长螺旋钻孔压灌桩施工方案DOC.docx

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工程技术文件报审表
表B编号:
工程名称
三环襄轴工业园N22T房
日期
年月日
现报上关于“三环襄轴工业园N22厂房”工程的技术管理文件《桩基工程施工 方案》，请予以审定。

类型
编制人
册数
页数
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桩基工程施工方案

1
14

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施工单位审查意见：
施工单位名称：
技术负责人：
报审日期：年月曰
监理单位审定意见：
审定结论：
同意修改后报重新编制
监理单位名称：中国轻工业武汉设计工程有限责任公司襄阳兰特监理分公司
项目总监理工程师：审定日期：年月日
本表由施工单位报填，经建设、监理单位审批后，建设单位、监理单位、施工单位各存一份。
三环襄轴工业园N22厂房
桩基工程施工方案
编制人：
审批人：
编制单位:
编制日期:
目次
1. 编制依据1
2工程概况及工程地质概况1
3施工流程及工艺2
4施工部署3
5质量保证体系及控制措施5
6安全生产措施8
7施工工期保证措施9
8文明施工措施9
9常见质量问题及防治措施9
10工程验收提交资料10
附图1桩位平面布置图11
1、编制依据
1、三环襄轴工业园N22T房桩基工程设计图纸
2、《襄阳市襄轴工业园N22厂房地质勘察报告》
3、建设部《工程建设标准强制性条文》(房屋建筑部分22年版)
4、《建筑桩基技术规范》(JGJ94 - 28 )
5、《建筑地基基础设计规范》(GB57-22 )
6、《工程测量规范》(GB526-27 )
7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-22
8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 - 22
9、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503-21
10、《建筑工程质量检验评定标准》GB50301-21
11、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-25
12、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33 - 21
13、《长螺旋挖钻机》(JG/T58 — 1999)

14、《混凝土结构设计规范》(GB510-22 )
15、《建筑设计抗震规范》(GB59-21 )
16、《建筑结构荷载规范》(GB59-21)
2、工程概况及设计要求
2.1工程概况
建设单位：襄阳汽车轴承股份有限公司
勘察单位：襄阳地质工程勘察院
设计单位：中机中联工程有限公司
监理单位： 施工单位：武汉市建安集团有限公司
三环襄轴工业园N22T房位于湖北省襄阳高新区邓城大道以北，内环路以西，建筑面积：10952..12 平方米，建筑高度檐标高为8.7m，建筑层数为单层厂房门式钢结构，总长度为182m;总宽度为54m; 结构类型为单层厂房门式钢结构.贴建辅助用房为钢筋砼框架结构，基础采用长螺旋钻孔压灌桩：桩径 为4mm，共计268根。实际桩长以现场为准，入8-2圆砾作为持力层(ZH-I入圆砾8mm，ZH-2入 圆砾24mm)。持力层为圆砾层，砼强度等级为C30，桩径为4mm，单根竖向承载力特征值为ZH-1为 6KN, ZH-2为750KN;主筋(三级钢)6根14，箍筋巾8@250。
在同一条件下的试桩数量，不宜少于总桩数的1%，且不应少于3根，不同编号的桩试桩数不应少
于3根。N22T房桩基编号2个，共确定6根试桩(详见桩位图)。
桩
号
坐标
勘探地
貌高程
(M)
现地貌 高程
(M)
钢筋笼 长度
钻孔深 度
(M)
X
Y
试桩1
3552705.690
462196.936
67.08

