仪器仪表及自动控制设备管理制度.docx

仪表及自控设备管理制度
1客观的
加强公司的仪表和自动控制设备(以下简称"仪表设备”)管理工作，提高仪表设备管理水平，保障仪表设备安全经济运行，制定本制度。
2适用范围
本制度适用于公司各部门对仪器设备的策划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理。
3相关文件和参考标准
《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》(SH3063-1999)
《石油化工自动化仪表选型设计规范》(SH 3005-1999)
《自动化仪表工程施工及验收规范》(GB 50093-2002)
4释义
本制度所称仪表设备是指在销售、生产、运行中使用的各种检测仪器、自动控制监视仪表、执行器、过程控制计算机系统、分析仪器仪表、可燃(有毒)气体检测报警器及其辅助单元等。
5责任
5.1生产部管理责任
5.1.1执行国家仪器设备管理政策、政策和法规，贯彻公司有关仪表设备管理工作的要求。
5.1.2组织制定和修订公司仪器设备管理制度、规程、标准和规定。
5.1.3检查各车间仪器设备管理制度的落实情况，指导和协调各使用车间的仪表设备管理工作。
5.1.4参与新建装置、重大更新技术措施项目仪器设备规划、设计选型等前期管理工作。
5.1.5负责审核车间上报的仪器设备采购情况、更新、报废及检修计划。
5.1.6负责审核各车间仪器设备的维修项目和方案，参与重要仪表项目验收工作。
5.1.7负责组织仪表设备新产品、新材料、新技术的交流和先进管理经验的交流、推广和应用。
5.1.8组织公司重大仪器设备事故的调查分析。
5.2电仪车间管理责任
5.2.1执行国家仪器设备管理政策、政策和法规，贯彻公司有关仪表设备管理工作的要求。
5.2.2负责制定和修订公司仪器设备管理规定。
5.2.3检查公司仪器管理制度的执行情况、规程、标准和规定的情况。
5.2.4参与或组织新建装置、所有项目的仪器设备规划，如更新或技术措施、设计选型等前期管理工作。
5.2.5负责准备车间上报的仪器设备备件采购、更新、报废及检修计划。
5.26组织审查公司仪表设备及其系统的技术改造和技术措施项目计划。
5.2.7负责公司仪器设备的日常运行、维护管理工作，按时汇总、上报自动化仪表技术状况表。
5.2.8负责编制公司仪表设备的维修项目和方案，组织仪表项目验收工作。
5.2.9负责组织仪表设备新产品、新材料、新技术的交流和先进管理经验的交流、推广和应用。
5.2.10组织公司仪器设备事故调查分析，及时上报仪表设备事故分析报告。
5.2.11组织建立健全本单位仪器设备台帐、档案。
6仪器设备初步管理
6.1仪器设备初步管理是全过程管理中规划、设计、选型、购置、安装、竣工、投运阶段的全部管理工作，是综合管理的重要内容，为使寿命周期费用最经济，综合效率最高，必须重视前期管理工作。
6.2电仪车间应参与新建、改扩建工程中仪表设备的设计审查，依据安全可靠、技术先进、经济合理的原则，对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济、先进性、安全性提出要求。
6.3仪表设备购置要坚持质量第一、高性价比和最经济的生命周期成本原则，严格进厂质量验收，进设备应有必备的维修配件。电仪车间应参与或组织主要仪表设备的购置，负责技术协议的签订工作。
6.4仪表设备施工必须按设计要求及《石油化工仪表工程施工技术规范》(SH3521-1999)进行。在新建、改扩建工程中的仪器设备施工单位必须具备相应的施工资质，具有按设计要求进行施工的能力，具有健全的工程质量保证体系。
6.5电仪车间应参与或负责仪表设备工程项客观的竣工验收、调试、竣工资料移交等方面的工作。施工单位在移交时，竣工验收必须按设计要求及《自动化仪表工程施工及验收规范》(GB50093-2002)、
《石油化工仪表工程施工技术规范》（SH3521-1999）进行，按照规定程序进行交接。要做到竣工资料齐全，工程竣工验收资料应包括：
（一）工程竣工图包括（装置完整仪表自动化的设计图和竣工图）；
（二）设计修改文件和材料替代文件
（三）隐患工程数据和记录；
（四）仪表安装及质量检查记录；
（五）电缆绝缘测试记录；
（六）接地电阻测试记录；
（七）仪表空气和导压管道等、试压、试漏记录
（八）仪表设备材料产品质量证明书；
