1、电动葫芦操作作业指导书
1、电葫芦司机必须经过正式培训和考试合格持有操作证方可单独操作，严禁无证操作。执行主副司机制，定岗定员。严禁跨岗操作。严禁酒后驾驶，工作时要精神集中，不准吃零食、吸烟、看书、看报等与本职工作无关的事情。严禁疲惫作业和带病工作，日工作时间不得超过8小时。
2 、 操作前应先对起重机的机械部分、电气部分和各安全装置进行检查，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，电气部分应无漏电，接地装置应完好。确认起重灵巧敏可靠，才能进行作业。 定期检查与保养并作好记录，保证安全运行。
3、开始第一次吊重物时，应在吊离地面时100mm时停止，检查电动
2、葫芦制动状况，确认完好后方可正式作业。吊物上升时应严防冲撞。电动葫芦吊重物行走时，重物离地不宜超过1.5m高。工作间歇不得将重物悬挂在空中。
4 、起重作业必须有指挥人员在场，启动或动作转换前要先按电铃，号令规范，沟通明确。如发现指挥信号不清时应停止操作，待询问状况后，才能操作。如发现指挥人员指挥有误，会引起事故发生的，有权拒绝操作。
5。驾驶室无人时必须锁闭，严禁作业时其他人员进入，非岗位人员严禁操作。驾驶员休息或停工时，吊钩、吊斗应置于指定安全位置。作业完毕后，应停放在指定位置，吊钩升起，并切断电源，锁好开关箱。
6进入驾驶室的驾驶员必须将驾驶室的门锁上保险。
3、操作过程中，如发现有不正常现象，或听到不正常声音，应马上停止操作，按报告程序向有关领导汇报，严禁带病作业，检查排除故障后才能持续操作。如碰到突然停电或其他故障使吊斗无法放下时，吊斗下方应迅速挂起“禁止通行〞标志，设安全隔离区，汇报领导后再恢复作业。
7 驾驶员要常常检查钢丝绳及其他传动件、联接件的牢固状况，发现断丝超标松动等状况应及时汇报改换。2、钢丝绳在一个节距内断丝根数达到或超过表1根数时，应予报废，当钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显著减少时，将表1报废标准按表2折减，并按折减后的断丝数报废。
钢 丝 绳 报 废 标 准
4、 表1
钢 丝 绳 规 格
6×19+1 6×37+1 6×61+1
交互捻 同向捻 交互捻 同向捻 交互捻 同向捻
12 6 22 11 36 18
钢丝绳锈蚀或磨损时报废标准的折减系数 表2
钢丝绳表面锈蚀或磨损量〔%〕 10 15 20 25 30～40 大于40
折减系数 85 75 70 60 50 报 废
8 夜间作业应有足够的照明。
9、交接班制度：每8小时一班次，驾驶员交接班时必须填写设备运行
5、状况表，首先确认上一班次故障是否排除，并进行例行检查保养后方可启动作业。
10必须挂牌标明4种作业状态：
11“八不吊〞
1〕超负荷不吊。
2〕无专人指挥或指挥信号不明不吊。
3〕安全装置、机械设备有异常或有故障不吊。
4〕吊斗上站人或有活动物件不吊。
5〕吊斗挂不牢、挂斜不吊。
6〕吊斗下方及坠落危险区有人不吊
7〕日工作时间超过8小时不吊
8〕身体不适，有病不吊
12、严禁补焊。当表面有裂痕、破口，挂绳处磨损超过10%，吊钩衬套磨损超过原厚50
6、销子磨损超过直径3～5%。应改换。
13、制动器的制动鼓磨损达1.5～2.0mm时，应改换。制动带磨损超过原厚50%时，应改换。
14电动葫芦作业中发生异味、高温等异常状况，应马上停机检查，排除故障后方可持续使用。
15、 起吊中不得急速升降和频繁点按开关。在起吊中，由于故障造成重物失控下滑时，必须采用紧急措施，向无人处下放重物。
16、 动葫芦在额定荷载下制动时，下滑位移量不应大于80mm，否则应清除油污或改换制动环。
17、 吊起重物应慢速行驶，行驶中不得突然变速或倒退。
18、 行走时，两侧驱动轮应同步，发现偏移应停止作业，调整好后方可持续使用。
19、 龙门架主梁挠度超过规定值时，必须修复后方可使用。
20、 事故报告程序：
〔1〕一般事故
⑵突发故障：按操作规程有关措施即刻实施紧急处理，以保证人员安全为首选。紧急处置后按程序马上停机汇报，处理后再恢复作业。
21、冬季施工应注意防冻防滑，及时清除积雪、霜冻、检查传动紧固件，每班次确认正常后马上作业。
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