15co以内时，回填土的高度不宜大于3.5米。
4. 房心回填土不得采用含有冻土块的土回填。
5. 回填土堆场表面覆盖防冻。
1.2防水工程
地下室防水施工期间应注意以下问题：
1. 地下卷材防水在冬期施工阶段，采用通常的满铺法进行施工，要求防水卷材要紧贴防水层底部基层，不得留有任何空隙。
2. 对施工前的防水卷材做好保温防护工作，保证卷材本身的温度不低于+5oC的情况铺设作业。
3. 防水卷材施工前应清扫掉在基层的冰雪、杂物。遇有雨、雪天及大风天气应停止卷材防水施工。
4. 热熔法施工环境温度不应低于-5C,涂刷基层处理剂宜使用快挥发的溶
剂配制，涂刷后应干燥10小时以上，干燥后应及时铺贴。热熔法防水层应采用满粘法施工，铺贴时应采用喷灯均匀加热基层和卷材，喷灯距卷材的距离宜为0.5m，不得过分加热或烧穿，应待卷材表面熔化后缓缓地滚铺铺贴。
5. 防水材料的堆放场地要满足防火要求，配全防火器材。
1.3钢筋工程
1. 钢筋在运输和加工过程中，必须注意防止刻痕和碰伤，这些缺陷的存在易产生应力集中而导致钢筋脆断。
2. 冬期钢筋的焊接，其最低温度不得低于-20C,且应有防雪挡风措施，焊后的接头，严禁碰到冰雪。电渣压力焊应尽可能在中午进行，并适当延长拆除焊剂盒的时间，防止温差过大。
3. 加工成型的钢筋，应下垫木方，防止钢筋接触冰冻地面，粘上泥土。
4. 注意雪后要及时清理施工完毕钢筋表面上的积雪，防止钢筋锈蚀，要搭设人行马道，不得在钢筋骨架上行走，防止钢筋变形、人员摔伤。遇下雪天气绑扎钢筋时，应将绑扎好的钢筋加盖塑料布，减少积雪清理难度。
1.4模板工程
1. 工地上的大模板，应垫上木方，排放整齐，遇到下雪时，应用苫布、编织布遮盖。
2. 支模时，应将模板上的冰雪和泥土清除干净，方可使用。
3. 支墙体模板前必须将模板内杂物、冰雪清扫干净，模板不准浇水。
4. 对墙体大钢模进行保温，采取在模板背面填塞50厚聚苯板，墙体混凝土浇筑后，在墙体顶部覆盖保温被。
5. 冬期施工，对于模板的拆除，结构混凝土应留置同条件养护试块，模板拆除应
申请，经技术负责人批准后方可进行模板拆除。梁板底模拆除必须达到规范要求的结构强度（参见模板方案）。对于墙体模板拆除，结合冬施规范的要求，及本工程冬施混凝土的外加剂性能，明确如下：
、在正温环境下，墙体混凝土养护达到一定强度，不因墙体拆模而损坏混凝土的棱角、面层时，可以拆模，拆模后的混凝土与外界环境温度差不大于20°C。如果温差大于20C，则将已拆模的混凝土表面挂盖保温被。
、在负温环境情况下，拆模原则是保证混凝土在达到临界强度4Mpa （通过试块进行试验，得出结论）前不得受冻。墙体模板作为混凝土养护保温层（同时在墙体模板顶部覆盖保温被）必须控制拆除时间，只有当拆模试块抗压强度达到4MPa，方可拆离墙体大模板。否则，墙体大模应在混凝土终凝后，在模板能够剥离而混凝土不粘模情况下，先松开墙体支模的大螺杆，让模板剥离混凝土墙面，然后重新支合模板覆盖住混凝土墙体表面，延缓混凝土降温散热。
本工程参照商品混凝土搅拌站提供的同配比混凝土的标养强度增长曲线，确定混凝土浇筑后40h考虑开始拆模。
混凝土预搅拌供应站提供的标养强度表:
龄期
1d
2d
3d
7d
14d
28d
强度C30
3.3MPa
7.8MPa
18.6MPa
28.8MPa
35.8MPa
40.2MPa
6.顶板模及其支撑的配置量满足冬期施工需要，顶板支模材料、周转用具不
落地，拆下后及时倒运到作业层。
7.大模板堆放区配置清理积雪用具，大模板组装零配件防止雨雪泥污染，集中堆放管理，设置遮挡工具棚。
1.5混凝土工程
冬施混凝土施工总则
本工程冬期混凝土施工，在混凝土中掺加适量抗冻早强剂，并将混凝土搅拌原材料预先加热，混凝土经运输、浇筑完成时，温度保持在8〜10°C以上，通过蓄热保温或短期人工加热（通过无烟煤炉或电暖器加热）使混凝土经1〜1.5d后才冷却至0C。（此时混凝土强度达到抗冻临界强度，然后，混凝土逐渐与环境气温相平衡，由于防冻剂的作用，混凝土在负温中强度继续增长。）
