印刷品质量管理制度.doc

印刷品质量管理制度
为提高客户对公司印刷品的满意度，确保印刷品的质量，规范公司各职能部门操作,特制定本质量管理制度:
一、 工艺管理：
（一） 印前工艺管理
1、照排机工艺要求：
1.1、 RIP：分辨率：1200DPI
网点角度：黑为主色调：青：15°，品红75°，黄0°，黑45°
红为主色调:青：15°,品红45°,黄0°，黑75°
加网线数：120线/英寸或100线/英寸
1。2、显影定影药水每周更换一次，应在值班记录中记录;
1.3、曝光强度80－100，依据药水浓度可做适当调整，确保胶片实地密度不低于4。0；
1.4线性化测试:每周更换药水后进行一次线性化测试,将测试结果输入RIP中进行校准；
2、 晒版环节:
2.1、晒版机吸气压力：不大于-20in。Hg
2.2、曝光单位：依据昨天记录的曝光单位，根据晒版测控条上去三留四的标准进行调整,微调曝光单位。
3、 冲版环节：
3.1、目前的生产情况下，1＃冲版机每周更换两次药水，2＃、3＃每天更换药水。
3.2、冲版机每周维护一次(拆洗胶辊、清洁积垢、清洁毛刷等)
4、 监视测量：
4.1、每天按要求抽检一次PS版及胶片，填写《制版质量检查表》，发现问题,马上查找原因；
4.2、每周测试校准一次设备,填写《印前车间各工艺（设备）参数测试记录》，进行设备校准。发现设备的重大故障后，也应按要求重新测试设备并记录。
4。3、晒版人员负责对胶片进行必要的检查，如晒版测控条是否正常，3％网点是否丢失,97％网点是否糊死；胶片打孔是否歪斜等等.
4。4、轮机车间取版人员负责对PS版的数量、规格、质量进行检查,一旦发现问题,及时提出。
5、 产品防护:
制版过程到装版，PS版都要轻拿轻放，禁止弯折、刮擦,避免损伤树脂层。
6、CTP要求：
6。1、CTP工作环境要求：
6.1.1、CTP设备曝光作业必须要求恒温,建议标准为摄氏25度左右，相对湿度介于70%以内。
6。1。2、CTP设备摆放环境要求清洁，定期更换空气滤网.

6。2、版材存放环境要求：
6.2.1、为确保印版品质，版材储存必须维持在室温30摄氏度以下，相对湿度30％-—70%之间.
6.2。2、印版储存环境和作业环境有较大差异时,印版会因温差在表面产生水气，影响质量。为避免产生水气,应将原包装版放在标准温度内12小时以上，才能拆封使用。
6。2。3、CTP版材应放置在平整的木托架上,不得直接放在地面。
6.3、版材拆箱及装版要求：
6.3.1、本厂使用光聚合版材,要求必须在专用黄灯光下打开版材包装,以免版材曝光。
6.3。2、拆箱人员必须戴指定的白手套进行拆箱操作，拆箱前应仔细检查版箱包装有无破损，有破损包装的版材不得装入版车内.
6.3.3、版材拆箱后装入版车，要求整齐堆放，四面版边对齐,并将第一衬纸平移取出，检查前三张版是否有不合格情况。(不合格情况：版材表面有水气、白色花点、凹凸印、划伤，药膜面涂层不均匀）
6。3.4、所有检查完毕后将小车面板盖好，推至指定地点备用。
6.4、印版输出后的质量检查：
6.4。1、印版曝光均匀,网点清晰，能精确复制3％—97%的网点。
6。4。2、印版的套印精度±5um（同一台机器曝光的印版）。
6.4.3、印版表面光洁,无划痕及脏点。
6。4。4、对附在印版上的网点梯尺检查，判断印版的各个阶调是否正确。保证印版线性的正确。
6。4。5、印版上的内容是否完整，有无存在没有输出的内容或内容不完整的情况。
6.4.6、印版整体平整无弯曲和凹凸。
（二) 轮机车间
1、 环境及参数控制:温度控制在25±5℃，相对湿度控制在50％－75%，润版液PH值控制在4。8－5.5，电导率1400±200.
