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冬期混凝土施工质量控制
如室外日平均气温连续3d稳定低于5C时，混凝土工程施工即应进入冬期施工。由于自然气温已降低到5C以下，从整个施工过程的各个环节都要采取相应的保温、防冻、防风、防失水措施，尽量给混凝土创造室温养护环境，使混凝土能不断凝结、硬化、增长强度。
混凝土工程冬期施工早期强度的增长是抵抗冻害的关键。由于受气温的影响，混凝土强度的增长取决于水泥水化反应的结果，当气温低于5C时，与常温相比混凝土强度增长缓慢，养护28d的强度仅达60%左右，这时混凝土凝结时间要比15C条件下延长近3倍，当温度持续下降低于0C以下时，混凝土中的水开始结冰，其体积膨胀约9%,混凝土内部结构遭到破坏，强度损失。因此冬期施工混凝土，使其受冻前尽快达到混凝土抗冻临界强度是至关重要的。为了给冬期浇注混凝土创造一个正温养护环境，必须采取一系列措施，应从混凝土配合比的设计，原材料的加热，混凝土拌合、运输及浇注过程的保温，养护期间的防风、供热等方面考虑，现分述如下：
1、混凝土冬期施工对原材料的要求：
（1）冬期施工中骨料要求没有冰块、雪团，还要求清洁，级配良好，质地坚硬，不应含有易冻坏的矿物，骨料不应含有机物质，尤其当采用不加热施工时危害更大，因为要中和骨料中所含有机物质，就要消耗大量的水化产物，从而延缓水泥的水化速度和强度增长过程，同时还会降低后期强度。冬期施工混凝土的细骨料将采取用帆布及草袋覆盖措施，防止冻结，储备地点选择地势较高不积水的地方。
（2）混凝土中掺入适量减水剂、防冻剂（平均气温低于-5C掺加）能改善混凝土的工艺性能，提高混凝土的耐久性并保证其低温及负温下的硬化，防止早期受冻，并应注意在达到混凝土抗冻强度的前提下，掺量尽可能降低。掺防冻剂的混凝土在负温条件下养护不得浇水，外露表面必须覆盖。
2、冬季施工混凝土的搅拌
(1) 为减少、防止混凝土冻害，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量，此时可适当提高水泥标号，水泥标号不低于P.O 42.5。当混凝土掺用防冻剂(外加剂)时，其试配强度较设计强度提高一个等级。在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐锈蚀钢筋。
(2) 拌合设备进行预热处理，拌制砼前及停止拌制后用热水洗刷拌合机仓。
(3) 冬季施工混凝土原材料采用加热水的方法。在自然气温不低于-8°C时，为减少加热工作量，只加热拌合水就能满足拌合物的温度要求。
(4 )混凝土搅拌的投料程序：合理的投料顺序既能使混凝土获得良好的和易性，并使拌合物的温度均匀，有利于强度发展，又可提高搅拌机的效率。冬期搅拌混凝土的合理投料顺序应与材料加热条件相适应，一般先投入骨料和加热水，待搅拌一定时间后水温降低到40C左右时，再投入水泥继续搅拌到规定的时间，时间一般应较常温延长50%,要绝对避免水泥假凝现象。混凝土出机温度不低于10C,入模温度不低于5C。
投料时要注意不要把冰雪或冻团骨料装入搅拌机内，因为这会给拌合物温度带来很大的损失，而且大于8cm的冻块很难通过搅拌被粉碎和融化，热量尚未平衡的冻团骨料除给成型带来困难外更主要的是要影响混凝土的质量。
(5)混凝土拌合时间较常温施工延长50%左右，对于掺有外加剂的混凝土拌制时间应取常温拌制时间的1.5倍。砼卸出拌合机时的最高允许温度为40C，低温早强砼的拌合温度不高于30C。
（6）拌制掺用外加剂的混凝土时，当外加剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在
骨料上面和骨料同时投入。当外加剂为液体，使用前按要求配置成规定溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液再配置成施工溶液。各溶液分别放置于有明显标志的容器内，不得混淆。
3、混凝土的运输：
（1）混凝土拌合物出机后应及时运到浇筑地点。本项目采用混凝土搅拌运输车及混凝土输送泵。运输车和泵送混凝土的管道必须有很好保温措施，在冬季施工中应注意加强维护和检查。运输车和泵送砼的管道采取保温材料包裹，减少热量的损失。保证砼在运输中，不得有表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中砼降温度速度不得超过5°C/h，保证砼的入模温度不得低于5C。严禁使用有冻结现象的砼。
（2）尽量缩短运输距离，选择最佳运输路线，缩短运输时间。
4、混凝土的浇筑：
（1）冬季条件下灌注的砼，在遭受冻结之前，采用普通硅酸盐水泥配置的混凝土其临界抗冻强度不低于设计标号的30%。在水中冻融条件下使用的砼，开始受冻时的强度不低于设计标号的70%。
