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产品质量管理办法
为不断提高产品质量，满足不同客户需求,确保公司在金融危机的不利形势下，健康发展、持续发展、和谐发展，特制定本办法。
一、 管理范围
硝酸钠、亚硝酸钠、浓硝酸、稀硝酸。
二、 考核内容
(一）产品外观:全部产品颜色符合质量标准。
(二)质量指标
1、硝酸钠：一次合格品率100％。
2、亚硝酸钠：
(1）东系统：优等品率70%以上，优、一等品率100％。
（2）西系统：一等品率90％以上，一次合格品率100%。
3、稀硝酸：
稀硝酸浓度5—9月份为56%以上,其它月份58%以上。
4、浓硝酸:
浓硝酸含量98。0%以上，亚硝酸含量0。18％以下;其中亚硝酸低于0。14%的占80％以上。
（三）产品包装
1、包装人员在放料过程中，发现产品水分、颜色、杂质明显不合格的，应单独剔除，并及时联系当班值班长进行处理，不得将明显不合格的产品混在合格品中.
2、产品包装现场必须保持清洁,严禁将杂物、卫生垃圾、落地产品混进产品中。
3、包装人员不得躺在产品包装袋上,不能踩踏产品。
4、每个班次要用不同颜色的包装绳内扎口，以利于责任追溯。要用印码将批号的日期盖好，批号应体现生产日期及班次。如：2009年4月13日4班所产的产品,批号应为：200904134
5、包装计量：50kg/袋包装，每袋毛重50±0.3kg,平均净重≥50kg;25kg/袋包装，每袋毛重25±0。2kg，平均净重≥25kg.
6、内扎质量:将袋内空气挤出，内袋要两道扎口。扎口必须扎紧，包装绳不许露在袋外，不许用器具将内袋钩破。
7、外缝质量:缝线整齐，针距均匀,无漏缝和跳针现象。
(1）25kg包装袋，外袋在距袋边不小于15mm处缝口。
(2）50kg包装袋，外袋在距袋边不小于30mm处折边，在距袋边不小于15mm处缝口。
（四)产品质量检验
1、化验员取样要有代表性.从皮带机上取样，每个班次最少四次，间隔时间不小于1小时。
2、化验员每天至少对三个班次已经包装的产品各抽查一次,并对产品包装质量进行监督。
3、化验员对样品分析及时，分析结果准确无误。
（五)产品的储存及发货
1、成品库保管员对包装不合格的产品必须拒绝入库，顺鑫公司包装人员需重新包装合格后入库.合格产品入库后，如果有破损袋，保管员应立即联系顺鑫公司重新包装；有杂质的立即倒入回收槽中.如果破损袋被装在车上运到客户手中引起质量事故的,追究保管员的责任.
2、产品应分类存放，做好产品标识和区域划分，防止合格品、一等品及优等品相混淆，并根据客户的不同需求进行发货。
3、保管员要将不合格产品（包括含量不足、颜色不正、有杂质等)进行分类存放,并分别建立台帐，对入库数量、发货数量、发货厂家等进行序时登记.
4、发货前保管员一定要检查运输车辆，保证运输车辆箱底干净、清洁,确保外袋不受污染。否则,成品库保管员必须拒绝发货.
5、产品未经检验或虽已经检验,但尚未出来化验结果的,成品库保管员不准发货。若提前发货，造成质量纠纷的，由营销部负责。
6、库外存放的产品，应加盖两层蓬布，底层用新蓬布，表面一层用旧蓬布，以免造成外袋污染。
三、 责任划分
1、两钠产品的内在质量由生产技术部、生产车间、顺鑫公司负责。
2、两钠产品的包装质量由生产车间和顺鑫公司负责。
3、产品的分类、分区域存放，由顺鑫公司和营销部负责.
4、产品的分类销售，由营销部负责.