2、 原材料控制:
每班在机台值班记录上记录使用的原材料，如PS版、润版液、油墨、纸张的类型及批次，发现材料问题,可以追溯，并向供应部反映。
3、 设备工艺要求：
3。1橡皮布：每200小时要检查橡皮布的松紧及高度，及时更换受损的橡皮布（受压变形、破损等等），并做好记录。关于橡皮布的更换严格依据厂家培训资料的步骤进行。
3.2胶辊压力检查：按标准的参数按每月为一周期进行调节，做好相关记录，及时更换不良胶辊（变形、失衡、轴承故障、压力不均匀等等）.详见《胶印设备印刷压力测试表》。
3。3张力控制：张力控制需检查的部位：纸架摩擦片、纸架浮动辊、三辊胶辊的压力、折报机后张力控制部分、折报机压纸轮等都要定期调整，并做好记录。
4、 水墨平衡:
胶印中应注重水墨平衡,轮机车间的主任、副主任、机长对水墨平衡的控制负责,应及时纠正印刷中出现的水墨失衡的偏差，避免因水墨失衡而影响印刷质量。
5、 产品监视测量：
5。1、管版人员（含机长）及堆积机人员分别负责每500份报纸抽检一次。
5.2、样报需经机长或值班检验、车间负责人确认后,每天取样送质量管理部评比.
5.3、《杭州日报》经质量管理部对样报分析评判后，分别送省报协和中国报协进行印刷质量评比.
5.4、印刷中发现不合格品均堆放于指定区域，不得乱放.
6、 产品防护:
6.1 PS版避免刮擦划伤。
6。2 避免成品蹭脏、破损.
二、作业指导书：
（一)印前作业指导书
1、传版岗位作业指导书
1.1准备工作：(到车间后３０分钟之内）
1。1.1开启计算机及相应照排设备电源，检查机器运行情况是否正常.开启空调等辅助设备.
1。1.2进行网络连接，检查印务中心与杭报网络，印务中心与Ｉｎｔｅｒｎｅｔ连接情况,检查各代印点ＦＴＰ服务器的连接情况。如不能连接，应立即通知车间管理人员，同时电话联系代印点照排，核实情况解决问题。
1.1.3、打开合版软件，清空合版目录里面的历史记录，检查各报合版模版是否正常。
1。1。4、检查打印机的工作情况，清洗打印机打印头，更换墨粉、墨盒、纸张。
1。1。5、检查传版电话机，准备接传版记录表、报纸改版记录表.
1.1。6、与各传版照排进行电话联系，详细了解当天报纸的版面数量及版面色彩情况，详细填写当天报纸出版通知单，核对后交后道工序操作人员。通过ＦＴＰ服务器向各代印点发送当天所要代印报纸的版面数量及版面色彩通知单，并与之确认传输正常情况。
1。2、传版工作：
1。2.1、接听传版电话要仔细,同时认真的做好版面文件名及色彩、传版时间的记录工作。发现不清楚或者文件有问题要马上与对方传版人员联系，确认无误后才能进行文件拷贝、出清样和向代印点传版.
1.2。2、同一合版模版文件传版结束后才能拷贝文件到指定的合版文件目录,并进行合版，合版完成后对版面位置、版面缩放大小（１００％）进行核对，确认无误后立即通知照排出片人员出片，如有补字等特殊情况需与照排出片人员详细说明。
1。2.3、根据版面色彩不同，打印版面文件纸样。要求色彩均匀，有少墨和图片模糊现象应及时更换墨粉或清洗打印头，如有补字等特殊情况应在纸样上用文字标明。清样必须在胶片输出前交给拼版人员。
1。2.4、做好已经合版文件记录工作，一定时间（１０分钟左右）与照排出片人员就已合版出片文件数量、版面和色彩情况核对一次。如有版面改版,则应立即通知照排出片人员和其它相应各道工序停止制版，并删除合版目录中的相关文件，重新拷贝、合版。填写改版文件登记表，记录改版时间及损耗材料情况。
1。2。5、外印点传版在接到本报传版文件１０分钟之内进行传版,在打包传版过程中应严格检查，确保文件的完整性和正确性。如打包传版后,版面改版，则应立即将改版情况电话通知外印点，并重新打包传版。
1。2。6、每张报纸传版结束后传版人员都要求与照排出片人员核对出片时间,与外印点核对最后传版时间如有改版则要核对重新出片时间和外印点传版时间。仔细填写报纸出版流程表,完成后交后道工序操作人员。
1.2。7、后道工序反馈的版面差错等问题,要及时通过电话与对方传版人员联系.
