1、液氨罐区安全设施及运行
液氨作为一种重要的化工原料，应用广泛。随着工业化生产规模的不断扩大，液氨的储存规模也随之扩大。由于液氨属于有毒、易燃、易爆介质，近几年发生了数起液氨泄漏、中毒事故，造成了人员伤亡和经济损失，所以确保液氨罐区的安全运行成为一个必必需认真重视的课题。
1 液氨简介
液氨又称无水氨，是一种无色液体，有特别的刺激性气味，分子式NH3，分子量17，密度0.617；沸 点-33.5 ℃；＜-77.7 ℃可成为具有臭味的无色结晶。氨作为一种重要的化工原料，应用广泛，为了运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。氨易溶于水，溶于水后形成(NH)4
2、OH的碱性溶液。氨在20 ℃水中的溶解度为34%。液氨在工业上应用广泛，而且具有腐蚀性，易挥发，所以事故发生率相当高。液氨挥发生成氨气，氨气属于有毒、易燃、易爆气体，其爆炸上限27%，下限15.5%，作业场所最高同意浓度30 mg/m3，与空气混合能形成爆炸性混合物，泄漏物质可导致中毒，对眼、黏膜或皮肤有刺激性，有烧伤危险。
2 液氨罐区安全设施及运行
罐区是液氨的集中储存区，确保它的安全运行是确保企业安全的重中之重。依据《中国石油化工集团公司液氨生产储存运输安全管理规定》及石家庄炼化分公司液氨罐区的多年管理经验，液氨罐区应具备以下安全设施。
液氨储罐应设防火堤，堤内有效容
3、积应为最大储罐容积的60%，这样氨储罐一旦泄漏，液氨不会四处扩散，为事故的处理提供了便利条件，同时围堤内有下水系统，应设雨水和生产污水两条通道，平常均处于关闭状态，各别状况下依据必需要选择性打开。
液氨储罐制定应符合《石油化工企业制定防火规范》，液氨储罐应设液位计、压力表、安全阀和温度计。安全阀出口应设导气管，压力和温度远传至DCS主控室。这样就可以随时掌握罐内的温度和液位，以便进行调节控制，各别压力异常状况安全阀启跳，有效防止储罐超压。关于液位计，原储罐制定采纳的是浮盘式液位计，该种类型的液位计，计量准确度较高，但容易卡住而失灵，车间原有3个储罐的浮盘式液位计在投入运行后两个月内均先后
4、被卡住而失灵，最后不得已改用差压式液位计，虽然精度差了一些，但基本能满足生产上的使用，投用10年来未发现大的误差。现场压力表，依据《冷藏库氨制冷装置安全技术规程〔暂行〕》中要求，氨压力表量程应不小于最大工作压力的1.5倍，不大于最大工作压力的3倍，精度≥2.5级。
液氨储罐安全充装量不得超过储罐容积的85%，正常生产时液氨储罐应控制在较低的液位，一般控制在安全充装量的30%之内，这样做是为了避免在储存过程中因环境温度上升膨胀、升压而导致储罐发生超压危险。
室外液氨罐区应设事故喷淋水、排水等设施。这样在储罐发生大量泄漏的状况下，可以用消防水对泄漏的液氨进行汲取以减少对环境的污染。排水
5、应设两条通道，雨水系统和生产污水系统。下水时打开雨水系统的阀门，使之流入雨水系统，事故状态下打开通往生产污水系统的阀门，经环保处理合格后外排，正常状况下两者均处于关闭状态。
为防止夏季阳光暴晒造成储罐超压，球罐外壁应刷凉凉胶，以减少阳光的辐射热，降低传导热，使储罐平安度过炎热的夏季。同时，完好的管线保冷，也是保护管线必不可少的有效措施。
为确保储罐不超装，储罐液位显示应设高报，用以提醒操作人员储罐充装已到安全许可上限。为确保液位计失灵或其他人为因素造成储罐超装状况下储罐的安全，在储罐许可充装范围的液位高度设置液位开关，控制进料线上的快关阀。一旦液位达到该高度触及此开关，则联锁动作关闭来料线上的快关阀，切断进料，确保储罐安全。
液氨罐区及液氨输送泵四周应设置可燃气体报警仪。当氨气浓度接近爆炸下限的10%时，应能发出报警信号。氨气比空气轻，有激烈的刺激气味，其爆炸极限为15.5%～27%。依据集团公司规定或参照《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警制定规范》中的规定，应设置可燃气体检测报警仪，同时相应信号应接至DCS主控室，实现24 h人工不间断监控，有效地填补巡检空闲时间，确保罐区安全运行。
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