（九）仪器校准和测试记录；
（十）回路测试和系统测试记录；
（十一）仪器设备交接清单；
（十二）报警、联锁系统调试记录；
（十三）智能仪表、DCS、ESD、PLC配置记录工作表；
（十四）未完成项目清单等；
（十五）仪器设备说明书。
6.6仪表设备投用前，应根据设备的特点制定相关规定，开展技术培训。
7仪器设备分类
仪器和设备按以下类别分类：
⑴常规仪器
⑵过程控制仪表
⑶联锁保护系统仪表；
⑷在线分析仪；
⑸ 可燃气体、有毒气体探测器和报警器；
⑹其他文书
8常规仪器管理
常规仪器是指一般情况下通用的检测仪器仪表、控制监视仪表、执行器、辅助单元及其附件等。
8.1常规仪器选型应考虑以下原则
8.1.1在满足生产需要的前提下，仪表的选择应综合考虑仪表的安全性和可靠性、技术先进性、
相关测量规定要求每周检查一次。
8.3.7仪表作业前应落实各项安全措施，当对参加联锁的常规仪器进行维护检修时，应严格按照《联锁保护系统管理制度》的要求进行。
8.3.8常规仪器的检修一般随装置停工检修进行，在检修前应根据实际情况制定检修计划，准备必要的备品备件、检修材料、工具和标准仪器，并制定切实可行的检修网络图。需要外委的检修项目应办理外委审批手续。
8.3.9仪表检修按《石油化工设备维护检修规程》(SHS 07001〜07008-2004)要求进行；在每个检修周期内，应对每台仪表进行检查校验。
8.3.10仪表单机校验后应进行回路联校，参与联锁的仪表也应确认联锁电路。
8.3.11仪表保温、防冻、防结露管理
① 每年11月15日至次年3月底为冬季防冻凝露期。
② 每年十一月十五日前，生产装置上所有蒸汽、水、油、隔离液用于化学材料和其他介质的导压管，应灌充防冻液，防冻液应符合不小于-18±2°C的质量要求；对不灌充防冻液的回路（如介质为风、本介质）应定期放水（视情况而定），并做好记录。
③ 必须对每个人进行防冻和抗凝工作，要有台帐记录，做到有据可查。
④ 根据季节特点，对易冻、易凝、在风位置的出，封包保温伴热情况要加强检查（必须防止介质因绝缘不足而冷凝，以及防冻液因绝缘过度而蒸发），发现异常及时处理并做好记录。
⑤ 对易冻易凝的出封包、引压管线、变送器的压力连接部分应绝缘或伴热蒸汽，并确保保温伴热的管道、外保温应完好无损，并涂有油漆。
⑥ 仪表气罐和所有空气过滤器应每周排空一次，并做好放水时间和积水情况的记录，如发现积水，应增加放水次数。仪表检维修部门应分别建立遇寒流、零度以下、零下3度以下的仪表防冻保暖的预案。
⑦ 对引压管线、控制阀、变送器，出阀停止使用时应关闭，打开放空阀，对于控制阀要求车间（作业区）关闭上、下游阀，打开放空阀。
⑧ 每年防冻防凝期前，疏水阀的全面检查和维护，发现问题及时更新，每日检查疏水器疏水状态，疏水应是间歇出水状态，发现问题及时处理。如需保温蒸汽直排的，可挂牌说明。
⑨ 对于常温下易凝介质，全年做好保温防结露工作。
经济。
8.1.2选用的仪表应为国家技术监督部门认可的合格产品。优先选用经 GB/T19000
或ISO9001标准认证的产品或符合国际标准的产品。未经工业鉴定的试制仪器不得用于工程设计。选用的仪表需考虑外壳防护等级(IP)适应使用环境。
8.1.3在选择仪器时，应考虑用户的现状和发展计划，主流机种力求统一。
8.1.4仪表的选择应有利于全厂或区域的集中控制和管理，有利于系统集成、信息集成功能集成，提高公司生产管理水平。
8.1.5对于新建或改造装置的常规仪器配置、选型应遵循《石油化工自动化仪表选型设计规范》(SH3005-1999)之规定，仪器设备主管部门应参与或组织设计资料的审查。
8.2防爆仪表管理应符合以下要求：
8.2.1根据使用场所爆炸危险区域的划分，选择仪表的防爆类型并满足等级要求。仪表的安装，布线应根据安装现场的爆炸性气体混合物进行分类、级别、组别确定安装敷设方式。
8.2.2防爆型仪表及其辅助设备、管件、连接件、密封件均应有合法的防爆合格证，形成的系统应满足整体防爆的设计要求。
8.2.3在防爆仪表的维护过程中，不允许改变部件的结构，材质。
8.2.4更新危险场所的原防爆仪表、改造时，必须审定仪表的防爆性能，不得随意降低防爆等级。
8.2.5在危险场所新增仪表测控回路及其他回路，其防爆等级不得低于该区域内其他仪表的防爆等级。
8.3常规仪器的使用、日常维护、故障处理和维护要求:
8.3.1生产部应建立和健全常规仪器运行、维护、校验、检修等各种规程和管理制度。