1。3、传版结束工作:
1。3。1、传版结束后要与对方传版人员进行当天版面传输情况的最后核对（传版时间、版次、色彩、补字）.并与出片人员进行相应核对.
1.3.2、检查出清样记录和外印点传版记录,查看有否有漏发的文件。
1。3。3、打印并核对编务中心流程表和外印点接传版流程表与车间传版流程记录是否一致，并提交管理人员。如不同应立即通知对方传版人员和车间管理人员。
1。3.4、清理电脑桌面，将废纸等杂物整齐堆放到指定地点.把多余的打印纸（彩打）放回纸箱内,防止受潮.

1.3.5、关闭设备电源、水源。
1。3.6、打扫地面卫生和桌椅表面卫生,将桌椅摆放整齐.
1。3.7、对计算机表面进行清洁 (一周）。
2、照排出片作业指导书
2.1准备工作：(到车间后３０分钟之内）
2.1。1、开启照排设备电源,检查机器运行情况是否正常。开启空调设备、照排机的循环水开关、除湿机。
2.1。2、检查冲片机三槽(显影、定影、水）液面和补充液的液面情况。如低于正常液面及时进行添加。
2。1。3、照排机、冲片机进行联机检查。
2.1。4、对计算机、照排机、冲片机进行联机检查，出试验片，并用密度计进行数据测量，并做好测量结果记录，将测试片交管理人员检查确认.
21。5、对照排主机进行网络连接检查,检查公司与杭报网络，公司与Ｉｎｔｅｒｎｅｔ连接情况。
2.1。6、检查出片软件的参数模版参数是否正常，清空出片历史记录。
2.1.7、检查照排机内的胶片余留数，和备用供片盒的胶片装置情况，如有必要应准备胶片装片。
2.1。8、准备照排出片流程表,准备出片。
2。2、出片工作:
2。2。1、做好出片前各项准备工作后,立即察看传版人员制作的当天报纸出版通知单和广告清样核对当天广告印刷色彩和版面位置，并将出版通知单传递至后道工序。
2.2。2、接到合版文件后要进行相应的时间、版面、色彩、补字记录。发现不清楚或者文件有问题要马上与传版人员核实,确认无误后才能ＲＩＰ输出.
2.2。3、输出过程中要仔细察看文件点阵，核对版面位置与图片位置,并放大查看版面文件四周是否完整。
2。2。4、做好已经出片文件记录工作，每１０分钟与传版、拼版人员核实一次.
2.2.5、照排过程中要及时对照排机、冲片机的工作情况进行察看,防止因机器意外停机引起卡片。
2。2。6、如果文件在ＲＩＰ过程中出现报错现象停止ＲＩＰ，应马上根据错误情况进行及时纠正。
2。2.7、ＲＩＰ完成后要进行点阵放大察看（照片 版面位置）,核对出片记录（文件日期、目录、补字情况、色彩）,无误后进行照排输出。
2.2.8、胶片冲洗结束后要及时取出，进行胶片质量检查,核对版面位置与图片位置，核对补字情况，无误后及时送至拼版人员，并配合拼版人员进行胶片打孔作业,对于版面重新出片及补字等情况在出片流程表上要做好详细记录以便核对。
2。2。９、出片工作完成后立即配合制版人员进行制版工作.