9
14.2
试桩2
3552705.690
462211.936
67.41

9
12.2
试桩3
3552698.990
462197.636
67.10

9
14.1
试桩4
3552687.665
462196.936
67.12

9
14
试桩5
3552687.865
462211.936
67.79

9
13.2
试桩6
3552686.465
462219.436
67.46

9
13
注：表中的钻孔深度是以原勘探地貌高程为准的计算深度，试桩需根据实测现场地貌高程与原勘 探地貌高程加减高差确定试桩钻孔深度。
2.2允许偏差值：
桩径允许差士 20
桩位允许差＜ 65mm
桩垂直度允许偏差1I钢舫进场输验《
II
3、施工流程及工艺［钢建!遂输
3.1施工工艺流程图|茂内用筋旷
3.2本工艺应用的超流态砼
砼和流态砼基础上配制的，
性、流动性好、坍落度大，
和长钢筋笼的下入。
图1施工工艺流程图
逸咐"3
是在泵送
其和易
便于泵送
与钻杆
砼输送泵通过高压管路
相连，中空的钻杆待停止钻杆回转，把搅好并储备的超流态砼通过泵管压至钻头底部，此时单向阀打 开，砼压出并推动钻杆上升，随钻杆土柱的上升，孔内砼压满，由于孔内积聚高压，并有钻杆的抽吸 作用，在松软地段砼会充盈较多形成扩径桩，对提高桩承载力很有好处。
4施工部署
4.1施工前准备工作
4.1.1编制施工组织设计，经公司总工审批之后报监理工程师审批。
4.1.2编制材料需要计划。
4.1.3做好“三通一平”工作，保证钻机作业要求并放定桩位基点基线。清除施工作业面地上和地下 障碍物，现场基底预留出打桩土层厚度1.1m。
4.1.4组织设备进场，并积极组织机械设备的组装与试车
4.1.5做好各级技术交底与各工种的培训工作。
4.1.6测量放线并由甲乙双方共同复测桩位基线，确定无误后，进行桩位放线，并做好标记。
4.1.7根据场地条件，合理布置施工现场，确定施工顺序，桩机行走路线。
4.1.8设备、材料进场，并复检材料，安装设备、机具。
4.1.9提出开工申请。
4.1.10签订各级安全、质量责任状。
4.1.11备齐各种技术表格，准备施工。
4.1.12施工前作试验桩6根，目的在于摸清地层情况，便于控制施工参数，待试桩检测合格后，再打 工程桩。
4.2主要设备机具
主要施工机具一览表
名称
规格型号
数量
功率（KW）
长螺旋钻机
25，
1台
110
混凝土输送泵
HTB60
1台
55
离心插筋器
PM
2台（其中1台备用）