8.3.2仪表和设备的操作和维护人员应经过培训，取得相应的资格证书。
8.3.3特殊仪表的维护人员应接受专门培训，才能进行仪表的维护调校工作；放射性仪表应指定专职维护人员，并配备必要的防护用品和监测仪器。
8.3.4严格执行仪器设备的定期检查、强制保养制度，搞好计划检修工作。备用仪表应随时处于完好状态。
8.3.5如果在仪器操作过程中发现任何异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。
8.3.6常规仪器校验严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器。各种标准仪器应按9控制系统管理
控制系统主要包括分布式控制系统（DCS）、紧急停车系统
（ESD）、可编程控制器（PLC）、工业控制计算机系统（IPC）以及在先进过程控制（APC）和优化过程控制（OPC）系统中使用的上位计算机等。
9.1过程控制计算机系统的选择原则
9.1.1过程控制计算机系统的选择应基于先进技术、经济合理、系统可靠为原则。
9.1.2在选择模型时，应考虑公司模型的相对集中度，新老系统的过渡配合，系统联网，以及性能价格比诸因素，在多方询价，择优选择的基础上，组织有关专家评审确定并按规定报批。
9.2过程控制计算机系统更新改造原理
9.2.1过程控制计算机系统需要更新改造时，生产部组织有关部门和专家进行评审，作出鉴定意见后，按规定程序报批。
9.2.2过程控制计算机系统满足以下条件之一，可考虑更新改造。
9.2.2.1实际使用寿命超过十年，系统老化，硬件故障频繁，影响安全生产。
9.2.2.2机型早已淘汰，无备件来源。
9.2.2.3软件版本落后，且无法升级，功能开发受阻，不能满足生产发展的需要。
9.2.2.4流程转换需要更新。
9.2.2.5过程控制计算机系统的报废程序应在新系统正常运行半年后处理。
9.3对于已投入使用的控制系统，如果需要改变控制方案，或增加仪表回路，应办理审批手续。
9.4控制系统的日常维护
9.4.1系统点检系统
9.4.1.1电气仪表车间应加强系统的日常维护和检查，根据系统的配置情况，制定系统点检标准，并设计相应的点检表格。
9.4.1.2系统抽查应包括以下主要内容：
A、主机设备运行状态。
B、外围设备（包括打印机、拷贝机等）操作和完整性。
C、每个机柜的风扇（包括内部风扇）运转状况。
D、机房、手术室温度、湿度。
9.4.1.3抽查记录应清晰可辨、书写工整，并定期回收，妥善保管。
9.4.2系统周检系统
9.4.2. 1电仪车间应根据规定，制定周检项目、内容和合理的周期，并做好DCS系统周检记录。系统周检应包括以下主要内容：
A、确认冗余系统的功能和切换动作是否准确可靠。
B、清洁滤网。
C、清洁的CRT。
D、检查风扇及其保护网。
E、定期清洁的打印机。
F、清洁的机房内设备的表面灰尘。
G、按时更换系统中的电池。
H、定期润滑运动部件。
I、检查电源和接地系统，确保符合要求。
9.4.2.2系统周检发现的问题，应及时填写缺陷记录，并立即组织人员处理。
9.4.3系统硬件管理
9.4.3.1系统硬件电气仪表车间（应有专人负责保养，按规定进行点检、周检和维护。
9.4.3.2建立系统硬件设备档案，内容应详细到主插件板，并作好历次设备、卡件变更记录。
9.4.3.3应妥善保存系统硬件的各种数据，原版资料要归档保存。
9.4.3.4在线操作的设备维护期间，要严格执行有关手续，按照规定，做好防范措施。
9.4.4系统软件管理
9.4.4.1系统软件和应用软件必须有双备份，并妥善保管在防磁金属柜内；控制系统的密码或钥匙锁开关的钥匙应由专人保管，并严格执行规定范围内的操作内容。软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。
9.4.4.2严禁在无特殊情况下修改系统软件；确需修改时，要严格按照申请、论证手续，主管经理批准后实施。
9.4.4.3应用软件在正常生产期间不宜修改。按工艺要求确需重新组态时，要有明确的修改方案，并由生产管理部门、工艺车间和仪表负责人可以在一起签字后实施和采取安全预防措施。
9.4.4.4软件各种文本修改后，其他相关材料和报价必须相应修改。
9.4.4.5由通用计算机、工业控制微机组成的控制、数据采集等系统，应执行专机专用，任何人都不允许运行与系统无关的软件，以防病毒对系统的侵袭。