1、板框压滤机系统安全技术操作规程
一．一般规定：
1、板式压滤机操作工、修理工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳作保护〔包括工作服、帽、鞋、手套等〕。
3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、信号线路、现场操作箱以及设备传动部件，不得用水冲洗液压系统。
4、工作现场应常常坚持整齐清洁，设备做到"五不漏'〔不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气〕。
5、手动关闭压滤机液压缸压力不能高于设定压力。防止尾板倾斜。
6、手动拉滤板时，滤板拉到位时，应松开按钮，不能强行在拉。防止损坏滤板。
7、检修人员改换滤板时，
2、应把液压站、清洗装置、入料挤压系统点停掉。
8、运行过程中，出现问题，应马上按下控制箱面板上的急停。
9、对本系统的所有压力管路、阀门、容器、仪表等的操作均应按照国家有关规定执行。
10、对本机进行任何检修或检查之前，应严格执行"停电检修'制度。进行就地单机调试或操作时，应有专人监护，双方要作好通讯联系工作，防止出现误操作。
二．操作程序
〔一〕、开车前检查：
1、检查高压风机是否在集控，控制优良，压力是否达到设定压力。
2、检查清洗装置是否在初始位置。
3、检查压滤机光幕，拉绳是否正正常。
4、检查各个阀门是否在正常状态，挤压水桶位是否正常。
5、检查
3、液压站油位是否足够，油管是否损坏，各个连接处是否紧固。
6、启动配套运输设备，胶带和刮板机。
7、在操作面板上点击报警确认，再次检查是否具备起车条件。如有故障尽快处理。
〔二〕、启车、停车：
启车
本设备的操作分全自动操作、半自动操作和手动操作三种操作方式。正常生产期间采纳半自动操作方式，只有在设备运行过程之中出现故障、检修或调试的状况下可采纳手动操作方式。三种方式的转换进入控制屏上面板控制内可选择全自动、半自动和手动。注：全自动是在设备运行中五个操作步骤没有任何故障的时候选择；平常启车选择半自动最好。避免手动启车。
1、全自动操作方式：在检查确定本设备四周及前后关联设
4、备无检修及其他人员作业的前提下，将设备急停打开，按以下控制按钮开。
1)进入版面上的面板控制内，选择全自动后，点击菜单栏种的自动，然后点击自动启车，直到清洗完滤布结束一个循环。
2)通知浓缩池岗位司机联系调度室开启底流泵，把耙子降到一定的扭矩。
2、半自动操作方式：在检查确定本设备四周及前后关联设备无检修及其他人员作业的前提下，将设备急停打开，按以下控制按钮开。
1)通知浓缩池岗位司机联系调度室开启底流泵，把耙子降到一定的扭矩。
2〕进入版面上的面板控制内，选择半自动后，点击菜单栏种的自动，选择第一步：关闭压滤机，然后点击自动启车；第一步结束后，选择第二步：入料挤压，点击自
5、动启车；第二步结束后，选择第三步：打开压滤机，点击自动启车；第三步结束后；选择第四步：卸料，点击自动启车；第四步结束后，选择第五步：清洗滤布点击自动启车。清洗完滤布整个循环结束。注：依据滤布脏的程度来选择第五步。
3、手动操作方式：在检查确定本设备四周及前后关联设备无检修及其他人员作业的前提下，将设备急停打开，按以下控制按钮开。
进入版面上的面板控制内，选择手动程序后，通过操作控制柜面板上相应设备的开关的条件可以实现对其的单独操作
停车
1、在生产中，出现紧急状况可在现场的急停按钮。也可按控制柜面板的控制关。当系统达到紧急停车的条件时也可以自动紧急停车并报警。
2、在生产中
6、出现非紧急状况但要停机处理，应在控制版面上按菜单栏里的停止按钮。
3、在生产中出现故障，系统也可能自动停机，操作人员应迅速检查排除故障。
注：1、2、3三种中途停车，如果不能重新启动时，选择手动程序进行控制。
三、运行中注意事项：
l注意高压风压力、吹饼、中心反吹风压力及时间；入料流量、压力及时间；挤压压力及时间；依据料的浓度，及时调节相应参数。
l注意浓缩机底流泵上料状况，发现不上料或储料桶位达到设定值时，底流泵仍不自动停止，马上通知浓缩池岗位司机进行检查。
l密切注意各种报警信号，对各种故障及时排除或通知有关人员检查。
l检查液压系统压力坚持、漏水、漏油的状况
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