2。2。１０、照排过程中要随时察看排液桶的液面状况，发现液面过高应及时更换，防止废液溢出桶外。
2。3、出片结束工作：
2.3。１、传版结束后要与传版人员进行最后核对当天所传版面的传版时间、版次、色彩、补字情况。
2。3.２、再次确认当天版面传版时间与版次是否正确（ＰＳ的生成时间和版次）。检查整个出片记录，是否有漏发文件、出片信息报错等现象。
2.3.３、核对编务中心流程表、车间接传版记录表、外印点传版记录表并交管理人员.
2.3.４、清理出片室，将废胶片等杂物整齐堆放到指定地点,清洁地面.
2.3.５、填写材料使用登记表。
2。3。６、检查材料库存,及时与车间管理人员联系。
2.3.７、关闭设备电源、水源。
2。3。８、打扫地面卫生，将桌椅摆放整齐.
2.3。９、定期对照排机、出片机进行外部维护和内部清洗 （一周）.
3、传版、出片岗位注意事项：
3.１、版面文件在进行ＲＩＰ作业时不得同时打印纸样。
3.２、在出片过程中随时检查照排机胶片长度，冲片机补充液的液面高低情况及打印机墨盒和纸张的使用情况.
3。３、传版电话规定由传版人员接听，其它人员不得接听。
3.４、因特殊原因不能合版的版面文件，传版人员要及时通知出片和拼版人员 做好常规拼版准备。
3.５、出片人员更换胶片时动作要规范，轻拿轻放.更换药水时要看清楚药水种类和配比情况，严禁违规操作。
3。６、出片人员照排机及冲片机维护一周清洗三槽更换药水通知管理人员并做好记录。
4、拼版岗位作业指导书
4.１、检查胶片打孔机工作情况是否正常。
4.２、将拼版台面擦拭干净,检查拼版工具是否完整和齐备，准备接片登记表。
4.３、将拼版工具摆放至规定位置,如有必要则准备拼版用的塑料模板（备用）.
4.４、察看当天报纸出版通知单,了解拼版版面数量及印刷方式，并与出片人员核实,并转告晒版人员,要求准确清楚.
4。５、接到胶片后记录接片时间和版面情况。胶片打孔时要使用放大镜，严格按照所标注的位置进行十字线套准打孔。
4。６、如有外来胶片和不能合版的文件，拼版人员应实行常规拼版,并与晒版人员要进行说明，相应增加曝光时间。
4。７、打孔或拼版完成后将胶片覆盖到拼版台上进行版面位置和十字线套准核对。
4.8、胶片必须要与清样进行核对（版面内容、版面边空、日期、广告、图片、版面位置、中缝位置)。
4.9、在核对纸样后，要检查胶片上是否有脏点和破损情况，经确认无误交晒版人员，并要取得晒版人员口头确认，根据出片情况，合理调度晒版顺序。
4.10、在拼版空隙和拼版完成后，及时配合晒版和修版人员进行另外辅助工作。
4.11、制版完成后，要清点拼版工具放回指定位置并做好其它收尾工作。
4。12、打扫拼版台面及拼版台周围地面的胶片等杂物.
4。13、主报完成后，应及时进行副业报拼版。
4。14、正常工作完成后通知管理人员检查。
5、晒版岗位作业指导书
5。１、上班后检查各所有机型的ＰＳ版打孔情况和前班制版材料的登记情况,如发现数量不足或登记有误，要及时进行ＰＳ版打孔并通知管理人员。检查打孔机的工作情况是否正常。
5。２、打开电源对晒版机进行抽真空和晒版检查。
5.３、清洁晒版机的晒版玻璃，要求无脏点、无尘，清除橡胶垫上的异物。
5４、察看当天报纸出版通知单,根据版面数量情况将相应数量ＰＳ版放置到晒版机旁准备晒版,与修版人员核定晒版时间.
5。５、接到胶片后要与拼版人员确认印刷机器类型和晒版数量，同时检查胶片质量和清洁度,确认后进行晒版，晒版时要严格用挂钉套准晒版。（如发现胶片有问题应及时通知管理人员和拼版人员).