本工程冬期混凝土由商品混凝土供应站提供预搅拌混凝土，混凝土搅拌材料预热，混凝土运输到现场出罐温度15C，混凝土内掺复合抗冻早强剂（A、B座为FHC —3,C、D座为WDN —3 ）,现场混凝土采用保温养护措施：现场混凝土输送泵进入保温防护棚，混凝土输送泵管用保温材料包裹，墙体混凝土借助模板保温墙体顶部遮盖保温养护。平板底部采取升温措施，框架部位周边采用彩条布进行围挡，并与脚手架进行封堵严密，平板顶面采取薄膜和保温被覆盖保温。
抗冻临界强度
规范规定：不掺加抗冻外加剂的混凝土，当混凝土搅拌采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，抗冻临界强度应为设计的混凝土强度标准值的30%。采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的40%。
掺防冻剂的混凝土，当室外温度不低于T5°C时，混凝土的受冻临界强度不得小于4.0N / mm 2,当室外温度低于-15C时，混凝土的受冻临界强度不得小于5.0N/ mm 2。
因此，根据本工程冬期混凝土施工总则，抗冻临界强度定为4MPa。
施工中临界强度推算采用等效成熟度强度公式推算。
混凝土预搅拌供应站提供的“标养成熟度一一强度”对照表：
龄期
1d
2d
3d
7d
14d
28d
强度C30
3.3MPa
7.8MPa
18.6MPa
28.8MPa
35.8MPa
40.2MPa
成熟度
（C.h）
840
1680
2520
5880
11760
23520
备注：
1、混凝土采用标准养护（20C）
2、水泥选用琉璃河。
3、外加剂选用JA-2复合防冻剂。
参照上表，选择临界强度4MPa可能存在于的时间区域1天至2天的成熟

度与强度值，通过变量转换，替换为线性回归分析，得如下曲线方程：
1 445.1 38,
f 18.4361 e m （公式 1）
其中，混凝土养护成熟度（C.h） M按照下式计算:
M=（T 15）t（公式 2）
式中T为在时间t内混凝土平均温度（C）,
t为温度为T的持续时间（h）
按照（公式1）推算，当混凝土强度达到4MPa时，其成熟度M应为945 C.h左右。故本工程冬期施工中将以此数值为临界强度的预控指标。
按照我公司以往同类工程施工经验，混凝土入模温度在10°C，浇筑后采取大模板保温养护，一般在40h达到临界强度。
1.5.原材料、配合比要求
混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不应低于32.5MPa，最小水泥用量不应小于3Kg/m 3，水灰比不大于0.55。砂石材料必须清洁不含冻块。水：水加热应提前4h进行，保证水温达到80C。
搅拌站的冬施混凝土要求掺加具有早强效果的抗冻剂，保证混凝土在-10C环境下，混凝土的水分子能够保持液相状态，本工程采用防冻剂，同时，要求混凝土在浇筑后40h内达到抗冻临界强度（4MPa ），混凝土养护到48h，强度能够达到7.5MPa ,满足外墙挂架提升的墙体强度要求，抗冻早强剂的使用效果和掺量经试验室试配后确定能否达到要求，防冻剂必须是环保产品，不得含有尿素、氯盐成分。
混凝土的塌落度有严格要求，冬施期间，墙体塌落度：160〜180mm ,板混凝土坍落度140〜160mm 。搅拌站按照要求塌落度进行搅拌，混凝土运输到工地后要对塌落度进行检验，发现塌落度不符合要求，混凝土拌合物离析、泌水，立即予以退回。
混凝土搅拌、运输
为保证搅拌温度，必须严格控制水的加热温度。搅拌过程中，随时注意检查砂、石、水的温度情况，当不满足计算要求的温度时，应及时采取措施或暂停搅
度保持在8〜10°C以上，通过蓄热保温或短期人工加热，使混凝土经1〜1.5d后才冷却至0C。（此时混凝土强度达到抗冻临界强度，然后，混凝土逐渐与环境气温相平衡，由于防冻剂的作用，混凝土在负温中强度继续增长。）
