起重司机安全操作规程.doc

起重司机安全操作规程
〔一〕起重作业事故的控制措施
依据事故的原因分析，主要与人、机、环境、材料和管理有关。
    1、关于人员的要求：
    〔1〕操作人员必必需经过安全技术培训，经劳作部门考核合格并发给特种作业人员操作证后，方可操作起重机械。
    〔2〕对自己操作的起重机械，必必需做到“四懂三会〞，并熟知起重机械的安全操作规程，熟知起重指挥信号标准(GB5082—85)和起重机安全规程(GB6067—85)。操作前不准喝酒，操作时不准吸烟、吃东西、看书报，遵守劳作纪律。
    2、对起重设备的要求：在起重作业前，应对设备防护装置、机械结构外观、紧固件等做全面检查，确认设备各部件处于正常状态，设备完好方能使用。在作业中和停车后，也必必需检查。
    3、环境：对作业环境进行全面的检查，如地面应保持平坦、坚实；离沟渠、基坑应有必要的安全距离，启用作业场地通道必必需畅通；上方假设有高压线应保持安全距离。吊运开始前，必必需招呼人员离开，任何人员不同意在重物下方停留和行走。操作人员必必需注意力集中，随时注意四周环境，不可随意离开工作岗位。
    4、材料：即所使用的钢丝绳、索具、吊具是否完好，应进行仔细检查，如达到报废条件必必需报废，不可将就使用。
    5、管理：要落实设备、吊具、索具的检查、检修制度，落实起重机司机司索人员、指挥人员的培训，提升人员素养。在施工中，要强化现场安全管理，不可图快、赶进度、图省事、无证蛮干，对起重机械的使用，不可超负荷，对起重设备要按规定进行年检。
〔二〕一般安全操作规定
    1、年满18周岁的男女工人，经身体检查合格，受过安全教育及操作起重机的专门培训，经劳作部门考试合格，发给特别作业人员操作证方可独立操作起重机。
    2、操作人员应掌握起重机性能和用途以及电器设施的基本知识，要具备一定的吊装知识和实际操作技能，并熟悉起重指挥信号。
    3、司机在操作过程中，要做到以下五点基本要求：
    〔1〕稳：司机在操作起重机过程中，必必需做到制动平稳，吊具及吊物不游荡。
    〔2〕准：在稳的基础上，吊钩、吊具或吊物准确停在所必需要的位置上。
    〔3〕快：在稳和准的基础上，协调各机构的动作，缩短工作循环时间，提升起重机的工作效率。
    〔4〕安全：确保起重机在完好状况下，可靠有序地工作。在操作中，严格执行安全操作规程，不发生任何人身和设备事故。
    〔5〕合理：在了解掌握设备机械性能的基础上，依据吊物的具体状况，准确地操作控制器。
    4、司机在工作中的使命
    〔1〕在以下状况下，司机应发出警告信号：
    〔a〕起重机起动送电时；
    〔b〕靠近同层其他起重机械时；
    〔c〕在起吊及下降载荷时；
    〔d〕载荷在吊运中接近下面工作人员时；
    〔e〕安全吊运通道有人工作或走动时；
    〔f〕载荷在离地面不高位置移动时；
    〔g〕吊有载荷设备发生故障时。
    〔2〕严禁吊运货物从人的上方通过或停留，应使吊物在吊运安全通道中移动。
    〔3〕起重机司机要做到“十不吊〞：
    〔a〕指挥信号不明或违章指挥不吊；
    〔b〕超载不吊；
    〔c〕工作捆绑不牢不吊；
    〔d〕吊物上面有人不吊；
    〔e〕安全装置不灵不吊；
    〔f〕工件埋在地面不吊；
    〔g〕光线阴暗视线不清不吊；
    〔h〕棱角物件无防护措施不吊；
    〔i〕斜拉工件不吊；
〔j〕钢水包过满不吊。
5、司机在工作完毕后使命：
    〔1〕起重机工作完毕后，司机应遵守以下规则：
    〔a〕应将吊钩升到接近上限位置，不准吊挂吊具、吊物等。
    〔b〕将小车停在主梁远离大车滑线的一端，大车应开到固定停放地点。
    〔c〕所有控制器手柄应置于零位，将紧急开关扳开断路，拉下保护柜刀开关。
    〔2〕露天起重机的大小车应采纳适当措施固定好，以防被风吹跑。
    〔3〕司机在下班时应检查起重机的状况，将工作中及检查中发现的问题记载在记录本中，交给接班人。
〔四〕流动式起重机〔包括汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机〕。
1、作业条件
    〔1〕持证操作，严禁酒后开车。
    〔2〕不得在高压线四周作业，特别状况下应采纳可靠的停电措施或保持必要的安全距离。
    〔3〕夜间作业，应确保合格的照明。
    〔4〕同意作业风力一般在五级以下，风压小于150Pa，使用副吊臂进行工作或提升高度超过30m时，风压小于60Pa。