5。６、晒版过程中要保证一定的抽真空时间和灯管冷却时间,保证晒版质量。
5.７、晒版过程中动作要轻，要规范。
5.８、晒版过程中ＰＳ版拿放要规范，不能让ＰＳ版长时间暴露在灯光下,避免人为原因造成ＰＳ版浪费。
5。９、晒版过程中要随时检查晒版玻璃和橡胶垫上是否有异物和脏点.
5。１０、晒版完成的胶片清点版面和数量后，要及时放至指定位置保存。
5.１１、晒版人员随时与修版人员核实ＰＳ版数量和所晒ＰＳ版质量并做好登记工作。
5.１２、晒版人员要在接到修版人员通知后，进行补晒和重晒ＰＳ版.
5。１３、晒版完成后关闭机器电源，将余下ＰＳ版放回保管箱内存放，做好ＰＳ版的材料统计工作,并与后班人员交接班，确认材料余留和使用数字。
5.１４、打扫晒版机周围台面及地面卫生，通知车间管理人员检查。
6、晒版岗位注意事项：
6。１、晒版人员晒第一张版时要用测试信号条进行测试,并与修版人员联系,确立当天的曝光时间，如有问题，则依据修版人员意见修改曝光时间。
6.２、如遇局部曝光过度等情况,要及时采取相应措施，更换晒版面和晒版机.
6.３、晒版人员对所使用的设备负责,出现局部曝光过度等设备情况，及时调整设备部件位置（橡皮垫、垫板），使设备尽快恢复正常使用.
6.４、ＰＳ版打孔完成后要及时放进保管箱内.
7、修版岗位作业指导书
7.１、将修版台擦拭干净,准备好修版工具，准备修版登记表.
7。２、开机检查冲版机工作状况，与晒版人员或保养人员一起更换、补充冲版机药水和胶水。
7.３、察看当天报纸出版通知单，核对当天报纸版面数量、色彩和印刷方式(机号），了解当日的总晒版量，与晒版人员确定当天晒版曝光时间。准备工作完成后通知车间管理人员检查。
7.４、修版时要仔细检查核对版面位置日期和字迹、底纹等的浓淡，认真修除ＰＳ版上的污渍和多余线条.
7.５、修版动作要规范,严格防止修版液滴到ＰＳ版上而造成浪费和差错。
7.６、不同版面和印刷机型的ＰＳ版要分类放置，统计当日已晒ＰＳ版的数量,相应登记完成后交付轮机车间.
7。７、发现曝光过度或其它质量问题要重晒版时，及时通知晒版人员和相关人员并与之确认,并做好重晒版登记工作.
7。８、严格区分报废ＰＳ版和合格ＰＳ版存放位置，严防废版付印。
7。９、制版完成后关闭冲版机，将修版工具摆放到规定位置.
7.１０、统计废ＰＳ版数量和废药水桶统一存放至指定地点，做好当天使用ＰＳ版和废版数量、原因的登记工作。
7。１１、将修版台面及周围地面打扫干净。
（二）、轮机车间作业指导书：
1、车间主任（副主任)作业指导书
1.1看车间联系手册,了解机器状况，检查各机组人员出勤情况。
1。2依据报业《生产通知单》或《生产施工单（商业印刷）》安排生产计划。
1。3开始印刷:认真核对清样：版别、日期、图片、标题、协调不同机器印出报纸的墨色、色相。
1.4印中:注意各岗位按《操作规范》作业，注意车间运转情况、印刷进度，依规定进行首检、中途抽检.
1。5印后：整理各类报表。
2、机长作业指导书
1。1 印前：
1.1。1 机长布置当天的生产任务,明确各岗位的分工和要求。
1。1。2 检查、调节折页机的印前准备，巡查其它岗位的印前准备工作。
1.1。3 检查PS版上机前的报种、日期、色别，正确确认版别顺序.