蓄热保温及短期人工加热的具体措施如：板及墙体顶部采用一层塑料薄膜加盖一层阻燃草帘被。草帘被的铺盖要严密，一层压一层，要求相邻草帘应搭结2mm ，铺盖过程中应注意混凝土的成品保护，不得随意踩坏混凝土。遇大风天气时，阻燃草帘上应用木方或钢管等重物覆盖，以免大风将保温层吹开。混凝土的边、棱角，应加设2层阻燃草帘覆盖。安排专人负责混凝土的覆盖检查工作，同时对工人加强冬施期间的技术交底，注意混凝土覆盖物的保护。
短期人工加热：顶板混凝土的底部保温为了防止冷空气流动或寒流的袭击，将
本层及下层其周围用彩条布密封（局部不方便遮挡处采用阻燃草帘辅助），严冬时，室内采用加温措施，楼梯间通道和门窗处挂设临时性草帘遮挡，使顶板底部处于正温。
在浇筑混凝土时，要根据测量温度的要求，预埋好温度计的测量位置。预埋孔的尺寸见测温孔的设置，测温次数见温度测量表。
保温完毕，相关人员要认真检查，遇有大风天气，要留专职人员检查覆盖情况，并负责修复被风破坏的保温层。
2. 测温孔的设置
a. 测温孔应在易于散热的部位设置。
b. 现浇混凝土梁、板、的测温孔，应垂直插入留置。梁侧孔每3〜6m长设置一个，且每跨至少设1个，孔深1/3〜1/2梁高。楼板每15〜30m2设置1个，
每间至少设置 1 个，孔深 1/2 板厚
墙测温孔祥图
梁测温孔祥图

板测温孔祥图
c. 剪力墙结构（大模板工艺）板墙，横墙、纵墙轴线之间采取梅花形布置。每块板墙单面设测孔1〜2个，对角线布置，上、下测孔距大模板上下边缘30〜50CM，孔深10CM，墙上每位置取上、中、下各一点，呈梅花型布置。
d. 楼梯间休息平台及踏步板，每层设测孔不少于2个。
e. 现浇阳台结构等每层设测孔2个。
3. 测温方法和要求
1 ）玻璃液体温度计的测温方法。
① 测温人员工作前，应检查所需用具是否齐全，夜间测温还应带好手电筒。
② 混凝土浇筑时，顶板用巾25园钢筋棍按入测孔位置并能形成深度适宜的测孔，混凝土终凝前拔出钢筋棍。剪力墙用巾25钢管预埋，内侧封严，外侧用保温材料堵塞。插上标志测孔位置的三角旗。
③ 测温时，按测温孔编号顺序进行。温度计插入测温孔后，堵塞住孔，留置在孔内3〜5分钟。然后从孔中迅速取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样堵塞住覆盖好，把三角旗插入测孔内。
2）最高最低温度计的测温方法。
测量大气温度时，应使用最高最低温度计。使用的方法是：U形水银柱左右两侧所指的读数不同，左侧蓝色浮动祛码的下端所指的刻度为上次测温以后至此次测温期间温度变化的最低点，即最低温度。右侧蓝色浮动祛码的下端所指的刻度为上次测温以后至此次测温期间温度变化的最高点，即最高温度。
3）现场测温项目及测温次数见下表:
测温项目
测温次数
测温时间
1.室外气温及环境温度
每昼夜4次，并测量最
高最低气温。
1： 30、7:30、13:30、
19:30
2.工作环境温度（泵棚内）
每工作班2次
上.下午各一次
3.混凝土入模温度
每工作班4次
按车次测
4.混凝土养护温度
混凝土浇筑后，在抗冻
临界强度之前
每2h测一次
达到抗冻临界强度之
后
每隔6h测一次。
从11月12日开始进行大气温度测量，进入冬施开始配合混凝土施工进行

规定项目的测温，各项测温内容按规定表格填写。
混凝土养护注意事项
1. 测量放线掀开保温材料时，放完线要立即覆盖。
2. 对墙顶部保温薄弱部位必须重点检查覆盖保温措施到位。
3. 墙拆模后混凝土表面必须首先及时刷抗冻养护液。
4. 混凝土初期养护温度，不得低于5C,不能满足该温度条件时，必须立即增加覆盖保温。
5. 若混凝土拆模后，混凝土温度与外界温差大于20C时，在混凝土表面，必须继续覆盖两层阻燃草帘被。
混凝土试块留置