泵输送管
DN-150
6m

电焊机
DN-3
6台
35 x 6=210
砼试模
1 x 1 x 1
6套

序号
工种
数量
备注
1
混凝土工
9
负责桩浇筑及泵车
2
机械工
12

3
钻机手
6

4
吊车司机
3
配合下钢筋笼
5
电工
3

6
钢筋工
20

7
普工
10

合计

63

4.3劳动力安排
全站仪
NTS-3
1台

水准仪
S3
1台

钢筋切割机
202KW
2台
4.4
挖掘机
PC240
3辆

吊车
25吨
1辆

4.4施工组织体系
该工程施工实行项目法施工管理，以安全、优质、高效为目标，建立以项目经理为首的管理体系， 集中领导，统一指挥，明确责任，与经济挂钩，确保工程质量及施工工期。
5质量保证体系及控制措施
5.1质量保证体系图
5.1.1工程质量检验在建立健全质量管理体系的同时，还要制订严格的质量检查制度，做到自 检、互检、交接检，严格执行部分分项工程验收程序，做好隐蔽工程验收记录。
5.1.2施工质量保证体系及措施
5.1.2.1设全面质量管理小组，成立以项目经理、项目技术负责人为主的领导小组，全面抓质量，以 预防为主，管理好每道工序，全力创优；
5.1.2.2健全岗位责任制，做到各司其职，各负其责。本分部工程采用跟踪质量检查，每一道工序按 照相关的规程及规定认真把关，整个施工过程按各工序自检，强化各工序的质量管理；
5.1.2.3施工过程中如发现质量问题，必须及时上报，不得隐瞒不报并擅自处理，上报后由技术人员 会同甲方、监理工程师确定解决方案。按已经确定的方案处理时，须对事故部位及处理方法做隐蔽签 证、记录、复检；
5.1.2.4对特殊工种人员，持有上岗证方能上岗，并应具有较强的责任心和熟练操作技能。
5.2质量控制技术要点
5.2.1测量放线
5.2.1.1测量工程师利用红线点，使用经纬仪、钢尺，先在场内四周建立控制网，经复测合格误差
± 5mm），报监理工程师确认后，作好永久标识和控制桩；
5.2.1.2利用内部控制网测放各轴线，并作好轴线桩；
5.2.1.3利用轴线网测放各工程桩桩位；
5.2.1.4高程点引入现场经检查（误差士 2mm）合格后报监理工程师确认后，埋设永久高程点，并加以 标识保护；
5.2.1.5误差控制标准:控制网小于± 5mm；轴线网小于士 10mm；工程桩位小于士 20mm；水准网小于± 5mm。
5.2.1.6整个测量放线过程均需复测、检查、误差控制在允许范围，方可进入下道工序，控制点、高 程点埋没牢固并加以保护，定期复测校验。
5.2.2技术要点
5.2.2.1试桩前应进行试成孔，以校对地质资料、检验设备及技术要求是否适宜；
5.2.2.2桩机就位必须铺垫平衡，立柱垂直稳定牢固，钻头对准桩位。
5.2.2.3开钻前必须检查钻头上的契形出料活门是否闭合；严禁开钻进；
5.2.2.4钻孔过程中，未达到设计标高不得反转或提升钻杆，如因特殊情况要反转提升钻杆，应将钻 杆提至地面，对钻头活门重新疏通、闭合；
5.2.2.5桩体混凝土采用超流态商品混凝土，砼坍落度180〜220 ；
5.2.2.6每天第一根桩钻进之前应先开动砼输送泵，泵水及砂浆疏通管道，然后泵送砼将管道中的砂 浆压出管道，润滑管通并使整个输送管道充满砼。
5.2.2.7压灌与钻杆提升配合好坏，将直接影响桩的质量，如钻杆提升晚，将造成活门难以打开，一 般在钻杆提升30〜50mm开始泵送砼为宜，避免泵压过大憋坏胶管。如若活门打不开，将钻头提至地面， 将活门疏通，并闭合好，重新钻进至设计桩底标高，重新开始压灌；
5.2.2.8选用24m3/小时泵速输送砼，15〜20秒后开始提钻，对于4mm直径桩，提钻用IIITV档平均 提速2.4m/分，输送砼用时7.5-9.0分钟。提钻时避免在饱和砂土和饱和粉土层停泵待料。灌至设计 标高后班长指挥司泵继续泵送砼15-20秒，后停泵反抽，以保证超灌量不低于1.2m，确保桩头质量。
5.2.2.9压灌应连续进行。泵斗内要有一定容量砼，砼容量要高出进料 50mm以上，以防止吸进空气。 当泵斗砼面接近料时，就及时通过哨通知前台停止提升钻杆，待砼搅拌好后再进行压灌提钻。
