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电焊作业的危害因素
电焊作业的危害因素包括：触电、电弧辐射、焊接烟尘、有害气体、放射性物质、噪声、高频电磁场、燃烧和爆炸等。
        一、焊机的安全使用
        焊机安装、连接完毕后，请按以下顺序进行操作。
        1、检查所有连线是否正确、可靠。
        2、检查电源线、焊接电缆的绝缘是否完好，如有破损，必必需用绝缘带包扎完好或改换绝缘合格的导线。
        3、检查工件上必需要焊接处，是否有严重腐蚀、大量油漆或其它影响焊接质量的附着物。如有，应尽量清除干净，以名影响焊接质量。
        4、打开配电箱〔板〕上的电源开关。
        5、转动电流调节手轮〔柄〕，依据焊接规范要求，把前板上电流指示指针调到相应的位置〔这时的电流指示值仅供参照〕。
        6、在与工件材料相同的试件上试焊，依据试焊状况和焊接规范必需要，把焊接电流调到最正确值。
        7、实施焊接作业。
        8、焊接作业完毕〔或必需暂停焊接离开现场〕，必必需切断电源。
        9、因故中断作业后重新恢复作业时，应先检查电源和焊接电缆，确认接线正确和绝缘完好后才能恢复作业。
        二、常见的焊接触电事故
        焊接触电事故，常在以下状况发生：
        〔1〕手和身体某部碰到裸露的接线头、接线柱、极板、导线及破皮或绝缘失效的电线、电缆而触电。
        〔2〕在改换焊条时，手或身体某部接触焊钳带电部分，而脚和其他部位对地面或金属结构之间绝缘不好。如在金属容器、管道、锅炉内或在金属结构潮湿的地方焊接时，最容易发生触电事故。
        〔3〕焊接变压器的一次绕组和二次绕组之间的绝缘损坏时，手或身体部位碰到二次线路的裸导体而触电。
        〔4〕电焊设备的罩壳漏电，人体碰触罩壳而触电。
        〔5〕由于借用厂房的金属结构、管道、轨道、天车吊钩或其他金属物搭接作为焊接回路而发生触电事故。
        〔6〕防护用品有缺陷或违反安全操作规程发生触电事故。
        〔7〕在危险环境中作业。电焊工作业的危险环境一般指：潮湿；有导电粉尘；被焊件直接与泥、砖、湿木板、钢筋混凝土、金属或其他导电材料铺设的地面接触；炎热、高温；焊工身体能够同时有一处接触接地导体，另一处接触电器设备的金属外壳。
        在焊接作业中，关于预防触电，要随时随地引起高度警惕。
        三、焊接触电的防护措施
        电焊工在操作时应按照以下安全用电规程操作：
        〔1〕焊接工作前，应先检查焊机、设备和工具是否完全。如焊机外壳接地、焊机各接线点接触是否合格、焊接电缆的绝缘有无损坏等。
        〔2〕改变焊机接头、改换焊件必需要改接二次回路时、转移工作地点、改换熔丝以及焊机发生故障必需检修时，必必需先切断电源。推拉闸刀开关时，必必需戴绝缘手套，同时头部偏斜，以防电弧火花灼伤脸部。
        〔3〕改换焊条时，焊工必必需使用焊工手套，要求焊工手套保持干燥、绝缘可靠。关于空载电压和焊接电压较高的焊接操作和在潮湿环境操作时，焊工应用绝缘橡胶衬垫确保焊工与焊接件绝缘。特别是在夏天由于身体出汗后衣服潮湿，不得靠在焊件、工作台上，以防止触电。
        〔4〕在金属容器内或狭小工作场地焊接金属结构时，必必需采纳专门防护措施。必必需采纳绝缘橡胶衬垫、穿绝缘鞋、戴绝缘手套，以确保焊工身体与带电体绝缘。要有合格的通风和照明。必必需采纳绝缘和隔热性能合格的焊钳。须有两人替换工作，互相照顾，或有人监护，随时注意焊工的安全动态，遇危险时马上切断电源，进行抢救。
        〔5〕在光线不够的较暗环境工作时，必必需使用手提工作行灯。一般环境下，使用电压不超过36V的照明灯。在潮湿、金属容器等危险环境，照明行灯电压不得超过12V。
