成品仓库工作制度-成品入库、仓储、出货、装柜管理规定.doc

成品入库、出货、装柜管理规定

1.0目的:
制定从成品入库、出货到装柜整个过程的管控，明确各部门的责任，保证成品交付于客户时装柜方法正确，数量准确，能满足客户的要求。
2.0适用范围:
适用于本公司产品从入库、出货到装柜的控制。
3.0使命:
3.1生产部:负责照《包装操作指引》进行点数、包装、写箱，保证装箱方法正确、数量准确、外箱书写正确。
3.2品质部:负责OQC的检验工作及成品出货时数量盘点和外箱标示的检查工作。
3.3货仓部:负责成品入库及出货数量方面的核查、外箱标示的检查，出货时安全方面的检查和管控，装柜方法的制定工作。
规定:
生产部在包装成品时按照相关产品之《包装操作指引》进行包装。
，应对外箱进行标识，如:PO号、箱号。同时在整板的货物上贴上《成品标示卡》，《标示卡》内容包括：品名、PO号、FO号、规格、数量等，尾数箱应特别在箱外注明尾数字样；并填写《送检单》送OQC检验。
C接到《送检单》后，即安排人员对产品进行检验，检验员依据《抽样计划应用规范》进行检验，检验内容有：
A、产品的品质〔外观、功能〕；
B、包装方法是否按《包装操作指引》，外箱标识是否与实物相符，外箱是否有脏污、破损等；
C、数量是否正确；
，应马上通知生产部返工.
，由OQC相关品检人员在成品上贴上品质合格标签，并在标签上签名.
，把结果返馈给生产部，生产部安排人员进行入库工作.
4.6生产部入库员填写《成品入库单》，给相关人员签字后，把成品拉过货仓，同时把《成品入库单》交给成品仓管员。
，仓管员核对单据和实物，核对内容有：
A、核对《成品入库单》是否有对应的PO。
B、核对《成品入库单》与订单的品名、规格、型号、颜色、PO号、数量是否相符，核对《成品入库单》的数量与实物是否一致。
C、外箱是否脏污、破损，是否有碰撞的痕迹。
D、外箱的PO号和箱号是否有错。
4.8假设成品仓管员在核对和盘点过程中发现有任何问题，即予以拒收并通知生产部负责人和品质部负责人现场确认，并退回生产部重新返工。假设无问题，成品仓管员和生产部入库员当面在《入库单》上签字交接。
，未通过成品仓管员和货仓主管同意，任何人员严禁做移动成品、开箱或对成品标识进行更改等动作。仓存货品在条件同意的状况下应按不同状态(如:外销订单、内销订单、客退品、呆滞品等)，不同产品类别、不同的客户，分区摆放，做到“摆放整齐、标示清楚〞。
，PMC依据生产计划和库存的成品数量安排出货。
，排好柜后电邮《出货通知单》给公司物料部、品质部、报关组，PMC依据船务部的落货要求打印《生产落货单》给货仓。
2成品仓管员依据PMC提供的《落货单》提前半天进行备货，假设在备货过程中发现成品数量不够以此次出货时，应第一时间通知货仓主管和PMC主管，由PMC主管进行跟进，保证货物在出货前准时入库。在备货过程中假设发现有任何疑问应即时提出，备好的待出货的成品应隔离放置。
，货仓指挥货柜车停放好，成品仓管员第一时间检查货柜号、封条号和司机提供的提货资料是否与我司《落货单》的资料是否一致，如有问题应第一时间知会部门主管。
，成品仓管员着手检查货柜，首先查看车门是否有打开过的痕迹，然后查看集装箱的前面墙、左侧、右侧、地面、顶部、里面门、外面门、起落货等是否完好，如发现有任何问题应第一时间知会部门主管处理。
5如没问题仓管员填写《集装箱检查表》，填写内容，填写好后交报关组。
货仓通知品质部QA来货仓监督出货，确认物料的品质是否符合要求，确认出货的数量是否与《落货单》一致。
7货仓主管安排人员进行搬运货物和装卸货物工作，搬运货物时，重物放于底部、重心置中，摆放要做到“大不压小、重不压轻〞注意各层面之间的保护，整板的货物应用包装带进行捆绑或用胶膜进行包裹，以防止货物在运输过程中倒塌，选择合适的运输工具匀速推行。
货仓在运输货物过程中，要避开水管、电线和道路不平之地；对容易划伤、损坏的产品，对易磕碰的关键部位应提供适当的保护；对有防振、防压等特别性要求的产品，搬运时要采用专门的防护措施和加以识别标记。
9产品搬运过程中应注意保护好产品的标签和品质状态标识，防止丢擦掉或丢失；下雨时，应对搬运的产品采用防淋措施，电梯载物应遵循《电梯安全使用规定》，放置于地面应平稳、防止倒塌。
4.20货仓叉车司机把成品平稳的叉到货柜上，装柜人员先对货物摆放的方法进行演示确定，原则是把货柜尽量装紧装满不要留空位；先装好第一排，然后再排列一下整个货柜能装下多少排，计算出成品摆放于货柜中占用的空间和货柜能装下成品的箱数和总数量。.
4.21装柜人员在搬运成品时应做到“轻拿轻放〞，装柜时严禁踩踏货物，当装柜人员的身高不能满足货柜的高度时，装柜人员可以踩在装柜梯上装柜；
如一个货柜只装一个PO的同一种货物，因防止货物倒塌，装柜人员可以采纳梯形的装柜方法。如一个货柜装多个PO的多种货物，为了防止不同PO的货物混装，装柜人员在装柜时必需一单一单清，在一个PO快结尾时必需一个层面一个装，如PO数量少一个层面可装多个PO的货时，必需用纸皮隔离。
3在搬运和装柜过程中由货仓主管全程监督和跟踪，如发现有不符合项，及时勒令整改;在出货过程中，严格禁止无关人员进行出货现场.
4货柜装完时，装柜人员假设发现柜尾剩余较多的空间时，应第一时间知会货仓主管、PMC主管，询问是否可装其它的货物；如发现《出货单》上应出的成品货柜装不下时，应即时通各PMC部和报关组，由PMC部协调安排走货。
如条件同意时，当一个PO装完时可用数码照像机拍照，然后输入电脑存档，以便事后的追踪。
6货柜装完后，检查一切OK后，成品仓管员用封条锁锁柜，然后写《成品放行条》和《车辆放行条》，经主管、经理、总经理签名审核后给保安予以车辆放行。

流 程 图 责任部门 文件、表单
《生产报表》
装配部
成品完成

《入库单》
《出货检验控制程序》
《成品送货单》
《包装操作指引》
品质部
生产部、货仓
装配部
装配部
NG
返 工
生产点数
装箱及标识
OQC抽检
入 库

《成品出仓单》
货仓部
《出货检验报告》
《落货单》
《出货通知单》
《落货单》
《出货通知单》
《入库单》
品质部
货仓部
货仓部
PMC部
货仓部
NG
入库核查
备货核查
出货通知
出 货
QA稽查
装柜完毕
NG
NG
NG

制定： 张文斌

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