消防外网施工设计方案.docx

消防钢管施工技术交底
钢管安装
一 管道安装应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236等规范的规定，并应符合以下规定：
1材料堆放在西侧场地，用木方或者砖垫起来，温度过高或者下雨天要用苫布苫上，防止生锈或者污染。
2管道防腐：涂料由冷缠带及无溶剂底胶两部分组成。冷缠带规格为250mm宽，搭接宽度20-25mm，无溶剂底胶（常温性）由分装的A、B组分组成，钢材表面除锈处理至st3级，涂层结构，底胶-一冷缠带，总干膜厚度》8um,缠带后再次涂胶，以填充冷缠带的缝隙。缠带后再次涂胶，以填冲冷缠带的缝隙。
3从西侧厂区到管沟运输管道用挖子搬运，过程中用绳索绑紧，周围两米范围内不准有人路过，到管沟处轻轻放入沟中。
4对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法或焊接工艺，施工单位必须在施焊前按设计要求和有关规定进行焊接试验，并应根据试验结果编制焊接工艺指导书；焊接工艺评定见附件。
5焊工必须按规定经相关部门考试合格后持证上岗，并应根据经过评定的焊接工艺指导书进行施焊；
6在管沟进行焊接时，周围要放具有烘干作用的烘干桶和保温作用的焊条桶，还要有灭火器，焊接工人要穿有防火功能的焊接马甲，安全帽，电焊面罩等。
表1焊缝的外观质量
项目
技术要求
外观
不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡
宽度
应焊出坡边缘2 ~3mm
表面余
高
应小于或等于1 + 0.2倍坡边缘宽度，且不大于4mm
咬边
深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%,
且连续长不应大于1mm
错边
应小于或等于0.2t，且不应大于2mm
未焊满
不允许

注：t为壁厚(mm)。
7沟槽内焊接时，应采取有效技术措施保证管道底部的焊缝质量。
二管节的材料、规格、压力等级等应符合设计要求，管节宜工厂预制，现场加
工应符合以下规定：
1管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷；
2焊缝外观质量应符合表5.3.2-1的规定，焊缝无损检验合格；
3直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差应符合表5.3.2-2的规定；
表2直焊缝卷管管节几何尺寸的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
周长
Dj<6
±2.0
D_>6
士 0.35 D_
圆度
管端0.5 Dj；其他部位0.01 Dj
端面垂直
度
0.1Dj，且不大于1.5
弧度
用弧长nDi/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间
隙为0.1t + 2,且不大于4,距管端2mm纵缝处的间隙不大于2
注：Dj为管内径(m), t为壁厚(mm)。
4同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于6mm时，纵向焊缝的间距应大于3mm;管径小于6mm时，其间距应大于1mm。
三 管道安装前，管节应逐根测量、编号。宜选用管径相差最小的管节组对对接。四下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。
五管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。
六 弯管起弯点至接的距离不得小于管径，且不得小于1mm。
七管节组对焊接时应先修、清根，管端端面的坡角度、钝边、间隙，应符合设计要求，设计无要求时应符合表5.3.7的规定；不得在对间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
表3电弧焊管端倒角各部尺寸
倒角形式
间隙b
(mm)
钝边P
(mm)
坡角度
a
(° )
\^~~图~示/
\ /.
壁厚t (mm)
、 V 4
—
4〜9
1.5〜3.O
1.O〜1.5
60〜70
10〜26
2.O〜4.O
1.O〜2.0
60±5
八 对时应使内壁齐平，错的允许偏差应为壁厚的20%，且不得大于2mm。
九对时纵、环向焊缝的位置应符合以下规定：
1纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45°左右处；
2纵向焊缝应错开，管径小于6mm时，错开的间距不得小于1mm;管径大于或等于6mm时。错开的间距不得小于3mm;
3有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于1mm;加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm;
4环向焊缝距支架净距离不应小于1mm;
5直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于2mm，并不应小于管节的外径；
6管道任何位置不得有十字形焊缝。
十不同壁厚的管节对时，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管径的管节相连时，两管径相差大于小管管径的15%时，可用渐缩管连接。渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，且不应小于2mm。
十一管道上开孔应符合以下规定：
1不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；
2管道上任何位置不得开方孔；
3不得在短节上或管件上开孔；
4开孔处的加固补强应符合设计要求。
十二 直线管段不宜采用长度小于8mm的短节拼接。
十三组合钢管固定焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和气温较低时施焊；采用柔性接代替闭合焊接时，应与设计协商确定。
十四在寒冷或恶劣环境下焊接应符合以下规定：
1清除管道上的冰、雪、霜等；
2工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施；用防火材料搭接个临时小棚子进行施工。
3焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊缓慢降温；
4冬期焊接时，应根据环境温度进行预热处理，并应符合表5.3.14的规定。
表4冬期焊接预热的规定
钢号
环境温度 (°C)
预热宽度(mm)
预热达到温度
(C)
含碳量<0.2%碳素钢
<-20
焊每侧

不小于40
1〜150
0.2%〈含碳量 <0.3%
<-10
16Mn
<0
1〜2

十五 钢管对检查合格后，方可进行接定位焊接。定位焊接采用点焊时，应
符合以下规定：
1点焊焊条应采用与接焊接相同的焊条；
2点焊时，应对称施焊，其焊缝厚度应与第一层焊接厚度一致；
3钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊；
4点焊长度与间距应符合表5.3.15的规定。
表5点焊长度与间距
管外径D0 (mm)
点焊长度(mm)
环向点焊点(处)
350〜5
50〜60
5
6〜7
60〜70
6
>8
80〜1
点焊间距不宜大于4mm
十六焊接方式应符合设计和焊接工艺评定的要求，管径大于8mm时，应采用双而焊。
十七 管道对接时，环向焊缝的检验应符合以下规定：
1检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；
2应在无损检测前进行外观质量检查，并应符合本规范表5.3.2-1的规定；
3无损探伤检测方法应按设计要求选用；
4无损检测取样数量与质量要求应按设计要求执行；设计无要求时，压力管道的取样数量应不小于焊缝量的10%；
5不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过3次。
十八钢管采用螺纹连接时，管节的切断面应平整，偏差不得超过一扣；丝扣应光洁，不得有毛刺、乱扣、断扣，缺扣总长不得超过丝扣全长的10%；接紧固后宜露出2〜3扣螺纹。
十九管道采用法兰连接时，应符合以下规定：
1法兰应与管道保持同心，两法兰间应平行；
2螺栓应使用相同规格，且安装方向应一致；螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓
应露出螺母之外；
3与法兰接两侧相邻的第一至第二个刚性接或焊接接，待法兰螺栓紧固后方可施工；
4法兰接埋入土中时，应采取防腐措施。
二十焊接完成，进行压力实验，合格后局部还要进行防腐，操作如一中2所述。二十一管沟有大量地下水要进行处理，管沟一侧挖一条水渠，在6米处挖一个基坑随时排水，保证管道不受污染。
二十二须知
1. 管沟挖前要对照图纸放线，放三根线，反复核实，以防有误
2. 下管前要场地平整，不准石子或者更大的石块，要铺细沙，并反复碾压进行夯实，再进行下管
3. 管道进入管沟也要保证外观整洁，管整洁，不能有土
4. 管道焊接前，管道要放平，在一条直线上，焊处要打磨