工厂油罐内油漆工程施工方案.docx

油罐内喷砂及油漆工程施工方案1. 工程概况1.11.2工作内容1) .具体工程内容明细如下:序号名称工程内容规定油漆面积备注110立方立式油罐C13米X8米两台除油罐内喷砂除油漆和锈蚀，按设计图纸规定刷防腐底、面漆。刷银灰色防腐面漆918.45平方22023立方立式油罐C15米*15米两台除油罐内喷砂除油漆和锈蚀，按设计图纸规定刷防腐底、面漆。刷银灰色防腐面漆1766.25 平方合计2684.7平方估计工程量2) .采用喷砂除锈的方法，将两个空油罐内的油漆和锈蚀除去，按业重规定将金属表面达成钢材本色和亮度。3) .涂刷按图纸业主的规定，采用甲方规定的油漆品牌，保证施工质量。2编制依据2.1油罐设计图及业主整改内容和规定2.2国家规范和标准3. 进度计划.3 1进度计划工程名称工期第5天第10天第15天第20天第25天第30天第35天10立方油罐脚手架3天10立方油罐内喷砂除锈工作6天10立方油罐内部刷漆6天2023立方油罐脚手架4天2023立方油罐除锈工作8天2023立方油罐刷漆8天备注：1、总工期为35天。2、天气因素和非我方因素导致的延误，工期顺延。4. 计划投入的人力及物力序号人力计划人数序号物力计划表数量1管理人员2名1角磨机C1、C12510台2技术工人2人2空压机6立方1台3油漆工6人32吨单向滑轮6台4普工6人4麻绳1捆55安全带20付6钢丝轮巾11片7风带巾503米8轴流风机6台9安全行灯36V1010脚手架管80 米11配电箱2台5技术方案及措施5.1技术数据1）油罐基本参数直径：=13M, H=8M油罐两台，常温下储存航空煤油。直径：=15M, H=14.5M油罐两台，常温下储存航空煤油。2）施工的环境：温度5-38C，相对湿度30-80%;3）涂料保养时间：当油漆涂刷完毕后，在一般情况下，需让面漆自然干燥14天左右。5.2施工工艺对油罐内部除锈，达成出钞票属本色或设计规定。除锈质量的好坏是整个涂装质量的关键。在涂装之前，必须将它们除尽，不然会严重影响涂层的附着力使用寿命，导致经济损失。采用喷砂除锈的方法，准备1台6立方空压机和1台储气罐及整套喷砂设备。运用三台轴流风机从三个人孔门对流向罐内输送新新鲜空气。(2).操作工人穿戴好的工作服和头盔，分班轮流进入罐内作业。5.3具体的施工方案：1. 施工流程图施工准备工程搭油罐内脚手架f罐内喷砂T刷底、面漆*脚手架拆除竣工验收图中带为关健工序2. 施工工艺的具体规定1) .刷漆工作在喷砂后4小时内进行。a) .拟定环境温度、相对湿度等满足施工规定；b) .使用喷枪，规定喷枪嘴离开施工面约20cm,喷涂方向十字交叉换位，控制厚度。d) .第一遍面漆的涂刷应在底漆涂刷后12小时-24小时左右进行，第二遍应在第一遍达成表干后(2小时-24小时之间)的基础上进行；e) .油漆外观规定平整、均匀、无流挂等5.4具体的施工环节1)为了从安全和施工进度方面考虑，在对油罐内部采用搭脚手架的方法。2）.施工前的准备工作，人员、机具、材料是施工准备工作重要三个方面，为了能在最短的时间内按规定完毕此项工作任务，精心公司内部曾经有过类似经验的技术工人进行施工。3）油罐内的脚手架搭设是工程的关健工序，由于油罐为圆型，高度达成16米，中间无任何支撑，所以施工难度比较大，危险性很高。根据以往经验，采用双层脚手架法，保持脚手架的稳定性。4）脚手架搭设完毕后，重要进行油罐内的喷砂除锈工作，采用一台6立方的空压机、一个2个立方储气罐保证喷砂的用气量。分两班人轮流进行喷砂作业。5）喷砂除锈检测合格后，即涂刷第一道底漆，底漆调得稍稀一点，使油漆能比较充足地渗透到孔隙中去。5.5施工安全措施1、进入施工现场对的佩戴劳保用品，规范着装。打磨除锈时需佩戴防护眼镜，喷砂除锈时需佩戴防尘用品。