        〔6〕强化电焊工的个人防护。个人防护用具包括完好的工作服、焊工用绝缘手套、绝缘套鞋及绝缘垫板等。绝缘手套不得短于300mm，应用较柔软的皮革或帆布制作，经常保持完好和干燥。焊工在操作时不应穿有铁钉的鞋或布鞋，因为布鞋极易受潮导电。在金属容器内操作时，焊工必必需穿绝缘套鞋。电焊工的工作服必必需符合规定，穿着完好，一般焊条电弧焊穿帆布工作服，氩弧焊等穿毛料或皮工作服。
        〔7〕焊接设备的安装、检查和修理，必必需由电工来完成。设备在使用中发生故障时，焊工应马上切断电源，并通知修理部门检修，焊工不得自行修理。
        〔8〕遇有人触电时，不得赤手去拉触电人，应迅速切断电源。焊工应掌握对触电人的急救方法。
        四、焊接发生火灾爆炸事故的原因
        1、由于焊接电源及线路的短路、超负荷运行，导线或电缆接触不良、松脱以及焊接设备的其他故障。
        2、焊接操作地点四周或登高焊接作业点下存在可燃易燃物品。
        3、焊接未通过安全处理的燃料容器和管道，如油箱、煤气管道等。
        五、焊接工具的安全要求
        1、焊钳和焊枪：焊钳和焊枪是手弧焊、气电焊以及等离子弧焊的主要工具，它与焊工操作安全有着直接关系，因此必必需符合以下要求：
        〔1〕结构轻便，易于操作：手弧焊钳的质量不应超过600g，其他一般不超过700g。
        〔2〕焊钳和焊枪与电缆的连接必必需简便可靠，接触合格，否则长时间的大电流通过连接处易发生高热。连接处不得外露，应有屏护装置或将电缆的部分长度深入到握柄内部，以防触电。
        〔3〕要有合格的绝缘性能和隔热能力：由于电阻热往往使焊把发热烫手，因此手柄要有合格的绝热层。气体保护焊的焊枪头应用隔热材料包覆保护。焊钳由夹焊条处至握柄连接处止，间隔为150mm。
        〔4〕要求密封性能合格：等离子焊枪应确保水冷系统密封，不漏气、不漏水。
        〔5〕操作简便：手弧焊钳应确保在任何斜度下都能夹紧焊条，而且改换焊条方便。可使焊工不必接触带电部分即可迅速改换焊条。
        2、焊接电缆：焊接电缆是焊机连接焊件、工作台、焊钳或焊枪等的绝缘导线，一般要求具备合格的导电能力和绝缘外皮、轻便柔软、耐油、耐热、耐腐蚀和抗机械损伤能力强等性能。操作中人体与焊接电缆接触的机会较多，因此使用时应注意以下安全要求：
        〔1〕长度适中：焊机电源与插座连接的电源线电压较高，触电危险性大，所以其长度越短越好，安全规则规定不得超过3m。如确必需较长电缆时，应架空布设，严禁将电源线拖在工作现场地面上。
        焊机与焊件和焊钳〔或焊枪〕连接的电缆长度，应依据工作时的具体状况而定。太长会增加电压降，太短不便操作，一般以20-30m为宜。
        截面积适当：电缆截面积应当依据焊接电流的大小和所必需电缆长度进行选用，以确保电缆不致过热损坏绝缘外皮。应当说明，焊接电缆的过度超载是损坏的主要原因之一。
        〔3〕减少接头：为避免和减少接触电阻的热量，焊接电缆最好用整根，电缆中间不要有接头。如必需用短线接长时，接头不应超过2个。接头应用铜夹子做成，连接必必需牢固可靠并确保绝缘合格。
        〔4〕严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属物体搭接起来作为电缆使用，也不能随便用其他不符合要求的电缆替换使用。
        〔5〕不得将焊接电缆放置于电弧四周或炽烈的焊缝金属旁，以免高温烫坏绝缘材料。
        〔6〕横穿马路和通道时应加遮盖，避免碾压磨损等。
        〔7〕焊接电缆应具有较好的抗机械性损伤能力和耐油、耐热和耐腐蚀性能等，以适应焊工工作的特点。
        〔8〕焊接电缆还应具有合格的导电能力和绝缘外层。