1。2 印刷开始:
1。2。1负责开机,第一时间检查页码、日期、版面及版芯调整；商业印刷还需根据《生产施工单（商业印刷）》工艺要求进行相应调整。
1。2。2确认报纸质量合格，通知收报人员发报，机器升速到匀速状态.
1.3 印中：
1.3.1巡视机器，检查水、气、机械转动情况，勤检查报纸质量。
1.3。2中途换版，请示当日值班,换版后必须重复“印刷开始”步骤.
1.4 印后：
1。4.1机长清洁折页机，为下一班调整到位。
1。4。2根据实际情况安排保养、维修工作（详见保养、维修手册)。
1.4。3作好当日相关生产表单的填写。
3.供纸员作业指导书
3。1印前:
3。1.1确认当日车间用纸种类,用纸量到位。
3。1.2协同管纸员剥好备用纸卷.
3。1.3保证输纸线路、输纸装置、正常。
3.2 印中:
3。2.1按不同机台发送纸卷。
3.2。2动态跟踪输纸线路畅通。
3.2.3出现异常，通知车间值班.
3.3 印后：
3.3.1打印用纸报表，送到车间。
3.3.2做好日常卫生，及交班记录。
4、管纸员作业指导书
4.1印前：
4.1。1协助输纸线，剥好当日用纸量。
4.1。2确保纸架处于当日当班正常待印状态.
4。1。3开启水、气、墨等附属设备。
4。2 印中：
4。2.1确保无人为过错1纸卷未锁、信号未偏移、锡铂纸未粘（高斯)、破边、纸浆粘连。
4.2。2无人为因素造成接纸失败,应仔细向机长汇报。
4。2.3接纸失败，应迅速将纸送到对应单元接口，保证纸卷送线顺畅.
4。3 印后：
4.3.1按日常保养搞卫生,按定期保养维护设备。
4。3.2记录印数，用纸量，做好日常报表。
5、管版员作业指导书
5.1印前：
5。1.1按照当班印刷任务,做好开印前单元、纸路、水路墨路（控制台)准备.
5.1。2装PS版，应检查版别是否正确，装版注意靠足定位销。
5。2开始印刷
5.2.1进行水量，墨量调整。
52。2进行彩版的套色调整.
5.2。3注意所管版面的明显脏点、洞眼、偏色、套印不准.
5.3印中
5.3.1版面人员勤校墨色、勤加墨，及时处理接纸接头排出的废报。
5.3。2轮流抽检报纸、注意次报(接头报、起脏、出血、套色太远、墨色太偏）外流。
5。4 印后
5。4.1印刷结束，按照日常保养规定（另有规程）搞卫生。
5.4。2按保养条例，做好保养工作。
5。4.3离岗经机长同意。
6、收报员作业指导书
6。1印前
6。1。1检查堆积机运转情况、根据生产计划、预设、份数、刀数、及其它参数。
6.1。2负责拿版子.
6。2印中
6。2.1根据机长提示,检查完最后二份报纸的页码，套色，带脏后，将下一捆报纸外发。
6。2.2必须勤抽检报纸,每500份抽检一次，在开机、停机、升速、减速、接纸时重点检查如有质量问题及时反映,通知机长(值班）.
