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挤压机安全操作规程
编制：审核：批准：存档部门：设备动力部
1 开机前的检查
1.1检查电源电压是否正常。
1.2检查挤压机各受力部件如举料架、滑模座、剪刀架、主拉杆、挤压筒基座、挤压杆基座等处的螺母是否拧紧。尤其是要仔细检查那四根拉柱是否有松动迹象。
1.3检查油路的各连接部件是否完好，油泵的活门开关是否打开，油位是否正常。
1.4检查冷却电机是否正常运转，冷却水通流与否。
2 主机空载检查
2.1逐个启动主电机，严禁多个电机同时起动，以防过载跳闸或损坏电气部件。
2.2主电机启动后，应检查油泵转动方向正确否，输出的油压是否符合要求。
2.4将操作选择钮置于＜手动〉状态，以手动操作方式按2.5s2.8之各项进行检查。在检查操作过程中，
手应不离(紧急停止〉按钮和(动作停止)按钮，以便出现异常情况时及时停机。
2.5模座检查按下列程序执行：
(1) 按(挤压模〉钮，将模座滑入挤压位置，检查模座滑动是否平稳，模座落座是否对中。
(2) 按(盛锭筒闭锁)钮，使盛锭筒向模座靠拢，当盛锭前进到距模座20mm左右时，按＜动作停止〉钮停止前进，检查挤压筒与模具的平行度和同心度是否精确，如有明显误差则应调整准确。
2.6举料架检查按以下程序执行：
(1) 在盛锭筒闭锁后，按＜举料臂上升)钮，检查举料架动作是否平稳，限位开关是否灵敏、准确。
(2) 举料臂上升到位后，检查举料高度是否与挤压杆、挤压筒对正，举料姿态是否偏斜或歪扭。若举料高度或举料姿态不合要求，必须调整正常。
(3) 按＜举料臂下降〉钮，检查举料臂下降运动是否平稳，各限位开关是否灵敏、准确。
2.7挤压杆与挤压筒检查按以下程序执行：
(1 )检查挤压筒闭锁时锁紧压力是否达到8 —12mpa。若锁紧压力过低或无锁紧压力，应通知维修人员调试到适当压力，以免挤压时发生“跑水”现象。
(2)当挤压筒闭锁、举料臂上升到位后，按(主缸前进〉钮，观察挤压杆与举料架配合情况。挤压杆
应不与举料架相接触，并且不妨碍举料臂的正常起落。主缸前进到一定位置时，会碰到举料臂下降行程开关，此时举料臂应落下到位。
⑶ 当挤压杆前进到挤压筒时，按（动作停止〉钮，使挤压杆停在挤压筒，观察挤压杆与挤压筒
的同心度是否精确。
（4）当主缸继续前进遇到挤压终了行程开关时，主缸应自动停止前进，若不能停止则应停机检查维修。
（5 ）按＜主缸后退〉钮，然后按（盛锭筒开放）钮，检查各行程开关动作是否正常，限位是否准确。
2.8剪刀检查按以下程序执行：
（1）按＜剪刀下降〉钮，待剪刀下降至模座上方时按＜动作停止〉钮，检查剪刀是否完好，刀片螺丝是否拧紧。
（2）将剪刀下降到最低位置，按＜动作停止〉钮，使剪刀停住，检查剪刃是否与模具端面平行，剪刀与
模具的间隙是否正常。
（3）将剪刀复位后再按〈剪刀下降〉钮，使剪切动作重复一次，观察各限位开关动作是否灵敏准确。
3工作程序设置：
按“挤压机自动”钮、再按“模座滑入”纽，再按“盛锭筒闭锁”钮，以后全机将会以举料架上升一主缸前进一举料架下降一挤压终止一盛锭筒松开一主缸后退一剪刀下降一剪刀上升顺序自动工作。
4、挤压参数设置
4.1根据生产计划单，在“联机参数设置画面”按顺序输入所有已加热的模具号及挤压参数。
4.2根据每套模具型材断面图上的有关参数（型材断面积、型材线密度）计算出挤压比和剪棒长度，输