冬施中混凝土试块为混凝土拆模和确定热养护期提供依据。在制作试块时应按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-22 ）中有关规定并结合施工中实际情况，试块组数应留设4组。
序号
组另q
应 用
1
第一组
28天标养，检测混凝土强度
2
第二组
混凝土同条件养护，测定拆模时混凝土强度
（平板梁混凝土强度达到规定要求墙体混凝土强度达到抗冻
3
第三组
临界强度）
临界件养）28d ,转入标准养护28天测设强度。
4
第四组
同条件等效养护龄期达到6 Cd,以检验实体强度（见证）
（注：拆模及撤除保温层要求：模板及保温层应在混凝土达到受冻临界强度并冷

却到5C后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20C时，拆模后的混凝土表面，用防火草帘被临时覆盖，使其缓慢冷却。）
测温管理
1. 每层或每施工段停止测温时，由技术员审阅测温记录，签字后交技术负责人审阅签字。
2. 对特殊情况需要延长保温时间采取加温措施者，要及时报告项目技术负责人。
3. 测温工作由技术负责人统一管理，试验员负责本工程的测温、保温、掺外加剂等工作，将每天测温记录及时上报技术负责人。
4. 质量检查人员，每天要检查冬施的测温、保温的情况，对发现的问题要及时通知工长和项目经理。
5. 测温员在每层或每段停止测温时要向技术负责人交一次测温记录，平时发现问题及时向工长和技术员汇报，以便采取措施。
6. 测温人员每24小时都有人上岗，实行严格的交接班制度。测温人员要分楼号分项填写测温记录并妥善保管。
7. 测温人员要经常与加温人员、保温人员取得联系，如发现加温、保温措施不当使温度急剧变化或降温过速等情况，应立即汇报栋号工长进行处理。
1.6二次结构施工
陶粒混凝土空心砌块
本工程进入冬施后，进行陶粒混凝土空心砌块砌筑，砌筑工程采用掺加“外加剂”法，具体施工技术措施如下：
1. 将各地下室、各层对外门窗洞封闭，室内布置充足的照明电灯，使用的陶粒混凝土空心砌块提前一天运至地下室或室内储藏、解冻、待用，不得使用遭水浸和受冻后的砌块。
2. 砌筑砂浆强度等级M5,内掺5% “WDN-5 ”砂浆防冻剂，外加剂投放量（用小塑料袋分袋包装，按袋投放）。投料顺序为：砂T热水T水泥和外加剂。严禁水泥与温度》80°C的沸水直接接触。
3. 砌筑砂浆搅拌选用P. O 32.5水泥,水泥存放在室内温暖环境，保持存放空间温度3C以上。
4. 砂含泥量＜3.0%,砂进入堆场后封闭覆盖保温防潮，减少冻结，不得含有直径大于1cm的冻结块。
5. 砂浆搅拌水采用电热炉加温至60C。
6. 砂浆在地下室或室内随拌随用，砌筑时砂浆温度不低于5C。
7. 每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆，在继续砌筑前，应扫净砌筑表面（每天砌筑高度不得超过1.5m,顶部斜砌等沉降均匀后再塞缝）
8. 在环境气温低于0C时，不进行砌筑作业。
9. 砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于2组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验抗冻临界强度和转入常温28d的砂浆强度。
1.7安装工程
1. 下雨、下雪进入施工现场时，脚手板上的积雪先清理干净，严禁穿硬胶底鞋，
2. 塑料PVC管冬期施工进行粘接时，凝固时间为2〜3min,粘接场所应通风良好远离明火，插入粘接时将插稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30〜60秒即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净.粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。