（2）冬期要注意在模板各接缝、棱角部位加强缝的嵌塞保温。
（3）遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少集雪清理难度。浇筑砼前及时将模板上的冰、雪、污垢清理干净，并采取防风、防冻保护措施，必要时搭设棚架。
（4）混凝土浇筑时间宜选择在上午9点至下午三点前施工。做好准备工作，提高砼的浇筑速度。在砼泵体料斗、泵管上包裹阻燃草帘被。混凝土采用分层连续的方法浇注，分层厚度不得小于20cm。大体积混凝土施工，要求每小时混凝土的灌注量不低于30m3。
(5) 冬期混凝土的振捣要采用机械振捣振捣要快速，保证混凝土的均匀性和密实性，要保证结构的整体性，尺寸准确性，钢筋、预埋件位置正确，拆模后混凝土表面平整、光洁。
(6) 为浇筑混凝土振捣密实，混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过30厘米。
已浇筑层的混凝土温度不得低于2C。
(7) 新混凝土在浇注前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与老混凝土面同标号的水泥砂浆。然后再继续浇注新层混凝土。施工缝处的新层混凝土要重点捣实。
(8) 当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，对新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保温。
5、混凝土的养护：
在混凝土浇筑后，利用原材料加热及水化热的热量，通过适当保温延缓混凝土冷却，使混凝土冷却到0°C以前达到预期要求强度。一般先采用彩条布覆盖，防止冷空气进入，再用麻袋或棉被包好，达到保温的目的。
(1)混凝土掺加防冻剂的养护：
① 混凝土外露表面采用采胶布加草袋进行覆盖，在环境温度低于5C情况下不得浇水养护。
② 混凝土养护初期的温度，不得低于防冻剂规定的温度，当达不到规定的温度时，且混凝土强度小于3.5Mpa时要采取保温措施，使混凝土温度不低于防冻剂规定的温度。
(2 )混凝土拆模冬季混凝土拆模强度应满足以下要求：
① 满足混凝土正常温度下拆模强度的要求，并同时满足抗冻要求的规定
② 侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。
③ 混凝土与环境的温差不得大于15°C，当温度差在10°C以上，但低于15C，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆盖措施，如覆盖草袋(棉被)及彩胶布。
6、冬季施工混凝土质量检查
1、冬季混凝土质量检查除满足一般混凝土要求外还要满足下列要求：
(1) 在砼拌制和灌注期间，测定水和粗细骨料装入搅拌机时的温度、砼的拌制温度、灌注温度和环境温度。每一工作班至少检测4次。用低温早强砼或用蓄热法养护砼时，在灌注后3天内随时进行检测。
(2) 冬季施工砼除按规定制作标准养护的试件外，还根据构筑物养护、拆模和承受荷载的需要，制作施工检查试件，借以查明强度的发展情况。施工检查试件的养护应与建筑物相同。
(3) 冬季条件下施工的混凝土，在遭受冻结之前，采用普通硅酸盐水泥配置的混凝土，其临界抗冻强度不低于设计标号的30%, C15及以下的混凝土其抗压强度未达到5Mpa前，不得受冻。在充水冻融条件下使用的混凝土，开始受冻时的强度不低于设计标号的70%。
2、是强化过程质量控制，加强冬期施工质量检查工作，关键工序进行严格监控。
(1)及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，以利于安排施工，做好预防准备工作。
（2）进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员等管理人员，专门组织
技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责。
（3）在冬季施工中，测温工作极其重要，不仅是提供温度数据对施工起参考作用，而且也是对冬施工程质量的鉴定方法，所以在施工中必须定时坚持做好下列测量工作。
① 日大气最高最低温度；
② 混凝土、砂浆搅拌前水、砂的加热温度；
③ 混凝土及砂浆的出机、入模或铺砌等阶段温度；
④ 已浇灌结构的温度。
（5）对于暖棚及保温覆盖物内若干个有代表性的点上的温度也应该测出，以便检查保温效果。
（4）生产负责人要做好天气预报收听工作，掌握气温变化情况，及时传达气象信息，逐日做好气象记录，防止寒流突然袭击。并有应付气温骤变的技术措施和物资准备。
（5）加强冬季施工期间砂浆，混凝土试块的管理工作，按照现行规范留取。
（6）混凝土的测定温度记录应真实、可靠、连贯，以便及时掌握所采取的保温养护措施的实际效果。