1、锚杆打眼机职业健康操作规程
1、操作前的准备及试机工作；
〔1〕作业前要戴好防护用品，必须佩戴耳塞和防护口罩。
〔2〕钻机运到工作区淮，主机置于钻锚杆孔的顶板下，操作架置于主机后约俩米处，泵站置于操作架后巷道边处，将引自泵站的进油管和回油管通过快速接头接好。
〔3〕固件有无松动，主机传动绳具张紧程度是否适中，导轨有无卡阻，如有异常应排除。
〔4〕检查油箱的油位{不得低于最低油面线}，接通电源和水源，启动电机，检查或矫正泵站的输出油压，使之压力指示在11兆帕上；检查已接油管是否正确，有无损坏或泄漏。
由副司机将主机竖起找好孔位，使钻机顶紧在顶板垂直或与层理垂直。
〔5〕司机
2、蹲在操作架旁操作，先将支撑缸换向阀手柄推到“支撑〞位置，使钻机顶紧在顶板与底板之间，打开球阀，接通水源。将油马达和推动缸的换向阀手柄分别推到“正转〞位置。同时依据岩石硬度，依照由小到大的顺序，调整油马达和推动缸的单向节流阀，使转速、推动力和推动速度处于最正确效效率状态。试转时，如果发现管路有泄露现象，应及时排除。试钻孔完成后，将推动缸换向阀手柄复位，钻机即通过单向节流阀快速退回，待钻机退至起始位置，让推动缸手柄复位到“零〞位，再让油马达换向手柄复位，停止转动，然后关闭球阀。最后由付司机扶住主机，正司机将支撑缸换向手柄拉至“收回〞位置将主机下降到位，付司机将主机挪位，进行下一个锚杆孔的正常作业。
3、
2、正常钻孔循环：
竖起主机定位------支撑缸撑起------转机正转------通水------推动转孔------快速退回。
关于减短型钻机钻孔时的换钎过程是先使用短钻杆〔空深800----1000毫米〕，然后再换钻杆〔孔深1600毫米〕，其钻孔循环同上。
3、施工中注意事项及维护及保养：
〔1〕、运输时主机的支撑缸应收缩到最小尺寸。
〔2〕、每钻完一孔，支撑缸收缩退回时，必须由付司机扶住主机，以免主机倾倒伤人毁机。
〔3〕、钻锚杆孔时，应严格执行规程中的有关规定，在保证质量的前提上，现力求提升钻孔速度。
〔4〕、主机在工作和停机安放时，均需妥善保护导轨，以免碰伤。每
4、次工作完成后，必须冲洗干净，导轨面涂油。
〔5〕、正常工作时，油马达严禁反转。
〔6〕、钻进时，如遇坚硬岩石或夹矸时，应迅速退回推动缸，再缓缓推动至正常工作。
〔7〕、在钻孔过程中，应随时注意顶尖的位置，顶尖应始终顶紧顶板，如发现松动，应及时将支撑柄推至“支撑〞位置，以免主机倾倒。
〔8〕、钻机正常工作时，严禁将支撑缸手柄置于后退位置。
〔9〕、注意坚持油箱油位。
〔10〕、注意坚持推动钢丝绳涨紧程度适中。
〔11〕、不要随意拆卸阀件，油管接头，如需拆卸时，应采用保护措施，严格防止脏物沾污液压元件、液压油。
〔12〕、油箱中的网式滤油器，每2—3月清洗一次，液压油严格采纳说明书
5、指定牌号，使用中注意液压油是否有发黑、乳化现象，一旦发现及明换油。严禁不同牌号的油混合使用。
〔13〕、在放炮时，钻机应停放在能避免放炮飞石砸坏的地方。
〔14〕、使用本机应做到钻孔深度2000米进行一小修。以操作人员为主，改换磨损件，调整运动间隙，调整钢丝绳张力。
〔15〕、钻孔深度达6000米进行中修。以井下机电工协助操作人员进行。改换失效的密封件、易损件，清洗泵站网式滤油器。
〔16〕、钻孔深度12000米时行大修。由机修厂进行，全部拆洗钻机，改换密封件，失效零部件、液压件，重新装配后调整主要参数。
〔17〕、第班作业完毕，应将锚杆打眼机及其四周清理干净，作到文明生产，坚持设备完好。
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