1、停(备)用热力设备防锈蚀保护措施
为防止机组热力设备在停〔备〕用期间腐蚀，保证机组安全经济运行，依据《化学监督条例》和《火力发电厂停〔备〕用热力设备防锈蚀导则》的有关规定，结合我公司实际状况，特制定如下保护措施。
一、防锈蚀保护方法：
〔一〕、停〔备〕用锅炉、给水系统采纳氨、联氨钝化烘干法：
1、技术要点：锅炉停炉前2小时，利用给水、炉水加药系统，向给水、炉水加氨和联氨，提升PH值和联氨浓度，在高温下形成保护膜，然后热炉放水，余热烘干。
2、保护方法：锅炉停炉前2小时，停止向炉水加磷酸盐，利用给水、炉水加药系统，向给水、炉水加氨和联氨，加大向凝结水加氨量，#4、#
2、5机组省煤器入口PH达9.0-9.2，联氨浓度为0.5-10mg/L, 炉水联氨浓度达到200-400 mg/L；#6、#7机组省煤器入口PH达9.4-10.0，联氨浓度为10-50 mg/L，炉水联氨浓度达到200-400 mg/L。停炉过程中，在汽包压力降至4.0Mpa时保持2小时，然后继续降压，当汽包压力降至0.6-1.6Mpa时，迅速放尽炉水。放水过程中全开空气门、排汽门和放水门，自然通风排出锅内湿气，直至锅内空气相对湿度达到70%或等于环境相对湿度。
3、停炉期间：〔1〕每小时测定给水、炉水PH和联氨浓度；〔2〕凝结水精处理系统旁路；〔3〕在保证金属壁温差不超过制订同意值的前提
3、下尽量提升放水压力和温度。
〔二〕、停〔备〕用汽轮机采纳压缩空气法〔汽轮机快冷装置保护法〕
1、技术要点：汽轮机停运后，启动汽轮机快冷装置，向汽缸通热压缩空气，在汽缸降温的同时，干燥汽缸。
2、保护方法：
〔1〕汽轮机停止进汽后，强化汽轮机本体疏水，当汽缸温度降至同意通热风时，启动汽轮机快冷装置，加快汽缸冷却并保持汽缸干燥。
〔2〕汽轮机高、中、低压缸可按下表所示注入点和压缩空气量进行
部位
充气点
压缩空气量m3/h
高压缸
放气管
70
中压缸
抽汽管
70
低压缸
抽汽管
260
4、
(3)注入汽缸内的压缩空气经过抽封装置，高、中、低压缸调节阀的疏水管，汽轮机本体疏水管，以及凝汽器汽侧人孔和放水门排出。
3、其他设备，如凹凸压加热器、除氧器、凝汽器、闭冷器、轴冷器等在放尽内部存水后，用以上方法进行热风干燥保护。
4、注意事项：
〔1〕所使用的压缩空气应满足：杂质含量小于1 mg/ m3，含油量小于2 mg/ m3，相对湿度小于30%
〔2〕本方法适用于停〔备〕用一周以上
〔3〕 停〔备〕用一周以内的以上设备不必需放水时，分别通过维持凝汽器真空，高、低压加热器和除氧器水侧充满运行水质的给水,汽侧放尽疏水的方法保护。主蒸汽管道、再热蒸汽管道
5、抽汽管道、
旁路系统等所有疏水阀门均打开。
〔4〕关于短期停运必需放水，在停运前，适当加大凝结水加氨量使给水PH至9.4-10.0。
〔5〕关于凝汽器在循环水泵停运前，应投用胶球清洗装置清洗凝汽器管，在夏季循环水泵停运的前8小时，应进行一次杀菌灭藻处理。
二、防锈蚀的实施：
1、停〔备〕用热力设备的防锈蚀保护措施由当值值长组织实施，并执行操作票制度。
2、化学专业负责制定保护方案，检验防锈蚀药剂，进行加药和保护期间化学监督，并对保护效果进行检查、评价和总结。
3、热机专业负责防锈蚀设备和系统的安装、操作和维护，并建立操作台帐。
三、防锈蚀效果评价：
1、防锈蚀率达到80%以上，其计算公式为：防锈蚀率=(防锈蚀时间df/停〔备〕用时间dt)100%。
2、防锈蚀指标合格率达到90%以上，主要监督指标为溶解氧、除氧剂浓度、缓蚀剂浓度、PH值、相对湿度等。
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