6.2.3记录印刷数量。
6.2.4注意堆积机运行情况，及时上报问题。
6。3 印后
6。3.1做好次报处理。
6。3。2搞日常卫生工作和保养工作。
（三）、装订车间骑订作业指导书
1. 开机前准备工作
1。1 明确工艺要求
a) 认真阅读工程单,明白装订款式及钉几口钉;
b) 查看跟颜色、跟内容的样，明白封面或内文有无拉页，内文,封面一次钉书或二次打书；
1。 2 备齐生产物料
1。 2。1 书帖
a）检查书帖是否已按折书要求折好，页码顺序正确；
b）有无分板,哪一板分板；
c）封面是否已按要求过胶;
d）飘面还是飘底，齐脚钉还是齐头钉;
e）封面出血与内文出血是否相同;
1.2。2 铁丝
2 作业程序
2。1 大批量成产前必须履行的手续
a）先做一本样，对照工单及有关资料，检查无误后盖章签名，再交部门主管签样；
b)主管签样后交装订部质检签认首样；
c）装订车间生产时必须有“跟内容、跟页码”的样本同时核对，如没有其中一项,则在工单上须有清楚注明生产时的依据。否则不得生产，直至问清楚。
2。2。 工序操作要求
a)书帖的排列是:内帖远离机头先落,外帖靠近机头后落，顺序不可倒转;
b)在向机上摆书帖时，应将书帖抖松理齐，对照机器上原有书帖无误后才可摆放，面向上，底向下，书脊靠向咬牙一边;
c)先试钉一本书，检查是否达到质量要求，重新调整机器，直到确定无误后,交主管及质检签样后才可大批量生产；
d）操作过程中每隔100本书机长必须从堆积机中抽出一叠书检查质量是否稳定；
e）操作结束后:生产数量够交货数，则将剩余半成品拉至相应区域，如不够交货数，则清点剩余半成品数量以备补货用,并填写“制程异常报告"交车间主任，由生产部处理.
f)清点卡板数字，填写《骑钉生产日报表》,填写《装订车间标识卡》；
g)交接班做好记录;
三、印刷品质量标准与检验方法
各部门、各工序产品质检员,负责按照本文件开展工作并做好自检、互检、专检“三检”工作.
(一）商业产品质量标准与检验方法
1。印刷品质量标准
1。1彩色印刷质量标准
1.1。1印刷实地密度测量值
色别 胶版纸实地密度值 铜版纸实地密度值
黄 0。95—1。05 1.15—1。26
品红 1。10—1。40 1。15—1.40
青 1。10—1.40 1。25-1。50
黑 1.20—1。50 1。20-1。75
1.1。2 文字清晰、无重影、无明显缺笔断划、糊字和坏字.
1。1。3 图像层次分明、网点清晰、光洁、完整，还原原稿层次，无变形、丢失。
1。1。4 套应准确，角线、十字线套准。以红版为基准，误差不超过±0.2mm,套印误差面积在印刷幅面的1/10以内。
1。1.5 版面干净、无明显折痕,不糊版、花版，无皱折,产品卫生，正反面无粘脏、拖花、油污等现象。
1.1。6 摺页准确，相连页页码位置允差≤3。0mm，画面接版允差＜0.5mm，墨色一致。
1。1。7 颜色符合付印样，自然协调，同批产品同色印刷实地密度符合:
色别 允许误差
黄 ≤0.10
品红 ≤0。15
青 ≤0。15
黑 ≤0.20
1。1.8 版式、规格、裁切尺寸符合生产工程单要求，多次（机台）印刷时规格一致。印刷品色相以样张为标准,无明显偏差;墨色均匀一致,墨量适中，印迹干燥后颜色鲜艳、饱满、有光泽,目测质感强,无托色、手擦脱墨现象.产品的色调、质量前后应一致.
1.1。9 印刷品正、反面页码对齐。
2.骑马订装订标准
2.1 配帖正确、齐全.
2.2 钉位为钉外距书芯上下各1/4处，允许误差±3mm。
2.3 钉后书册无坏钉、漏钉及重钉，书册平服整齐、干净。钉脚平整牢固,钉锯均钉在折缝线上。
2.4 产品规格允许≤±1.5mm误差，歪斜误差≤1.5mm，裁切后无严重刀花,无连刀页，无严重破头。
3。商业成品检验
作业前仔细阅读《生产施工单（商业印刷）》,明确出货产品名称及数量。
3.1作业程序

3.1.1根据实际出货数量和抽样标准，确定本批货所要抽取的样板数。
3。1.2对照《生产施工单（商业印刷)》、顾客提供的标准样张以及质量标准，检查产品以下几个方面:
a) 颜色稳定性；
b) 装订顺序是否正确；
c） 产品尺寸是否在允许误差范围内；
d) 后工序（如过胶，压痕，烫金等）是否正确；
e） 装订效果是否美观、牢固;
f） 装箱数量及规格是否正确，包装能否保护产品。
3。1.3对本批货从不同角度、不同位置进行抽样,装订机机长每隔100本书抽查一本。质量管理部质检员每200本抽查一本，若不装订成品每1板车抽检一包.
