1、CFG素混凝土灌注桩施工方案
一、概况
素混凝土（CFG）桩有效桩长9m，桩孔直径400mm，桩间距1600mm，等边三角形布置，复合地基的承载力特征值＞220KPa。
桩身混凝土强度等级采用C20，成桩工艺采用长螺旋钻孔，管内泵压混合料灌注成桩。
二、CFG桩施工工艺
（一）材料要求
1、 混凝土C20 使用商品混凝土,混凝土外加剂和掺和料：缓凝剂、粉煤灰等，均应符合标准要求，其掺量应根据施工要求通过试验室确定。
2、 褥垫层材料：5～32mm碎石或级配砂石，均应符合标准要求
（二）施工机具
长螺旋钻机、混凝土输送泵、搅拌机、三级电箱、小型挖掘机、钢钎、小推车等。
（三）
2、作业条件
3、 基槽开挖至设计桩顶标高-6、07米，基槽宽度满足设计要求。
4、 长螺旋钻机、混凝土输送泵、混凝土输送管路等设备应经检查、维修，保证浇筑过程顺利进行。
5、 检查电源、线路，并做好照明准备工作。
6、 配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行安全交底。
7、 CFG桩施工前清整施工道路，保证混凝土运输通畅。
（四）质量要求
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
单位
数值
主控项目
1
原材料
素混凝土
2
桩径
mm
-20
3
桩身强度
C20
4
地基承载力
220KPa
一般项目
1
桩身完整性
按基桩检测技
3、术规范
2
桩位偏差
满堂布桩≤0.40D
3
桩垂直度
％
≤1.5
4
桩长
mm
+100
5
褥垫层夯填度
≤0.9
注：1.夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比值。
2.桩径允许偏差负值是指个别断面
（五）CFG桩复合地基施工流程图
设备、人员进场一测放桩位、材料采购→试桩施工→桩基顺序施工→清槽至桩顶标高→凿桩头→检测→褥垫层施工→退场。
成桩的顺序：对称、间隔、邻排斜向跳打，严禁从一端开始按顺序逐个施工。
工艺流程
桩位放点→长螺旋钻机就位、成孔→压灌素混凝土→边提升钻杆,边压灌素混凝土→成桩、桩体养护→检测→清桩间土
4、及预留桩头→铺设褥垫层。
（六）操作工艺
桩位放点按照地基处理图设计的桩位、间距、数量,从已定好的2个轴线控制点引设出每一个桩的桩位点,并撒白灰作好标识;经监理验线合格后进行下道工序。
钻机就位及成孔将长螺旋钻就位,调整钻机水平并固定,专人检查将钻头锥尖对准桩位中心点;螺旋钻机就位后,司钻人员根据钻机架上的铅锤调节钻机垂直度,确保垂直度偏差≤1.0%。全部调整到位后,开始钻孔,在钻机架上预先做好深度标记,利用深度标记进行成孔深度控制,并由电流表的数值判断是否进入设计土层(大于试桩确定的160A)。钻孔过程中,一般应先慢后快,既能保证减少钻杆摇晃,又便于检查钻孔的偏差并及时纠正。当遇到圆砾
5、层或卵石层,会发现进尺明显变慢、机架出现轻微晃动。据此可作为判定钻杆进入圆砾层或卵石层的深度特征。在施工过程中,采用双控标准控制孔深,既满足有效桩长,又保证桩端进入持力层≥500mm。钻机在钻到预定深度后空转30秒。
拔管、压灌素混凝土成桩长螺旋钻机钻至设计深度且等钻杆中孔灌满混凝土后,开始一边拔管,一边泵送素混凝土,拔管速度控制在2～3m/min。严禁先拔管后泵料。设专人指挥协调钻机操作手和混凝土泵操作手保证泵送混凝土和提升钻杆的默契配合,施工中的每根桩的投料量不得少于设计灌入量,以确保成桩质量。提钻的速率与混合料的泵送速率相协调,保证钻杆孔内混凝土表面高度始终略高于钻杆底出料口。直至压灌
6、到场地地面为止。在饱和粉土、饱和沙土段内,适当放慢提钻速度,以防流砂造成塌孔、断桩现象。拔管速度放慢,拔管过程中不允许出现反插,不允许出现供料不及时现象。成桩过程宜连续进行,避免因后台供料慢而导致停机待料,以至造成断桩或缩颈。如果不可避免则在检测报告出来后视具体情况而定是否进行补桩。
混凝土输送量控制桩顶与施工作业面平齐,桩顶浮浆厚度≤200mm，确保设计桩顶标高内无浮浆。
检测CFG桩施工完,桩体强度达到设计值后,由第三方检测单位进行检测。并根据检测报告作出相应的处理。在施工过程中作好材料的试块的取样工作,进行28天后的抗压强度。
清理桩间土和桩头检测合格后,采用钢钎及风镐等工具凿除预留桩头至设计标高。凿桩头时,钢钎水平放置,禁止竖向劈凿桩头,以防破坏桩身质量。如斜面(集水坑等坡面)按实际坡度剔除预留桩头。凿除桩头后,及时清运平整到位。
褥垫层施工待CFG桩施工完后，在桩顶铺设褥垫层，200mm厚的褥垫层铺设宜采用静力压实法，压实度为0.87-0.90。
（七）成品保护
8、 已成桩后严防重型机械行走或扰动，防止使桩头压松造成桩顶混凝土不成型、断桩。
9、 清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，清土预留至少20cm人工清除、找平；避免断桩及对地基土的扰动。
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