1、沉井施工操作工艺
（一）施工程序
1. 制作程序：场地整平-放线-挖土 3〜4m深-夯实基底，抄平放线验线T铺砂垫层T垫木或挖刃脚上模T安设刃脚铁件、绑钢筋T支刃脚、井身模板-浇筑混凝土-养护、拆模-外围围槽灌砂-抽出垫木或拆砖座。
2. 下沉程序：下沉准备工作-设置垂直运输机械、排水泵，挖排水沟、集水井-挖土下沉-观测-纠偏-沉至设计标高、核对标高-降水-设集水井、铺设封底垫层-底板防水-绑底板钢筋、隐检-底板浇筑混凝土-施工内隔墙、梁、板、顶板、上部建筑及辅助设施-回填土。
（二）沉井制作
1. 在软弱地基上制作沉井，应采用砂、砂砾或碎石垫层，用打夯机夯实使之密实，厚度根据计算确
2、定。
2. 当地基土质较好，宜分节一次制作完成，然后下沉；对于较高（》12m）的沉井应先挖下3〜4m 土方，在基坑中一次制作下沉，或分节制作，分节下沉，以减少沉井自由高度，增加稳定，防止倾斜。
3. 沉井制作宜采取在刃脚下设置木垫架或砖垫座的方法，其大、小和间距应根据荷重计算确定。安设钢刃脚时，要确保外侧与地面垂直，以使其起切土导向作用。
4. 沉井刃脚及筒身混凝土的浇筑应分段、对称均匀、连续进行，防止发生倾斜、裂缝。第一节混凝土强度等级达到70%，始可浇筑第二节。
5. 浇筑的筒身混凝土应密实，外表面平整、光滑。有防水要求时，支设模板穿墙螺栓应在其中间加焊止水环；筒身在水平施工缝处应
3、设凸缝或设钢板止水带，突出筒壁面部分应在拆模后铲平，以利防水和下沉。
（三）沉井下沉
1. 下沉前应进行井壁外观检查，检查混凝土强度及抗渗等级，并根据勘测报告计算极限承载力，计算沉井下沉的分段摩阻力及分段的下沉系数O1. 15〜1. 25）,作为判断每个阶段可否下沉，是否会出现突沉以及确定下沉方法及采取措施的依据。
2. 下沉前应分区、分组、依次、对称、同步的抽除（拆除）刃脚下的垫架（砖垫座），每抽出一根垫木后，在刃脚下立即用砂、卵石或砾砂境实。
3. 小型沉井挖土多采用人工或风动工具；大型沉井，在井内用小型反铲挖土机挖掘。挖土须分层、对称、均匀地进行，一般在沉井中间开始逐渐挖向四周，
4、每层高0. 4〜0. 5m,沿刃脚周围保留0. 5〜1.5m宽的土堤，然后沿沉井壁，每2〜3m 一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀的削薄土层，每次削5〜10cm,当土层经不住刃脚的挤压而破裂，沉井便在自重作用下均匀垂直挤土下沉，使不产生过大倾斜。各仓土面高差应在50cm以内。
4. 在挖土下沉过程中，工长、测量人员、挖土工人应密切配合，加强观测，及时纠偏。
5. 沉井下沉多采用排水挖土下沉方法，常用方法是：设明沟、集水井排水，在沉井内离刃脚2〜3m挖一圈排水明沟，设3〜4个集水井，深度比开挖面底部低1. 0〜1. 5m,沟和井底深度随沉井挖土而不断加深。在井壁上设离心式水泵或井内设潜水泵，
5、将地下水排出井外。当地质条件较差，有流砂发生的情况，可在沉井外部周围设置轻型井点、喷射井点或深井井点以降低地下水位，或采用井点与明沟排水相结合的方法进行降水。
6. 沉井下沉观测方法为在沉井外壁周围弹水平线，井筒内按4等分或8等分标出垂直轴线，各吊线坠一个，对准下部标板来控制。观测时间，每班三次，接近设计标高时两小时一次。随时掌握分析观测数值，当线坠偏离垂线达50mm或标高差在1mm，应立即纠正。挖土过程中可通过调整挖土标高或劳动力进行纠偏。
7. 筒壁下沉时，外测土会随之出现下陷，与筒壁间形成空隙，一般干筒壁外侧填砂，保持不少于30cm高，随下沉灌入空隙中，以减小下沉的摩阻力，并减少了以
6、后的清淤工作。雨季应在填砂外侧作挡水堤，以阻止雨水进入空隙，防止出现筒壁外的摩阻力接近于零，而导致沉井突沉或倾斜的现象。
8. 沉井下沉接近设计标高时，应加强观测，防止超沉。可在四角或筒壁与底梁交接处砌砖墩或垫枕木垛，使沉井压在砖墩或枕木垛上，使沉井稳定。
9. 沉井下沉出现倾斜，如调整挖土仍不能纠正时，可加荷调整，但若一侧已到设计标高，则直采用旋转喷射高压水的方法，协助下沉进行纠偏。
10. 沉井挖出之土方用吊斗吊出，运往弃土场，不得堆在沉井附近。
（四）沉井封底
1. 沉井下沉至设计标高，再经2〜3d下沉稳定，或经观测在8h内累计下沉量不大于10mm,即可进行封底。
2. 封底
7、前应先将刃脚处新旧混凝土接触面冲洗干净或打毛，对井底进行修整使之成锅底形，由刃脚向中心挖放射形排水沟，填以卵石作成滤水盲沟，在中部设2〜3个集水井与盲沟连通，使井底地下水汇集于集水井中用潜水电泵排出，保持水位低于基底面0. 5山以下。
3. 封底一般铺一层150〜5mm厚卵石或碎石层，再在其上浇一层混凝土垫层，在刃脚下切实填严，振捣密实，以保证沉井的最后稳定，达到50%强度后，在垫层上铺卷材防水层，绑钢筋，两端伸入刃脚或凹槽内，浇筑底板混凝土。
4. 混凝土浇筑应在整个沉井面积上分层、不间断地进行，由四周向中央推进，并用振动器捣实，当井内有隔墙时，应前后左右对称地逐孔浇筑。
5. 混凝土养护期间应继续抽水，待底板混凝土强度达到70%后，对集水井逐个停止抽水，逐个封堵。封堵方法是将集水井中水抽干，在套管内迅速用干硬性混凝土填塞并捣实，然后上法兰盘用螺栓拧紧或四周焊接封闭，上部用混凝土垫实捣平。
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