3. 施工现场临时水进入冬期后，明露管应做好保温，防止管道及设备冻坏。所有室内明露管道均做保温，保温采用岩棉管壳，厚度为止50mm ，外缠玻璃丝布两道。
2施工管理措施
2.1质量保证措施
冬期施工混凝土质量检查除应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-22 )及其他国家有关标准规定外，尚应符合下列要求：
1. 检查外加剂质量与掺量，进行抽样检查合格后方可使用。
2. 检查混凝土原材料和混凝土出罐及浇筑时温度。
3. 检查混凝土从入模到拆除保温层或模板期间的温度。
4. 冬期施工测温的项目与次数应符合规定要求。
5. 混凝土养护期间温度测量符合规定。
防水层严禁有破损和渗漏现象，在浇筑细石混凝土保护层时，如发现防水层有损坏，必须及时修复，方可浇筑。
回填土压实系数＞0.90,合格率大于90%以上，夯实后的干密度》1.45g/cm 3。
2.2安全措施
冬施生产，安全第一。根据冬施生产的特点，现场会有较多的保温防寒材料，施工用电总负荷增加，而且冬季多大风，多雨雪冰，安全生产重点狠抓以下
五防”工作:
防火灾

防触电
防中毒
防人员滑跌
防大风
具体工作内容如下：
1. 应遵守本工程创文明、安全工地措施，并针对冬期施工特点而制定冬期施工安全措施。
2. 应编写各分部分项工程施工安全措施，在施工前向工人进行冬期文明、安全施工交底。
3. 冬期施工应要严格遵守建筑工作施工安全操作规程和安全管理各项制度。
4. 冬期施工中，遇有五级以上大风天气时，应停止吊车运行。冬施人员上下行走通道，必须在冬施来临前做一次检查，防滑木板条必须用8#铅丝绑扎牢固，雨雪天气要及时清扫积雪和冰冻。
5. 遇有下雪天气时，应及时清除工地上、跳板上的冰雪，防止滑倒伤人。
6. 遇有大风雪天气时，不要在楼边堆放木板等物，防止高空落物伤人。
7. 冬期施工使用电动机具，应由专人负责使用和保管，不准带线手套触模电钻等机具转动部分，以防伤手。冬期施工用电要统一管理，统一分配，严禁私拉乱接。对用电接地和全部现场使用的漏电保护装置要进行一次检查，并作好检查记录。
8. 冬期施工用水严禁常流水，工地施工操作面不得积水，防止结冰后滑倒伤
人。
9. 火炉子加热时，应制定严格的防火、防煤气中毒措施，如留排气窗、通风
、设排烟道等，防止发生火灾、煤气中毒事故。做好冬期施工人身保暖工作，防止工人冻伤手脚。施工人员增加御寒棉衣，防止冻伤。未经安全保卫部门认可，不得在生产区和生活区使用电炉。
2.3文明、环保措施
1. 冬期施工用的保温被等材料，使用完后，应及时回收、码放整齐。
2. 施工现场的各种材料，脚手板、钢管、模板等料具应分类码放整齐。
3. 雪后应清扫积雪，有泥浆处应清除，防止运输车辆将泥浆带上市政道路。
4. 运输袋装水泥、白灰和砂、石等其它易飞扬的细颗粒散体材料及建筑渣土均需用彩条布或苫布遮盖严实，以防止扬尘。
5. 建筑物内的施工垃圾采用容器吊运，严禁用电梯井或在楼层上向地面抛洒施工垃圾，施工垃圾应及时清运。
6. 施工现场火灶一律烧液化气，茶炉采用电热水器，严禁使用煤做饭、取暖等。
2.4消防措施
1. 冬期天气干燥，保温材料多，是火灾易发生时期，为保证冬期施工的正常进行，应做好消防工作。
2. 冬期施工的消防，应认真贯彻“预防为主，消防为辅”的消防工作方针，组织有关人员学习消防有关知识，熟练掌握各种消防器材的使用。
3. 严格执行工地动火申请制度，电气焊在施工区内施工时，必须先申请，经批准后施工，并设专人看管，防止发生火灾事故。
4. 易燃材料要远离火源堆放，码放整齐，并用塑料布、编织布遮盖，必要时，应设置隔火墙。
5. 防火器材，严禁挪用。违反者，应给予处罚，以确保消防器材到位，作到有备无患。
6. 工地应设专人负责防火工作，做好火灾预控工作，并能组织义务消防队，作到有备无患。