2、施工用电：安全管理人员、维护电工应对施工电力供应系统进行全面的检查。保证动力电缆接头可靠绝缘并架空至安全处。现场电源箱稳妥安顿并垫高离地面2mm 以上。箱内开关动作实验正常，漏电保护器灵敏可靠,箱体内不得进水。各用电设备（各种施工机具）从漏电保护器引出后，需保证可靠接零接地。工作完毕后须关闭电源。3、脚手架上施工时，严禁垂直交叉作业，任何人不得擅自拆割脚手架；作业面须双跳板，并绑扎牢固。4、油漆开桶严禁用铁器敲击，以免发生火灾5、油漆应在专门的仓库内贮存，库房应通风良好，并应配置消防器械，设立严禁烟火”警示牌。库房内严禁住人，并不得有电源等，涂料仓库的位置应与其它建、构筑物留有一定的安全距离。6、喷砂工作安全注意事项：规定喷砂作业用的喷砂罐应定期进行液压实验，所用的压力表、安全阀等均应定期校验，不符合以上条件的喷砂罐一律停止使用；检查更换破损、使用过久的风管，防止风管爆裂；喷砂过程中，易发生粉尘吸入、危害健康，导致人员伤害，规定施工现场应保持良好的通风，施工人员应做到轮换工作；安装砂粒时，施工人员佩带好劳保防护用品；喷嘴堵塞时，应关闭气阀，排掉残留气体，不得带压或用弯折胶管的方法来解决；喷砂严禁喷嘴和工件垂直，应保持喷射角度在30度-75度之间；喷砂除锈结束，易发生对周边环境卫生影响，导致环境污染，施工完毕，应及时对砂粒进行清理，堆放，并关闭所有喷砂电源开关。7、涂刷安全注意事项：涂装作业前，应检查所用工具、机械及高空作业设施，并符合安全规定；作业人员必须按照工件性质穿戴好防护用品，必要时，应佩戴防毒面具或面罩；作业人员不得穿易滑、易产生火花的钉子鞋和衣服，不得携带火种；涂装过程中，易发生人员中毒、高处坠落，导致人员伤害；施工人员规定在高处作业时，应严格遵守高处作业管理规定，施工人员如发生恶心、呕吐、头晕等症状时，应立即停止作业，把人员送至新鲜空气场合休息或送医院诊治。作业场合应保持清洁，通风良好，并应间歇操作；在高处进行涂装作业时，应搭设脚手架。涂料（油漆）桶应拿牢放稳，不得将涂料（油漆）洒在脚手板上；涂装场合，应严禁烟火；设立标志如右图：作业过程中，不得用手擦摸眼睛和皮肤。易燃物静止烟火有严重皮肤过敏反映者不得参与涂装作业。当油漆洒到皮肤上时，应用肥皂水擦洗，严禁使用汽油、香蕉水擦洗；涂料作业场合应保持整洁。作业结束后，应将残存的可燃、易爆、有毒物及其它杂物清除干净；8、罐内防腐安全注意事项：罐内防腐除除执行上述规定外，还须分析其可燃气体的浓度，氧气浓度在19%-23.5%范围内，有毒有害物质不超过国家规定的车间空气中有毒有害物质的最高许可浓度”罐内防腐作业前必须对所有施工人员进行具体的安全交底；进入设备内作业时，外面必须有专人监护，并规定互相联络方法和信号，设备出入内外无障碍物，保证畅通无阻；应充足运用好罐上可以通风的出入，必须做到罐内通风良好，所有人孔必须所有打开，同时在人孔上安装轴流风机进行通风；进入罐内的作业人员不得将火种带入罐内，罐内严禁吸烟，罐内及罐外周边严禁同时进行也许产生明火或电火花的作业，如油漆起火，切勿以水灭火，应使用泡沫、二氧经碳灭火器或干粉灭火器扑灭火焰；防腐作业时任何也许引起爆炸和火灾的用电设备及照明不得进入罐内，罐内照明必须使用防爆充电灯或36伏安全电压灯；防腐必须配戴防毒用品，罐内工作累计达2小时后，必须更换活性碳，罐内工作人员不得连续作业，间隔20分钟须到罐外休整半晌；进罐工作人员必须身体健康，不要带病工作，不要在罐内休息。接触有毒、有害物质的作业人员出现恶心、呕吐、头昏等情况时，应立即送到通风良好场合或送诊治；罐外配备一定数量的应急救护器具和灭火器材；作业前后清点并登记人员，做到人员进出一致。进罐的作业人员及监护人必须进行安全应急解决和急救方法的教育。二。年八月十四日