单位工程施工质量技术交(钢筋工程.doc

建筑施工质量技术交底 技术文件
单位工程施工质量技术交底
施工单位：上海市第五建筑有限公司 施I—5
工 程 名 称
万科金色城品苑二期
施工项目部位
钢筋工程
承 接 班 组
铁工班组
交底内容：
本工程普通用钢采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋,钢筋的级别、规格、间距格按图制作安装,墙柱及柱子钢筋用Ⅱ级钢筋、梁用Ⅲ级钢筋、板用Ⅰ级钢筋。
（一）承台、地梁、底板钢筋绑扎
（1)基础底板短方向钢筋放在下层，长方向钢筋放在上面，地下室地板、側板水平筋可以任意位置搭接,但同一个连接区段内钢筋搭接接头面积百分率不得大于25℅.底筋、面筋在外墙处位置加250直钩,承台底板钢筋保护层厚50。
（2）所有地梁的底纵筋，面纵在基础内贯通（在大基础内锚入40d)，所有地梁的底纵筋，面纵筋在边基础或边承台内(贯通并弯直500㎜。所有地梁的纵筋接头必须采用闪光对焊、直螺纹或挤压简中其中一种。同一截面上,接头的钢筋截面面积不能超过全部钢筋面积的25%。每平方米设置一个φ20支撑钢筋。
（3底板厚300㎜，板底及板面双向配φ14②150,另在承台处板面加短筋所有中间承台均设，横（纵）向钢筋的长度4900mm为纵(横)向钢筋的布置范围.如承台间由于距离较短，面短筋重合叠,要求面短筋合并.底板钢筋安装时，每平方米设置一个φ12支撑钢筋。
（4）板筋与基础或承台的水平钢筋网重合时,可只取单位面积内的最大的钢筋面积。底板钢筋的保护层厚50。
（5）底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：
a、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。
b、先绑扎承台、地梁钢筋，绑扎时用钢管搭设支架临时固定，成型后拆除。
c、承台、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况,底板面筋应放在地梁主筋下面。
d、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎,双向受力钢筋应满绑.
e、底排筋用混凝土垫块垫起，梅花状布置，确保保护层厚度。
f、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳,底部与下层筋点焊固定,在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋。
钢筋支撑图
（二）外墙结构、内墙、柱、人防内墙钢筋、扦筋
人防内墙，结构内墙、柱、外墙扦筋到基础底且弯直钩100㎝,面露45d，2×45d，接头相互错开。
柱、墙钢筋安装
(1）框支柱及剪力墙暗柱、墙柱、剪力墙纵筋直径≥18采用电渣压力焊连接，直径＜18采用绑扎搭接。
（2）受力钢筋接头位置互相错开，同一接头区段内的容许百分率如下表：

连接区范围
受拉区
受压区
绑扎搭接
1.3L（或1.3LE)
25％
50％
机械连接
35d
50%
50%
焊接连接
35d、2500
50%
不限
(3）地下室框支柱及剪力墙暗柱、墙柱、剪力墙的密箍区取1／3H，其它各层取墙柱长边、1／6H、500mm较大者，（H为墙柱净高）.
（3)安装时应注意竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角,对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。
(4)箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时,铁线扣要相互成八字形绑扎。
(5)柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距.柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
（6）墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180度弯钩时,弯钩应朝向混凝土内.采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁(钩）以固定钢筋的间距。墙筋绑扎时应吊线控制垂直度,并严格控制主筋间距。剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。
(7)为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋,并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置在点焊固定时要用线锤校正。
（8)外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图.墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路.其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行,不得损伤结构钢筋,水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。
梁、板钢筋安装
（1)板底、板面钢筋双向配φ10②150，并在板面板底层钢筋网间设拉结筋φ6②500×500，板筋遇孔洞截断，每平方米设置一个φ12支撑钢筋
（2）梁纵筋直径d≥28㎝钢筋采用直螺纹套筒机械连接，其余纵筋采用绑扎施工。钢筋锚固和搭接长度如下表示：
（3）搭接区段内受力钢筋接头面积的允许百分率为：梁、板宜≤25%。）
（4）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
（5）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
（6）板的钢筋网绑扎与基础相同,但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。
（7）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时,主粱钢筋在上。
（8)框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要.
（9)钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
a搭接长度的未端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
b受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。
c钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
e受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。
f受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求.
（10）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。
7： 竖向钢筋电渣压力焊
直径大于或等于18的竖向筋采用电渣压力焊连接，电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。
（1）电渣压力焊焊接工艺
电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程.
a“造渣过程"是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化,在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多,形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。
b“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面溶化,在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属,完成焊接过程。
（2)焊施焊接工艺程序
安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40~50V,“电渣”工作电压20～25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。
a。焊接钢筋时,用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋,上下钢筋安装时，中心线要一致.
b。安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好.放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形.
c.装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。 安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。
d.接通电源，引弧造渣:按下开关，接通电源,在接通电源的同时将上钢筋微微向上提,引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣过程"工作电压控制在40~50V之间,造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。
e。“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程"的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间,并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。 “电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。
f.顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成,电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋,形成焊接接头。
g。卸出焊剂,拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。
h。卸出焊剂时,应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用.
i.钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。
承接人：

交底人:

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