门窗及栏杆安装施工工艺.docx

门窗及栏杆安装施工工艺
一、防火门安装
1、工艺流程
找线定位T门框安装T勾缝T门扇安装T装五金T清理
2、防火门安装操作工艺
ID弹线定位：弹线安装门框应考虑墙体面层厚度，根据门尺寸、标高、位置及开启方向在墙上画出安装位置线。有贴脸的门，立框时应与抹灰面平。
（2）门框安装：首先在门框两侧钉镀锌铁条，一侧不得少于3个抹灰面平，上下各距顶部或底部的尺寸不大于250mm。剩下一个在中间位置，然后用射钉枪把连接铁条固定在砼柱上。门框安装完后，用铁皮在小车轴高的位置包好，防止硌碰门框。
（3）门套安装：门框与门套内衬在厂家已粘接固定完毕，现场整体与抱框柱固定，现场施工贴脸。贴脸完成后与墙体平（涂料墙面）或将瓷砖压住（瓷砖墙面）。贴脸必须垂直，垂直度满足要求，贴脸与内衬板粘接牢固。
（4）门扇安装：先确定门的开启方向及小五金的型号，安装位置，对开门扇的裁位置及开启方向。将弄好的门扇塞入框，在扇上划出合页位置，同时注意扇与框的平整。确定好合页的位置后，即在门扇上划出合页位置及槽深浅，确保门扇安装完后与框的平整。
（5）五金安装：合页安装时应先拧紧一个螺丝，然后检查门的缝隙是否合适，与扇是否平整，无问题后方能把所有螺丝全部拧上。合叶螺丝拧入深度一致，无歪曲现象。五金安装必须符合相关要求，不得遗漏，门锁及拉手安装高度为95-1cm，双扇门的插销
在门的上下各按一个。
3、质量标准
（1）主控项目
1）防火门的质量和各种性能应符合设计要求。
2）防火门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。
3）防火门的安装必须牢固，并应开关灵活，关闭严密。
4）带有机械装置、自动装置或智能装置的防火门，其机械装置、
自动装置或智能装置的功能应符合实际要求和有关标准的规定。
5）配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。
6）木门的割角、拼缝应严密平整。框、扇的裁应顺直，刨面应平整。门上槽、孔应边缘整齐，无毛刺。
（2）一般项目
1）防火门的表面装饰，应符合设计要求。
2）防火门的表面应洁净，无划痕、碰伤。
二、金属栏杆安装
1、作业条件
（1）熟悉图纸，做栏杆施工工艺技术交底。
（2）原有的防护栏杆已拆除，墙面粉刷已经施工完毕。
（3）施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
（4）现场供电应符合焊接用电要求。
（5）施工环境已能满足栏杆施工的需要。
2、操作工艺
（1）工艺流程
施工准备T放样T下料T打磨T焊接T安装T焊缝检查T抛光
T刷漆。
（2）主要施工方法
1）施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。
2）按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为3mm。
3）选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。
4）脱脂去污处理：焊前检查坡、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。
5）焊接时应选用适当的焊条（焊丝）和适当的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
6）杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹，方可进行刷漆
3、质量标准
（1）所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为3mm。
（2）构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。
（3）焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且
应有出厂合格证。
（4）焊接时，构件必须放置的位置准确。构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。焊接完成后，应将焊渣敲净。
（5）构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。
4、应注意的质量问题
（1）尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
（2）焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流,不要突然熄火，焊缝接头应搭接5〜15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。
（3）表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出
三、塑钢窗安装
（一）施工工艺流程
测量窗洞尺寸一下料-门窗框生产-窗框组装-窗框上墙安装T检查校正T打发泡剂T门窗框报验T窗扇生产一窗扇安装一玻璃安装-五金件安装-检查校正-报验-打防水胶-报验-检查校正一清洁一交验。
（二）安装工艺要求
1、将不同规格的塑料窗搬到相应的洞旁竖放，并应在窗框的
上下边划出中线。
2、如果玻璃已装在窗上，应 下玻璃，并做标记。
3、固定片的安装应符合下列要求：
(1) 、检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为0 3.2的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自攻螺钉M4x20拧入，并不许直接锤击钉入。
(2) 、固定片采用120 x 25 x 1.5规格，固定片的位置应距窗角部150-2mm，固定片之间的间距应＜ 6mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。
4、测出各窗洞中线，并应作出标记。
5、当窗框装入洞时，其上下框中线应与洞中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块作临时固定；然后按设计图纸确定窗框在洞墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度。
6、当窗与墙体固定时，先固定上框后固定边框，固定方法如下：
(1) 、混凝土墙洞采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。
(2) 、砖墙洞应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。
(3) 、加气混凝土洞，采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。
(4) 、设有预埋铁件的洞采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。
7、安装组合窗时，拼接料与洞的连接应符合要求。拼接料与混凝土过梁或柱子的连接应符合设有预埋铁件的洞应采用焊接的方法固定，也可先在预埋铁件上按紧固件规格打孔，然后用紧固件固定。
8、将两窗框与拼接料卡接，卡接后用紧固件双向拧紧，其间距应＜ 3mm。
9、窗框与洞之间的伸缩缝内胶应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。
10、门窗洞内外、侧与窗框之间缝隙的处理应符合下列要求：
窗洞外侧与窗框之间应采用水泥砂浆或廉刀白灰浆填实抹平;靠近铰链一侧，灰浆压住窗框的厚度宜以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用防水胶进行密封处理。
11、玻璃安装应符合下列要求：
(1) 、玻璃装配
玻璃的尺寸，从窗框、窗扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于 8mm。
(2) 、玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。
(3) 、将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。
12、安装五金件、铰链及锁扣后，应压实压条。
13、安装后的保护
(1) 、在安装及验收前，应采取防护措施，不得污染。
(2) 、已装框、扇的洞，不再作运料通道。
(3) 、严禁在门、窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物，外脚手架不得顶压在门、窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗
撑。
(4) 、应防止利器划伤表面，并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。
(5) 、立体交叉作业时，门、窗严禁碰撞。