1、盾构施工管片供应专项方案
1管片运输和装运
采用3〜5辆加长平板车、两台叉车吊装和运输管片，每车运送两环。运送时管片堆放高度为3层，并用绑带对管片进行紧固，防止管片在行车中移位。
1）装运管片时，总高度要限制在3.6m之内。车上的管片必须底座支承并用绳索捆牢，以免运输途中发生错动而损坏。
2）运输道路必须平整坚实，有足够的路面宽度与转弯半径，并要根据路面情况掌握行车速度.
3）根据管片重量、尺寸及工地具体情况选择合理的运输车辆和装卸机械，选用桥式起重机装卸。
4）根据吊装顺序及时配套供应管片。管片应平稳起吊，轻吊轻放，作业过程发出信号要清晰明确。
5）管片装卸车时，应缓慢、平稳地
2、进行，管片应逐件搬运，起吊时应加垫木或软物隔离，以防受到损坏。
6）管片的垫点和装卸车时大吊点，不论装车或卸车堆放，都应按设计的位进行，满足管片受力情况.叠放时，管片之间的垫木要在同一垂直线上，垫木
厚度要相等。
7）严禁人员在起重臂和已吊起的重物下停留和行走。
8）使用两根以上绳扣吊管片时，绳扣间的夹角如大于1°,应加设卡环以防止绳扣滑行。
9）挂吊管片时，必须保证吊钩、吊索钩稳、挂正才起吊，发出信号清晰明确。
10）管片应轻吊轻放，吊运过程应保持平稳.
2管片的存放和保护
1）管片脱模后运至堆放场继续养护存放，管片堆放场坚实平整，排水流
畅，支垫稳固可靠。
2）管片按吊
3、运、安装顺序和型号应分别堆码，堆垛间应留运输通道并满
足吊车的吊距要求。
3）管片堆垛整齐划一，无倾斜感。合格印戳和型号清楚易见。
4）管片应搁摞在柔性垫条上，管片与管片之间必须要有柔性条相隔，垫条摆放的位置应均匀，厚度要一致。
5）管片采用立面堆放整齐，片与片间用垫木垫平、垫实，上下层垫木应在一条垂线上，管片的堆放不能超过四层。
3管片质量保证措施
1）管片尺寸的控制措施
（1）管片吊装后要及时做好模具的清理工作，对残留的混凝土要彻底清理。
（2）组模过程中严防对模具进行敲击，防止模具变形。同时要严格按照设计扭矩对模具进行紧固。
（3）按照规定的频率对单块管片和模具进行测量
4、对超限的模具及时调整，以满足精度要求。
2）管片的强度的控制措施
（1）原材料的控制
① 对每批材料的进货单和生产合格证进行严格的审核，确保原材料有正规厂家提供，确保原材料的正常供应渠道和质量。
② 对每批原材料进行现场检查，确定所进材料在质量、数量方面与书面材料所提供的信息相符合。
③ 严格控制原材料的检验制度，原材料检验合格后，才能用于生产.对于不合格原料，要立即进行标示封存。
（2）混凝土施工
① 严格按照设计配合比生产混凝土，并在现场做好混凝土的塌落度实验，对不满足要求的混凝土，不能用于浇筑.同时要做好混凝土试件的制备工作。
② 安装预埋件要准确到位，保证管片满足受力
5、要求，做好密封圈的安装工作，防止水泥浆渗入螺栓孔.
③ 对混凝土的振捣要严格控制，当混凝土不出现气泡和下沉时停止，严禁
出现过振和欠振现象.
④ 蒸养严格控制升降温速度和蒸养温度，防止由于升降温过快使管片产生裂纹。
(3) 养护和管片堆放
① 当管片温度与外界温度差达到10C后，才能吊入养护池，摆放时要按照生产先后顺序进行.
② 吊放时严格按照操作程序进行，防止管片由于碰撞而造成损伤。
③ 管片堆放要按照生产的先后次序进行，防止到期的管片被未到期的管片堵在里边的现象发生。
(4) 检验测量和试验控制
① 所有检测和试验设备必须经国家法定的检测机构检验合格才允许使用，并贴上合格标识，确保量值能溯源到国家基准。
② 检测仪器设备应在有效期内使用。使用前应进行校准，使用后应进行复核.
试验室的试验仪器设备经常进行清洁保养，仪器设备的检定按周期检定计划进行。
③ 产品最终检验由工程部派出的质检员负责，行政管理由项目部负责。质检员发现产品质量问题要及时向工程部报告。不合格产品即时标识和隔离。
④ 所有检验数据应作记录，并在产品规定的位置上印上标识，表示经检验合格，可进入养护池养护。
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