5.2.2.10桩长控制：根据工勘报告区域孔深结合实际钻进进尺情况，确定须保证桩端进入持力层不小 于设计长度。
5.2.2.11下钢筋笼，灌注砼完毕后，移机露出孔位，清除孔周渣土使钢筋笼对准孔位，利用平板振动 器将钢筋笼下放到位，下放过程必须保证钢筋笼垂直度；
5.2.2.12钻进坚硬粘土层时遇钻机憋车，需将钻杆提离地面，清除钻杆上粘土，重新疏通钻头活门， 闭合后慢速钻进；
5.2.2.13在淤泥层中钻进容易出现串孔现象，采取钻进时快速穿过淤泥层，提升时加大泵量控制提速 保证钻杆内砼高出地面2m以上；
5.2.2.14若发现已施工桩出现冒水现象，表明地下孔隙水应力较大，须采取跳打的办法，减少孔隙压 力。
5.2.3质量控制
5.2.3.1测量员要对轴线桩位进行复核，确保每根桩位置都符合设计要求，桩位正确。
5.2.3.2、 质检员要对灌注桩施工的每一道工序认真进行复核，（钻机就位、桩体材料制备、桩顶标高 等）严格按设计要求和施工验收规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作。
5.2.3.3、试验员要严格控制砼质量，定期检查砼坍落度和易性，按规定做好试块及进行养护。
5.2.3.4、钻孔过程中操作人员要密切注意钻进情况，发现钻杆剧烈抖动等异常情况应立即停机技术 管理人员立即采取措施予以解决。
5.2.3.5、成桩过程中，为保证桩身质量，提钻速度要和灌注的桩体材料相匹配。
5.3控制措施
5.3.1桩位控制
5.3.1. 1开工前，会同建设单位、监理工程师，共同测放轴线和桩位；
5.3.1.2桩位定位用巾18钢筋扎入土中，拨出后灌入石灰粉，并插入20cm长的竹签；
5.3.1.3为防止漏打桩，实行桩位检验制，桩机对位后，由机长、质检员复核桩位、桩号是否正确， 并签字确认，及时请监理工程师检查，保证桩位，桩号相符。
5.3.2桩身垂直度控制
桩机就位时，根据钻塔两个方向线锤控制，调整桩身垂直度，垂直度偏差不得超过1%，若出现钻 塔倾斜等情况，应停止钻孔，待纠正后成孔。
5.3.3桩顶桩底标高控制
5.3.3. 1桩底标高控制：根据建设单位提供的水准点，会同建设方将设计± 0.0引至施工现场作好保 护，然后根据施工场地标高，钻杆长度，假设护套为地面，计算出钻入地面深度，然后在钻塔上做好 标高；
5.3.3.2桩顶标高控制：根据钻具总长在机架上分别作好标记，桩底标高允许偏差〈1mm，桩径允许 偏差士 20mm。）
5.3.4砼制作及材料控制
5.3.4.1砼拌制严格按配合比进行，坍落度180〜220 ,且每班做一次坍落度试验，请监理工程师检 查；
5.3.4.2原材料上料斗，必须进行计量；
5.3.4.3砼搅拌必须均匀，和易性差、有离析现象的砼不准进管；
5.3.4.4砼灌注充盈系数保证＞1.25；
5.3.4.5施工过程中，每1m3混凝土或一个台班做两组试块并编号，试块制作时，请监理工程师见证 取样，试块为1mmx 1mm, 一组标准养护28d,另一组同条件养护，到期测定其抗压强度；
5.3.4.6混凝土采用商品混凝土，应定期到生产厂家进行质量抽查。
5.3.5钢筋笼制作
5.3.5.1钢筋质量必须符合GB1499-84规定，焊条按设计要求选用，要和钢筋的等级匹配；
5.3.5.2钢筋进场必须有正规的出厂质量证明单，捆扎完整，其外观不得有裂缝，结疤折叠，严重锈 蚀等；
5.3.5.3钢筋笼下放严格按设计标高安放并保证下放垂直度；
5.3.5.4钢筋笼制作允许偏差主筋间距±10mm,箍筋间距士 20mm,笼径±10mm,笼长± 1mm。
5.3.5.5钢筋笼制作主筋不扭曲，笼身不弯曲，堆放场地平整。
5.3.6施工记录
5.3.6. 1施工班级记录员应及时、详细、认真逐项填写《砼灌注桩施工记录表》如实反映施工过程中 的各种情况；
5.3.6.2机长、施工员、质检员每施工完成一根桩及时记录，并在施工图上做好标记，下班时三方核 对桩位、桩数，防止漏桩；
5.3.6.3现场技术人员必须写好每天的施工日志，按图、按桩号上墙，并对当天的工作进行总结。
5.3.7养护

