1、锯切岗位安全操作技术规程
危险源以及危害因素
1机械伤害：
1.1送入物料时，手靠近设备转动部分造成伤害，在清理料头、料尾过程中对作业人员造成伤害。
1.2设备修理保养过程中，由于机械故障、误启动、违反操作规程等原因导致伤人事故。
1.3送入物料过程中距离防护栅栏太近或者防护不当造成人员伤害。
1.4劳保用品穿戴不当，袖口衣角缠绕在锯片上.
1.5戴手套操作锯床，未停机清除铝屑、擦拭机床、测量物料。
2触电：
2.1设备在调试或生产过程中由于违章操作、防护不当也可能发生触电事故。
2.2操作人员在检查设备过程中没有穿戴相应
2、的防护用品，发生触电事故。
3物体打击：
3.1在搬运和堆垛物料过程中重心失稳或者防护不当造成物体打击伤害。
3.2物料，工具未按照定置摆放造成的意外打击伤害。
4起重伤害：
4.1日常钢丝绳吊带损伤检查检测不到位造成重物坠落伤害。
4.2在起吊过程中小车脱钩造成伤人体伤害。
4.3吊具卸件时与工件不垂直产生压伤或檫伤等机械伤害。
4.4起吊过程中物件捆扎不牢发生重物坠落伤人事件。
操作基本要求
1通过三级安全教育以及本岗位技能培训经考试合格后同意上岗作业。
2上岗作业前必须穿戴好与本职工作有关的一切劳作保护用品。
3、 3正确使用与本职工作有关的一切工器具并懂得维护保养。
作业前
1.锯切：
1.查看设备运行记录并了解设备运行状况是否优良，熟悉交接班时交代安全注意事项，检查确认设备及其他安全防护措施是否完好，运行是否正常，发现问题，应及时处理。
2.排除工作面的不安全隐患，同时要启动防止安全事故发生的一切设备和措施。。
3.仔细检查各系统开关信号灯显示是否正常，操作按钮是否灵敏。
4.检查锯片以及锯齿的完好程度，严禁使用有裂痕或严重缺齿的锯片。
5.检查冷却液供给是否足够，冷却泵电机绝缘是否可靠。
2.吊放：
1.必须铭记吊运工器具的基本性能和各种吊具
4、吊带的最大同意负荷、报废标准，熟练掌握指挥信号，
2、仔细检查吊运工具，保证完好可靠，不准超负荷使用。
3、清理作业现场，保证无危险源，障碍物，保证现场及来回路线畅通无阻。
作业中
1.锯切：
1.圆锯启动后，待空转到正常转速后方可开始作业。
2..不准用圆锯切各出铝棒和母线以外的其他物件。
3.锯切过程中不同意停车如果因停电 故障等原因停车时应马上退锯并关闭停车按钮。
4.当圆锯工作时 不同意用手直接取出切头或切片待回锯后用专用工具取出。
5.操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手臂不得伸入锯片工作区域。
6
5、清理铝屑检查改换圆锯片 清扫锯体时要锯片完全停止后进行，严禁用工具或物料强制锯片停止。
7.当圆锯检修时要通知电工断电、挂牌、上锁。
2.吊放：
1.挂吊具时用手扶住吊钩后部或扶住吊具的左右部位，严禁手伸入吊环内部或吊钩的上下两侧部位。
2.物料起吊时严禁将手伸入吊带内侧。
1.起吊物件的指挥手势要清楚，信号要明确，不准戴手套指挥。
2.起吊件必须捆缚平稳牢固，棱角快口部位应设衬垫，吊位应正确。起吊件翻身时要掌握重心，注意四周人员动向。
3.捆缚吊物选择绳索夹角要适当，不得大于120。遇特别起吊件时应用专用工具。
4.多人吊运重物，应
6、有专人〔一人〕指挥，其它人只能协助传递信息，不得远距离或不引路指挥吊物运行。
5.吊运物件应按规定地点妥善堆放，不准将重物堆放在动力输送管线上面或安全通道上。
6.不准在起吊件下面停留、行走或站立。
7.行车挂钩统一手势：
〔1〕手心向上表示吊钩向上；
〔2〕手心向下表示吊钩向下；
〔3〕手心向前表示大车向前；
〔4〕手心向后表示大车向后；
〔5〕手心向左表示小车向左；
〔6〕手心向右表示小车向右；
〔7〕小指向上表示吊钩小起；
〔8〕小指向下表示吊钩小落；
〔9〕两手交叉表示停止；
〔10〕起吊手势应有
7、哨音信号配合。
作业后
1下班前，收拾、整理工具，清扫场地，经确认接班后方可离开。
2严格执行设备及工具交接班制度。
3认真填写设备运行相关记录
禁止
事项
1.杜绝违章操作，违章指挥，违犯劳作纪律。
2.严禁用手代替工具进行生产作业。
3非本工种人员禁止操作一切相关设备。
应急
处理
1发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告车间相关负责人，保护事故现场。
2发生人身触电事故时，应马上拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采用防止摔伤的措施。
3发现设备故障时，应马上停止作业，关闭电源，待检修人员排除故障后，方可进行操作。
4发生设备火灾时，及时通知当班班组长和车间相关负责人。在保证自身安全状况下，使用就近的消防器材，进行初期扑救。
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