5、产品在运输过程中,因雨淋、包装袋污染、破损等，由顺鑫公司负责;客户自提产品、出口产品、内销海运产品的汽车运输由营销部及客户各负其责。
6、中心化验室对产品的分析质量负责。
四、 考核周期及检查频次
1、两钠车间应选派一名责任心强的专职人员，负责产品质量的管理与协调.对每个班次的包装质量,每天至少检查一次，四点班、零点班的每天上午8点30分前进行；白班上午下午各检查一次。
2、中心化验室每天按时报送产品质量检验报告单(包括星期六、星期天及节假日），每周在周分析会上通报上周产品质量考核及奖惩情况，每月汇总一次。由各有关车间、部门根据责任大小，考核到责任人后，报企划部在下月工资中兑现。
3、中心化验室对考核指标，每周作为一个考核周期.
五、考核剔除因素
1、因原材料质量（包括纯碱质量、换热设备因质量问题造成的泄漏、循环水串入硝酸等）引起的产品发红，不考核生产车间，考核责任车间或部门。
2、因配电出现问题和备品备件不按计划到位、影响产品质量考核时予以剔除.配电出现问题考核到电仪车间，备品备件计划不到位,考核到营销部。
3、浓酸开车时主含量97.5%以上，含亚硝0。18%以下的产品，每次不多于200吨.
考核剔除因素由有关生产车间写出书面申请后,报分管经理审核，总经理批准后由企划部执行。
六、 责任考核
1、产品颜色不符合质量标准的，每吨扣20元。
2、硝钠一次合格品率、西系统亚硝酸钠一次合格品率每降低一个百分点，扣罚1000元。
3、亚钠一等品率每提高(降低）一个百分点,奖励(扣罚）200元。
4、亚钠优等品率每提高（降低）一个百分点，奖励（扣罚）50元。
5、稀酸浓度每降低一个百分点,扣罚300元.
6、浓酸主含量98％以上，含亚硝0.14％以下的产品，每提高一个百分点奖励30元；每降低一个百分点扣罚100元。
7、浓酸主含量98％以下或含亚硝0。18％以上的产品,每吨扣罚15元。
以上产品质量考核奖惩车间占90%,生产技术部占10%。
8、每发现一次化验结果不准确，最少扣中心化验室200元,根据情况加大处罚力度。
9、营销部在签订亚钠产品销售合同时,最高质量标准为一等品.成品库保管员应按产品分类、分区域存放的情况，按产品销售合同发货。不按本规定发货，造成质量纠纷或经济损失的,按损失额的15%考核营销部。
10、产品包装质量的考核
（1)若将水分明显偏高、颜色不正、明显含有杂质的产品正常包装的，每发现一次扣罚500元。
（2）在包装过程中，将杂物、卫生垃圾、落地产品混在产品中的，每发现一次扣罚1000元。
(3）躺在产品包装袋上、踩踏产品的，内袋气体挤不出来的、包装绳露在包装袋外的、缝线不整齐、针距不均匀、漏缝和跳针的、不在规定处折边缝口的，每发现一次扣罚200元。
（4）用器具将内袋钩破的，每发现一次扣罚500元。
(5）批号盖码盖不清的，每袋扣罚5元。
（6）产品重量不符合本规定的，每发现一次扣罚300元。

以上六条考核到顺鑫公司，由顺鑫公司负责落实到责任人。除以上六条外，如再造成客户索赔的，另按客户索赔额度的50％考核到顺鑫公司.
七、出现质量事故的处理办法
1、出现质量事故，业务员应在产品到达厂家后最长15天内报告公司有关领导。
2、由营销部牵头，组织生产技术部、化验室等质量管理人员，在最短时间内到达现场进行调查、验证，拿出处理意见,报公司领导批准后实施。
3生产技术部根据调查、取证的结果，进行责任追溯,根据有关考核规定，对有关责任车间或部门拿出处理意见，经公司领导同意后，在下月发放工资时兑现.
八、 其它规定
1、化验过程出现不合格品，化验室必须重新取样复检，以复检结果为准.
2、浓酸浓度以成品槽取样为准。
九、本办法同千分之考核并行使用。有关车间、部门要根据本办法制定各自的考核细则，切实将责任落实到实处。
十、本办法自下发之日起执行。原《产品质量管理办法》同时废止
二〇〇九年八月一日