入到相应的参数设置点，同时输入其它挤压参数，输入完毕后按“存储卡文件写入”开关，将挤压参
数存入模具存储卡。
4.3说明：存储卡中没有已加热的模具号及相应的挤压参数时才要求输入数据，如果有则直接从存储卡
中读出，不必要再进行设置。
4.4在“数据监测/3”画面按“压出计数呼叫”开关，进入压出计数画面，将压出计数开关置?于位置，
输入将要挤压型材的所需铝棒支数，按“执行”开关。
4.5在“联机参数设定”画面将“压余分离装置”、“挤压筒密封控制”、“挤压速度控制”开关全位置于“置。
4.6将挤压机主操作柜上的“堵料处理”开关置于“关”位置。
4.7在挤压控制台触摸屏上设置好剪棒长度和牵引力，在挤压控制台将加热炉设为自动运行（“加热炉
自动/手动”按钮拉出，）热剪出料手动运行（“热剪传送自动手动”按钮按下,）牵引机设为自动运行
（“牵引机自动手动”按钮拉出。）
5、挤压
5.1在“联机参数设置”画面选择将要挤压的模具号以及运行参数，后进入“数据监测/3”画面，便于随
时观察挤压机的运行状况。
5.2将挤压机“主机模式”旋纽置于“自动”位置，牵引机参数设置好后，将它设为自动运行。长棒加热炉
设为自动，热剪出料设为手动。
5.3用“滑动模架”旋钮将模座退到交换侧，把组装加热好了的模具吊入模座，用“滑动模架”旋钮将模座
带到挤压侧。
5.4按挤压控制台“小柱棒出料”热剪铝棒，当铝棒弹到托架上时迅速测量铝棒的长度和温度，看是否符
合工艺要求。
5.5将挤压机主控制柜推到挤压机石墨滑出台位置同时按下挤压机主控制柜上的两个“循环启动”按钮。
5.6人工牵引型材到牵引机（P1），当料头废料进入锯切位置后，立即按下主操作柜“牵引循环启动（带
锯）”按钮。
5.7挤压机停止，牵引机（P1）将料头废料锯掉，锯切完成后，再次按下“牵引机启动（带锯）”按钮，
挤压机和牵引机自动运行。
5.8在第一个挤压循环执行时，将挤压机主操作柜上的“主机模式”打到“全自动”，挤压控制台上的“热剪
传送自动/手动”按钮拉出。
5.9第一个循环结束后，要发下一个循环信号，挤压机，加热炉、热剪机和牵引机全自动联机运行。
5.10当前一规格的模具挤压最后一根料时，将下一规格的模具装到另一个模座，作好换模准备。
8.11换模后在存储卡中将此模具号的挤压参数读出，同时设置好热剪和牵引参数。然后重复以上操作。
6、维护保养
6.1每日对机座的耐磨板、滑动模架的滑动表面及其它的滑动表面进行清扫并润滑。
6.2每日对滑动梁表面进行清扫并润滑。
6.3每周检查油面高度、油压（伺服泵出4.9MPA、挤压筒销紧27.4Mpa）、油温（20至60.0、主泵伺服
回路和油冷却回路的过滤器是否堵塞。
6.4每周检查挤压杆、举料架、盛锭筒的中心是否同心。每周检查刀片与模座间隔是否合格。
6.5每月对主机、油泵、油箱、各辅助大件、日常保养清洗一次。
6.6每月用手动油泵对主滑动梁润滑一次。
6.7每月检查控制柜内主泵用放大器与主泵上部力矩马达的指示数是否一致。
6.8每月检查盛锭筒加热器及其内衬的锁紧面。
6.9每半年过滤一次挤压油。
6.10挤压筒清理
a）移动滑动模架到交换位置，将试机用模装入模座并移动到挤压侧。
b）将“主机模式”开关打到“手动”位置，“挤压速度”开关打到“调节钮”位置，挤压筒锁紧，把清理垫放到
载锭器上，载锭器上升，主杆前进，将清理垫推入挤压筒。