1、底皮带运料安全技术措施
一、概述
我队现已施工的六采区措施巷，由于支护材料离工作面较远，致使材料的运输制约了生产，为了确保生产能够正常有序进行，经矿领导同意，特制定底皮带运料安全技术措施。
二、适用于底皮带运输的物料种类和规格
支护材料：工字钢顶梁〔3.9米〕、工字钢帮腿〔2.7米〕、半圆、刹杆、木茬、木托板、拉杆
三、安全技术措施如下：
1.严格执行《掘进工作面底皮带运料管理规定》。
2.运料前，应检查整部皮带机胶带是否跑偏，如有跑偏先处理后运料。
3.运料前，应检查有无托辊损坏或短缺，否则必必需改换和补齐。
4.通过底皮带运料时，安设上料台，上料必必需
2、通过上料台上料，卸料时利用下料台卸料。
5.上下料台机头方向5m内必必需设可靠的声光信号。
6.皮带机必必需有可靠的专用上料和下料台，下料台铁板的高度一定要低于运料底皮带10-20mm。
7.下料台下料钢板边必必需平滑、整齐，以免划伤胶带和卡拌物料。
8.底皮带运料时，上料工、皮带司机和看机尾工要定好皮带开、停信号点。开停皮带机必必需用信号联系，严禁用喊话或矿灯当信号。
9.上料工和看机尾工在底皮带运料时，思想要高度集中，不得干其他杂活。皮带司机要看护好皮带机，绝对不同意其他人开启皮带机，只有等卸料完毕后，接到开机信号才能开启皮带机。
10.上下料时，要依据现场状况，必
3、要时停机上下料。
11.装、卸过程中，碰到特别状况，特别是卸料来不及搬运时，要及时停机。
12.运料中间段派人进行看护，防止运料有滑出。看护人员必必需站在距皮带1米以外的地方，严禁靠着皮带，严禁跟着运料皮带行走。
13.胶带接头皮带机械扣必必需完好无损，不得用铁丝替代穿条，否则严禁运料。
14.皮带输送机的安装必必需确保平、正并成直线，变坡地段应保持过渡平缓，皮带架支设稳固，托辊齐全、灵活；皮带宽度600mm以上。中间架底皮带与上托辊距离不得小于300㎜。
15.使用底皮带运料，严禁运输溜槽、铁梯、五小电器、工器具和设备，以及长度超过6m〔不包括锚索〕、断面最小尺寸小于25
4、mm的非柔性物料〔不含刹杆〕。
16. 底皮带运送工字钢梁、工字钢腿和斜撑梁，上料时皮带机必必需停止运转，并且有专人看护、监督，运料过程中皮带机四周不得有人作业，要严密监督底皮带运料状况，如发现异常马上停止运行。
17.运送锚杆时，每5根1捆，两端平齐，并用2股16#铁丝拧三圈，将锚杆两端捆紧拧牢，并使螺纹端朝向机尾，防止运送过程中散开。
18.运送锚索时，上下锚索要停机，每3根1捆，两端平齐，两头、中间各用2股16#铁丝拧3圈。
19.运料时，必必需将物料放在皮带中间。
20.运送木茬时要装袋，袋口要扎紧并压平，装袋厚度不得超过200mm。
21.运料过程中，上料工和
5、下料工要密切凝视上料和来料状况，发现异常状况马上打停机信号，皮带司机要精力集中，注意接听信号，有特别状况，马上停机处理。急停时设专人进行监护。
22.上料时，小型物件直接放入底皮带中。运送成捆的锚杆托梁，应轻抬将物料放于斜辊上，然后用力前推，使物料与皮带匀速接触，用摩擦力作用运往工作面。重物料间距保持在20m以上，小型物料间距保持在3m以上。
23.运输过程中要做到及时运输，并分类码放整齐，不得在上、下料台处出现物料堆积。
24.下料时，下料工密切注意来料状况，手拿拉杆及时将进入下料台的材料向巷道中间拉动，使物料在惯性和重力作用下落入巷道，来料要及时堆放，查清数目。
25.上、
6、下料工必必需站在上料和下料台靠皮带机头、机尾一侧，并且在机头和机尾旁边分别有两人协助作业，一人上〔下〕料，一人监护物料运送及信号。
26.运料期间，假设由于其它原因造成皮带停止运转，下料工不得离开下料台四周，直到皮带再次运转，下料完毕后方可离开。
27.下料工下料时要做好自我防护，皮带运转过程中严禁用手直接去下料，下料作业过程中，四周严禁有其它无关人员逗留。
28.运料如确实必需要跨越皮带则应先同皮带司机联系，停皮带后方可通过。
29.巷道材料、配件要及时整理摆放整齐，确保安全出口畅通。
30.严格执行"行人不行车、行车不行人'的规定，人员经过弯道、交岔口必必需"一停、二看、三通过'。
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