    〔5〕在化工区域作业时，应使起重机的工作范围与化工设备保持必要的安全距离。
    〔6〕在易燃、易爆区工作时，应按规定办理必要的手续，并对起重机的动力装置、电器设备等采纳有效的防火、防爆措施。
    2、支腿作业
    〔1〕放支腿前应先了解地面的承压能力，合理选择垫板的材料、面积及接地面积，防止接地时支腿沉陷。
    〔2〕放支腿前注意挂上停车制动器，并拔出支腿固定销。
    〔3〕收放支腿时应注意规定顺序，一般是先放后支腿，再放前支腿，收起顺序相反，支腿不宜架设过高，通常以轮胎离开地面少许为宜。
    〔4〕在架设支腿时应注意观察，使回转支撑基准面处于水平位置。
    〔5〕放好支腿后，再次检查垂直支腿的接地状况，不应存在三支点现象。
    3、起重作业
    〔1〕登机检查内容：
    〔a〕检查作业条件是否符合要求；
    〔b〕检查影响起重作业的障碍因素，特别是道路四周的作业，更应当心；
    〔c〕检查起重机技术状况，特别注意安全装置状况；
    〔d〕确定起重机的工作装置符合要求，松开吊钩，扬起吊臂，低速运转各工作机构。如在冬季，应延长空转时间，对液压起重机，应确保液压油在15℃以上方可开始工作；
    〔e〕观察各部位仪器，指示灯是否显示正常；
    〔f〕平稳操纵起升、变幅、伸缩、回转各工作机构及制动踏板，各部位功能正常方可进行起重作业。
    〔2〕变幅操作
    〔a〕变幅时应注意不得超过安全仰角区；
    〔b〕向下变幅的停止动作必必需平缓；
    〔c〕带载变幅时，要保持物件与起重臂的距离，要防止物件碰撞支腿、机体与变幅油缸。
    〔d〕吊臂角度的使用范围一般为30～80度，尽量不要使用30度以下角度。
    〔3〕吊臂伸缩
    〔a〕向外伸出吊臂时，应注意防止吊臂超出其工作半径；
    〔b〕吊臂带载伸缩应遵守带载重量规定，但尽量不要带载伸缩；
    〔c〕在进行吊臂伸缩时，应同时操纵起升机构，但要注意保持吊钩的安全距离，防止吊钩发生过卷。
    〔4〕起升操作
    〔a〕起重司机要做到“十不吊〞。
    〔b〕起吊较重物件时，先将其吊离地面少许，然后查看制动、系物绳、整机稳定性、支腿状况等，发现有可疑状况应放下重物，予以认真检查。起升操纵应平稳，绝对不要使机械受到冲击。
    〔c〕在起升过程中，如果感到起重机接近倾翻状态或其他危险时，应马上将重物落在地面上。
    〔d〕如放下重物低于地面时，应注意卷筒上至少留有三圈钢丝绳的余量，防止发生返卷事故。
    〔e〕起重物件的重量不得超过其吊臂幅度相对应的额定起重量。
    〔f〕暂停作业时，应将所吊物件放回地面。
    〔5〕回转操作
    〔a〕在回转作业前，应注意观察在车架上、转台尾部回转半径内是否有人或障碍物；吊臂的运动空间是否有架空线路或其他障碍物。
    〔b〕回转作业速度应缓慢，不得快速加大油门起动，严禁重物在摆动状态下回转。
    〔c〕回转作业时，首先鸣喇叭提醒人们注意，而后解除回转机构的制动或锁定，平稳操纵回转操纵杆。
    〔d〕当吊物回转到指定位置前，应事先缓慢回转操纵杆，使物件缓慢停止回转，消除制动停车时吊物的摇摆，应避免突然制动。
    〔e〕吊较重物件回转前，再逐次逐个检查支腿状况，这一点特别重要，经常发生吊重物回转时，因各别支腿发软或地面不良而造成事故。
〔五〕作业人员安全操作规程       
1、一般规定
〔1〕起重机作业时，应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物及无关人员。
〔2〕作业前，必必需对作业现场四周环境、行车通道、架空电线、建筑物及构件重量和分布等状况进行全面了解。
〔3〕起重司机在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前应鸣笛示意。
〔4〕起重司机及起重指挥人员必必需经过安全技术培训，经劳作部门考核合格，并发给安全技术操作证后方可操作和指挥起重作业。作业时，指挥人员应与操作人员密切配合，操作人员应严格执行指挥人员信号，如信号不清楚或错误时，操作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。
〔5〕操作室远离地面的起重机在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采纳有效联系办法进行指挥。
〔6〕假设有六级及以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，应停止起重机露天作业。