园路工程施工方案.docx

植的肥沃土壤，要临时堆放在广场边，以后再填入种植地中。
2、场地平整与找坡
挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度变化限制在0. 05米内.根据各坐标桩标明的该点填挖高度数据和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。
3、根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高，还要确认地面排水的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低.
（三）地面施工
1、土基施工
根据设计要求，放宽一定尺寸进行开挖，碰到湿软土基，必须换填，压实仔细按要求整出路拱，分批碾压，先轻后重，先稳后振，先边后中，先高后低,要求轮迹重叠，沿中心线方向进行，压路机压不倒部位，采用小型夯机纵横循环夯实，防止漏夯，碾压后，路拱不符合处及时耙开重新处理,有“弹簧”现象应返挖，晒干后填筑碾压，整形后土基平整度控制2CM内.
2、下基层施工
本标段下基层结构为碎石夯实（暂定），上铺C15素砼.其施工程序为：
摊铺碎石^稳压T撤填充料T压实T铺摊嵌缝料T碾压
(1) 摊铺碎石
可用几块摊铺厚度相同的方木或砖块放在夯实后的素土基础上，用人工摊铺碎石(碎石强度不低于8级，软硬不同的石料不能掺用)。以标定的摊铺厚度，木块或砖块随铺随挪动。摊铺碎石一次上齐，上料应使用铁叉，要求大小颗粒均匀分布，纵横断面符合要求厚度一致.料底尘土要清理出去。
(2) 稳压
先用10〜12T压路机碾压，碾速宜慢，每分钟约为25〜30米，后轮重叠宽1/2，先沿整修过的路肩一起碾压，往返压两边，即开始自路面边缘压至中心。碾压一遍后，用路拱板及小线绳检验路拱及平整度.局部不平处，要去高垫低。去高是将多余的碎石均匀捡出，不得用铁楸集中铲除。垫低是将低洼部分挖松，均匀地铺撒碎石，至符合标高后，洒少量水花，再继续碾压，至碎石初步稳定无明显位移为止。这个阶段一般需压3~4遍.
(3 )撒填充料
将粗砂或灰土(石灰剂量8〜12%)均匀撒在碎石层上，用扫帚扫入碎石缝里，然后用洒水车或喷壶均匀洒一次水.水流冲出的空隙再以砂或灰土补充，至不再有空隙并露出碎石尖为止.
(4) 压实
用10〜12CM吨压路机继续碾压，碾速稍快，每分钟60~70米，一般碾4~6遍(视碎石软硬而定),切忌碾压过多，以免石料过于破碎。
(5) 碾压
嵌缝料扫匀后，立即用10〜12T压路机进行碾压，10〜12T压路机进行碾压，一般需压2〜3遍，碾压至表面平整稳定无明显轮迹为止.
3、砼垫层施工
砼垫层施工前做好级配试验，按设计要求备好铺装材料并进行验试，对水泥必须做安全性测试，先做一段试验一段，确定摊铺压实程序，摊铺厚度、压实次数、干密度等，松铺系数根据试验和试验段摊铺情况调整后确定
砼垫层一次摊铺，一次振实，一次整平；摊铺前洒水润湿基层表面，用人工砼摊铺，用锹扣料，以防混凝土离折.整平与振实，长大尺人工拖平,平板振动器振实振平，消除孔穴，保证密实，以砼不再下沉，不再冒出气泡，且表面出现水泥砂浆为准。
4、面层铺装
(1)施工准备
① 根据设计要求及铺贴方法.准备好各种材料及其辅助材料。块料面层要求规格一致平整方正，不能有缺棱掉角，不开裂，无凸凹扭曲，颜色均匀。铺砖石材应按设计图案要求，事先选好统一编号，以便对号入座.
② 面层铺装板的规格应符合设计要求.
③ 水泥采用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
④ 采用洁净的无有机杂质的中粗砂。其含泥量不得超过3%。各种填充材料、粘结剂应按设计要求进行.
（2）作业条件
在已经完成的砼基层上，重新定点放线.路面一般每10M施工一段，根据设计标高，路面宽度定放边桩、中桩、拉好边线。确定砌块路面的砌块列数及其拼装方法。铺砌面砖前应首先弹好各花样品种的分隔线。选料时应按配花、品种挑选，尺寸基本一致，纹理通顺，并分类存放，待铺贴时取用。分块排列布置要求对称，缝子要求贯通。
（3）操作工艺
① 铺贴前对砖的规格、尺寸、外观质量、色泽进行预选.并预先湿润后晾干。
② 根据水平线、中心线，按预排铺好两侧标准后，再拉线进行铺贴.
③ 铺贴前，应先将基层浇水湿润，再刷水泥浆一道（水灰比为0。5左右）水泥浆应随刷随铺，不得有风干现象.
④ 园路砖缝隙宽度，当紧密铺贴时不宜大于1MM,当虚缝铺贴时一般为5-10MM。应按设计要求进行。
⑤ 园路施工时,应采用分段顺序铺贴。按标准进行拉线，并随时做好各工序的检查和复验工作以保证铺贴质量。
⑥ 面层铺贴贴24小时内，应根据各类面层要求分别进行擦缝，勾缝、压缝工作。缝的深度及宽度应均匀，擦缝和勾缝，宜采用同品种、同标号、同颜色水泥，同时应及时清理表面水泥。并做好面层养护工作.
（4）质量标准
园路各层的质量要求及检查方法如下：
① 各层的坡度、厚度、标高和平整度等应符合设计规定。
② 各层的强度和密实度应符合设计要求，上下层结合应牢固。
③ 变形缝的宽度和位置、块材间缝隙的大小，以及填缝的质量等应符合要求.
④ 不同类型面层的结合以及图案应正确.
⑤ 各层表面对水平面或设计坡度的允许偏差，不应大于30MM。供排除液体用的带有坡度的面层应作泼水试验，以能排除液体为合格.
⑥ 块料面层相差两块料间高差，不应大于允许偏差.
⑦ 水泥混凝土、水泥砂浆和铺在水泥砂浆上的板块、卵石面层与基层的结合应良好，应用敲击方法检查，不得空鼓。
⑧ 面层不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
⑨ 面层中块料行列（接缝）在5M长度内直线度的允许偏差不应大于有关规定.
⑩ 各层厚度对设计厚度的偏差，在个别地方偏差不得大于该层厚度的10%，在铺设时检查.各层的表面平整度，应用2M长的直尺检查,如为斜面，则应水平尺和样尺检查.各层表面对平面的偏差，不应大于规范规定。