刚灌注后的桩顶，防止雨水冲刷、日晒干裂或冬季受冻，因此，采用钻孔的渣土覆盖，其厚度不宜小 于 5mm。
5.3.8其它控制措施
5.3.8. 1施工时应备有水泥砂浆，在每班开始施工前，先泵送水泥砂浆，润滑砼输送系统，防止堵管 事故的发生。
5.3.8.2遇到突然停电事故，要及时启动自备发电机将钻杆提出钻孔，并及时拆卸砼输送导管，清除 输送泵及导管中砼，并用水及时冲洗干净。
5.3.8.3所在桩位统一编号，施工桩逐一填写记录表，并在图上标示，防止错打或漏打。
6安全管理保证体系图
6.1建立专职安全管理部门，专人负责安全工作。严格执行国家有关安全生产的方针政策、法规、规 定有关安全文明施工的规定、规章制度，服从有关部门对安全生产工作的安排、监督和检查，安保体 系。
6.2根据国家"安全技术操作规程"，建立健全生产责任制，严格按照现场安全防护标准化的要求管理 现场；
6.3对职工进行安全教育，签订安全合同，特殊工种持证上岗，严格劳保用品穿戴；
6.4坑孔、地槽设立醒目标志并妥善加填，做好安全技术交底工作，教育职工提高自我保护能力；
6.5做好新工人入场"三级"教育和新设备、新工艺、新工种的安全教育，努力提高全体员工安全意识 和增强自我保护意识；
6.6进入施工现场必须正确佩戴安全帽，爬上钻机高空作业必须拴好安全带，严禁酒后操作钻机、搅 拌机等、安全装置必须齐全、灵敏、可靠；
6.7钢丝绳、滑轮、机械等传动部件应经常检查、维修、保养，使其运转正常；
6.8钻机在遇有六级以上大风、大雨时就停止作业；
6.9电动力设备必须按规定接地接零，做到一机一箱一锁和三级漏电保护、维修电工要勤检查，发现 问题及时整修；
6.10加强防火消防管理，切实加强火源管理，焊工作业时必须清理周围的易燃物品。
根据工程特点和开竣工的要求，科学合理地安排施工顺序，充分发挥机械化作业优势，在保证质 量安全的前提下，组织流水作业，提高机械效率，加快进度，尽量缩短工期。
7.1组建精干合理的项目领导班子，建立项目经理现场值班制，做到管理到位。
7.2加强技术质量管理，将存在的技术问题解决在施工之前，坚持施工过程中的质量控制，防止返工， 以质量保证进度。
7.3配备充足的施工机械并储备充足的易损件。机械设备按工期计划分批进场，且必须在规定的开工 日前准备就绪，保证按期开工。
7.4以关键工序为主线，合理组织生产，尽量缩短工期。
7.5将该工程作为重点工程，积极做好各项服务辅助工作，保证生产的顺利进行。
8文明施工措施
施工中积极开展文明施工活动，实行标准化、规范化文明施工。施工队伍进入现场后，要进行动 员和教育，要求所有人员自觉维护工地周围居民的正常生产、生活秩序，搞好工民关系，以保证工程 施工顺利进行。
8.1做好施工现场规划，设置施工便道，提供足够的照明、看守设施，设置必要的指示牌、警告牌。
8.2切实做好现场环境的保护工作，尽可能减少环境污染。
8.2. 1对于钻孔出土及施工废料要用斗车及时清理，并堆放到指定地点，自觉遵守院规校纪，维护周 边环境。
8.2.2在空载情况下，机械尽量采用低油门，以减少噪音污染。夜间施工一律不准高声喧哗，以免影 响居民休息。
8.3物料堆放，整洁有序。
8.4加强机具的维护保养、清洗检修工作。
8.5加强食堂设施管理，搞好现场环境卫生和个人卫生，防疾病发生。
9、常见质量问题及防治措施
9.1堵管
在施工过程中钻门关闭防止钻屑进入钻杆内造成钻杆堵塞。当泵砼时随着泵压增加两钻门打开， 由此将砼灌入孔内。一旦提钻时钻门打不开，直接导致钻孔内无混凝土，后果严重。所以要求每次开 钻前后均应检查钻门是否卡死。如果出现塑性高的粘性土层，则采用钻具回转泵砼法，就是在泵砼的 同时使钻具在提拉下正向回转，使挤压在钻门的泥松动或脱落，从而在泵压下打开钻门。
9.2卡钻
钻机钻进过程中如果钻具下放速度过快，致使钻出的钻屑来不及带出孔外而积压钻杆与孔壁之间， 严重时就会造成卡钻事故。如果事故轻微，应立即关掉回转动力电源，将钻具用最低提升速度提起后 重新施钻即可；如果事故严重首先应将钻机塔下大梁用机枕木垫好，再用最低提升速度拉钻具。
9.3断桩、缩径和桩身缺陷
出现该问题的主要原因是由于钻杆提升速度太快，而泵砼量与之不匹配，在钻杆提升过程中钻孔 内产生负压，使孔壁塌陷造成断桩，而且有时还会影响邻桩。解决此类问题的方法一是合理选择钻杆 提升速度，通常为1.8〜2.4m/min，保证钻头在砼里埋深始终控制在1m以上，保证带压提钻；二是隔 桩跳打，如果邻桩间距小于5d时，则必须隔桩跳打。
9.4桩头不完整
造成这一问题的主要原因是停灰面过低，没预留充足的废桩头，有时提钻速度过快也会导致桩头 偏低，解决之道在于平整工场地时保证地面与有效桩顶标高距离不小于1m，停灰面不小于有效顶以上 6mm。
10、工程验收提交资料
10.1桩位竣工平面图
10.2钢筋隐蔽工程检查验收记录
10.3混凝土工程施工记录
10.4混凝土灌注桩施工记录
10.5混凝土灌注桩（钢筋笼）工程检验批质量验收记录表
10.6混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表
10.7钢材、水泥、砂、石等原材检验报告
10.8钢筋焊接、试块抗压实验报告
10.9桩基检测报告
10.10桩基工程验收记录
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