1、
2013年质量工作计划
一、指导思想
依据公司《二○一三年质量工作计划》文件精神，以公司发展规划为指导，结合公司实际状况，全面落实“以质取胜〞的核心理念和全员质量管理意识，规范产品检验标准、强化产品生产过程控制，力争做到顾客满意，结合公司2012年方针目标制定本质量计划。
二、主要目标
〔一〕产品制造与验收目标
产品一次交检合格率≥90%
〔二〕产品性能目标
产品性能指标满足相关技术文件要求，满足率100%
〔三〕质量管理体系建设
首先完成ISO9001:2008质量管理体系审核，获得ISO9001:2008质量管理体系认证证书；其次完成ISO14001：2004环境管理
2、体系审核，获得ISO14001:2004化境管理体系认证证书，并完成TS16949质量管理体系认证二审审核准备工作，迎接顺利通过TS体系审核工作。
〔四〕顾客满意度
外部顾客满意度≥80%
内部顾客满意度≥80%
〔五〕生产现场管理目标
生产现象管理自评得分＞90分
〔六〕质量问题整改率
1、顾客投诉、看法或建议落实处理率100%
2、内外部发现的体系及产品问题整改率100%
〔七〕质量目标完成率
质量目标完成率≥90%
(八)质量成本及损失率
主管部门单独下发
三、主要工作及控制措施
〔一〕强化质量体系建设，做好体系换版工作
体系文件健全工作
依据质量管理体系
3、标准了，结合公司实际，编制完善和建立ISO9001:2008质量管理体系；建立完善ISO14001:2004环境管理体系；建立完善TS16949质量体系，审核工作，确保体系的充分性、适宜性。
〔二〕夯实质量管理基础，提升质量管理水平
生产现场管理
认真按照公司生产现场的“6S〞，在公司质控部的指导下，严格执行生产现场管理活动方案，积极组织、协调各部门展开现场管理活动指导工作，充分落实各项监督检查工作，严格执行生产现场管理奖惩制度，全力改造公司生产现场。
〔三〕严格过程控制，确保产品质量
1、内部质量控制
铸造车间：完善过程记录，关于工艺要求记录的各项控制点，铸造车间要求有完整的记录
4、并且相应的记录的炉批号要对应一致，做到有据可查，追溯性强。同时自主运用SPC过程控制工具对铸件硬度进行监控
车间：运用SPC过程控制工具，对汽车零部件硬度及产品的部分重要尺寸进行监控，力求将检验工作前移。
2、执行批次管理制度
批次管理制度要认真执行“下道工序为上道工序的顾客〞的思想，以下道工序制约上道工序，公布后将严格执行，关于制度不合理的地方将及时进行修改，关于不执行、执行不利的单位和个人将严正处理。
3、外协产品质量控制
外协产品由质量控制部内部实验室按照GB2828的标准，及时对产品进行批量抽验，质控控制部对检验出得不和各项进行不合格品评审，评审推断不合格的产品，将通知外协
5、厂家反检；反检后的产品经重新检验合格后入库并开具合格证。
关于发生批量产品不合格的厂家，技术部将外协厂家进行工艺等检查，并提出控制要求，帮助外协厂家提升机加能力，以提升外协产品质量。同时，关于多次发生质量问题且整改不利的外协厂家，将依据制度进行处罚。
4、强化合格供方管理
一方面，公司要强化原材料供方管理，将主要原材料供方纳进公司“合格供方名单〞强化管理；定期进行考核并制定相应的奖惩措施。
〔四〕坚持产品质量，继续做好重点工作
公司应做好以下几方面的工作：
1、现场6S管理
多年长期以来，本公司产品一直受到顾客青睐，在市场竞争日期激烈的状况下，要一直坚持这种优良的态势，公司必须要
6、进一步强化生产作业现场的6S管理，使生产管理进一步标准化，规范化，为实现更多顾客满意产品提供优良的生产制造环境。
2、完善产品技术文件
为了落实实施ISO9001:2008，ISO14001:2004;TS16949:2009这三个质量管理体系，继续确保顾客满意产品实现，各部门应及时完善充实相应的技术文件，重点有PFEMA分析、控制计划、作业指导书和检验指导书等。
3、对铸造进行特别过程确认
铸造机械加工，必须要对所有产品重新进行特别过程确认。车间应以此为契机，严格执行工艺文件，努力提升产品质量。
4、做好废品缺陷分类统计工作，提升铸造产品质量
缺陷分类统计作为一项重要的基础工作，应高度重视工作，一方面废品缺陷发生数量、状态上的异常时及时反馈各相关单位；另一方面，统计结果作为铸造质量提升、继续改善的输入。
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