1、石灰料仓的原理及安装操作规程
1.1、功能原理与电气控制
(1) 粉状熟石灰由运输车自带的压缩空气通过软管、快速接头送到石灰料仓(150m3 )内。粉料和压缩空气的混合物进入料仓时，经除尘器过滤后，空气排出，除尘器的滤袋由清洁装置振荡清理，将粉料振落至料仓内。
(2) 石灰料仓应设置“高位”和“低位”报警功能，以便操作人员掌握料位情况。在储料仓内石灰粉的料位“高位”和“低位”不仅要在现场控制柜面板上指示灯显示和蜂鸣器报警，而且现场控制箱把报警信号输出至中央控制室PLC。
(3) 料仓内的料位达到设定的中位时，应通知运输车送料，联结进料管，启动运输车的气泵，将干石灰粉泵入料仓。同时启动除
2、尘器上的清洁装置。
(4) 料仓内的料位达到设定的高位时，声光报警，把报警信号输出至中央控制室PLC。此时，应关闭运输车的气泵，脱开进料管，将运输车开走。同时延时5分钟关闭除尘器上的清洁装置(可调整时间设置)。
(5) 料仓内的料位达到设定的低位时，声光报警，并把报警信号输出至中央控制室PLC。如延时30分钟仍然未补充石灰至料仓中，则PLC将关闭整套系统(可调整时间设置)。
(6) 正常工作条件下，石灰乳配制槽或储存槽内液位处于设定的低位时，发出信号至中央控制室PLC，中央控制室PLC发出指令至本系统的现场控制箱，启动螺旋破拱机和螺旋给料机，同时启动石灰乳配制搅拌机并打开配制进水电动阀进
3、水。
（7）石灰料仓下部的振动料斗，能有效防止石灰的搭拱、架桥。
1.2安装
（1）安装维修所需空间位置
一般情况下，在设备周围各留1.5m的空间范围，在粉状石灰进料处应考虑卡车进出的空间。安装前检查设备基础的平整度，应找平，确保石灰粉仓垂直度和各接管的平面方位正确无误。
安装时，须有大型起吊设备辅助。
（12）设备的质量技术标准及检验标准：
所有专用设备及配套件均参照有关国家标准或制造商标准，单元设备在工厂内预组装，带传动设备的部件需经试运行。
（3）防腐方式：
采用碳钢制作，喷砂、环氧油漆防腐。
（4）发运与组装：
本套设备均为碳钢结构件，所有配套零部件在制造工厂预装
4、配并试车完成后，拆分运输。发运时大件裸装，零碎散件和标准件采用木箱包装。在使用现场组装，形成完整的系统。
设备安装在客户自备的混凝土基础上，与预设的预埋钢板现场焊接固定。
1.3调试与操作
当本套设备安装完成后，应检查以下内容：
（1）各单机设备是否按照图纸及工程师的要求装配到位；
（2）各接管、设备进出、操作工位的方位是否正确；
（3）各单机连接处的密封是否良好；
（4）各螺栓连接件检查是否紧固，是否有合适的防振措施（如弹簧垫圈或加涂防松胶水等）；
（5）各减速机、变速机、轴承、电机等是否按照相应使用说明书的要求加注相应的润滑油或润滑脂；
（6）电气接线是否正确并连接牢靠；
5、
（7）点动试车，检查各单机的动作是否正确，如螺旋输送机的输送方向是否正确；
（8）确认各单机试运行过程中，有无异常的噪音或其它异常情况，一切无误后，可以进行正常的投产使用。
1.4带料工作
1、上料：
（1）当整个系统投入使用时，首先要将料仓中装满石灰粉；
（2）将石灰运输车上附带的送料软管端部的快速接头与料仓进
料管的快速接头接连接，然后启动运输车上的送料气泵上料；
（3）同时开启除尘器，除尘器清灰机构进行工作；除尘器工作
10〜15分钟后即可关闭，并且除尘器每天只需工作两次；
（4）上料工作应在料位计显示“高位”时停止。
2、投加：
（1）当需要配制石灰乳时，首先
6、要保证料仓内石灰粉料位不是“低位”
（2）当投料工作开始，螺旋破拱机和螺旋给料机同时工作，保证送料过程的顺畅和精确；
（3）同时打开电动阀门进水，用于浸湿、溶解和稀释石灰粉，制成需要浓度的石灰乳；
3、为保证石灰料仓系统上料、储存和投加的全部工作过程的顺利进行，需要注意以下几点：
（1）要保证石灰粉供应的质量符合相应国家标准，如含水率、密度和堆密度、Ca（OH）2有效成分含量等指标；
（2）每天检查项目：
A. 各密封面的密封情况是否良好；
B. 各螺栓连接处是否有松动，如有应立即拧紧；
C. 各润滑点的润滑工况如何，油位是否按相应说明书要求；
D. 了解石灰粉料位大致情况，及时联系供货。
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