3.1.4 依据质量标准进行检验，检验合格的产品，则按原数放入并封箱。
3.1.5 若检验结果本批货不合格，则标识隔离并上报部门主管，待处理.
3.1.6 若返工处理，则必须跟踪返工结果并重新检验。
3.1.7 根据产品要求，质量管理部主管认为必要时可实行全检。
3.2检验方法
3。2.1 随机抽样和库房抽样相结合。
3.2。2 检验工具：尺子、放大镜.
4.包装、运输
4。1 按顾客要求打包，使用专用包装材料包装、包实，每包应加上标识。
4.2 运输过程不可将包件由高处扔下，不许踏撞。注意防雨、防潮、防晒、防腐、不可重压。
4。3 储存环境应温湿度适宜，注意防潮、防油、防晒、防蛀、防腐，不能重压。
（二）报纸印刷质量标准
1、图片：
　1.１、图片要求层次丰富，反差适中，不出现影响图片整体效果的绝网。
　1.２、彩色图片基本符合自然色调，不闷暗、低沉，不偏色。
　1。３、套印准确，误差不大于０．３ｍｍ。
2、题字：
　　“题字”一项包括：报头、１号字以上的标题字、带网装饰标题.要求墨色均匀，不花不白，报头符合密度要求,彩色套印准确。
3、墨色:
　3。１、一张报纸分为正反两面,要求墨色均匀一致。标题实地密度大于０．９５，文字密度值(去底）为０．１８±０．０２.
　3.２、多版面的报纸要求各个对开张墨色基本一致。
4、外观：
　4.１、版面整洁，无明显脏迹、皱折，版心居中，天头略大于地脚，折叠整齐。
　4.２、文字清晰，无重影、糊字及坏字,无明显缺笔断划（小五号以下文字套 印不在检测范围之内）.
　　注）由于小５号字最细笔画宽度小于国家在“新闻纸的冷固型油墨胶印”标准中规定套印误差为０．３ｍｍ,因此在报纸印刷质量检测时，小５号字（含小５号）以下文字套印不列入检测范围。
该标准与中国报协2008年12月修订的《报纸印刷质量实施细则（彩色、黑白)》中的报纸质量要求相一致。
5、报纸检验：
作业前仔细阅读《生产通知单》,明确产品名称、版面及数量.
5。1作业程序
5.1。1生产车间的各工序根据各自的检验要求进行自检；
5.1。2 质量管理部质检员对印品进行首检和抽检。
6、检验方法：
6.1、首样、随机抽样。
6.2、检验工具：密度仪、放大镜。
四、报刊印刷质量考核办法
为了完善报刊印刷质量考核的依据，进一步明确考核办法，特制定以下条例:
1、 以车间为单位，质量奖占各车间产量奖的10％,由质量管理部对车间印刷品按照质量标准进行质量检验。
2、 报纸印刷质量评定：对各机台中、夜班每周提供的样报抽检评定，报印车间月平均95.5分（含）以上发110％的质量奖;95(含）-95.5分发100%质量奖；94。5（含)分-95分发90%的质量奖；94。5分以下不发质量奖。一次不拿样报按90分处理。
3、 报刊印刷中或商业品装订中发现质量差错,如印前版面合错、轮机版面装错、装订中裁切不准等原因，造成损失在2000元以下，一次扣奖200元，损失在2000—10000元的相关责任部门按成本的10%—30％扣奖，10000元以上的重大事故另行处理。
4、 因印刷、装订、打包、运输等质量问题造成客户退回报刊的事故，相关责任部门一次扣奖1000元， 1个月内发生2次以上发生客户退回报刊事故，相关责任部门扣奖3000元，并给予通报批评。
5、 堵住较大政治差错,避免了重大不良影响，或可能产生较大的经济损失的，视情况给予500元-1000元的奖励.