1、龙门铣床操作规程
1. 操作者必须熟悉设备的结构、性能，掌握设备的操作规程和维护保养规程，凭设备操作证使用设备。
2. 操作者要正确操作维护设备，严禁超标准使用。
3. 工作前检查交接班记录，了解设备根本情况，按照日常保养规程的要求检查设备各部。
4. 检查设备各部润滑是否符合要求，按润滑图表和“润滑五定〃要求进行日常加油。
5. 开车低速运转3〜5分钟，确认右路畅通、润滑良好、各部运转正常后，再开始工作。
6. 禁止在设备的导轨外表、油漆外表及运动部位上放置杂物。
7. 根据工件加工长度，将工作台的行程挡铁调整并夹紧在确定的位置上。不使用挡铁时，应将其紧固在工作台两端。
8.
2、 工作前根据工件的材料及工件尺寸，选择适当的速度及进给量。
9. 移动横杠、主轴箱前，必须确认夹紧松开，并保证其滑动面和丝杠、齿条等的清洁和润滑良好，同时还要检查确认其移动方向无障碍。
10. 主轴内安装的刀具，不得有锥度不符、锥面划伤或不清洁的现象。
11. 铣刀用拉杆拉紧后，还要拧紧防松螺帽。
12. 装卸工件时，必须根据工件重量和形状，选用平安的吊具。
13. 机床各部的夹紧装置，在机床部件不运动时，应处于夹紧状
态。
14用刀盘铣削平面时，刀头不得少于二个。
15禁止在运转中变换速度。
16. 铣钻通孔或切割工件时，应将工件垫起装卡，预防铣伤工作台。
17. 禁止踩
3、踏设备的导轨面和油漆外表。
18. 禁止用磨钝的刀具进行铣削。
19. 禁止用开反车的方式制动回转的铣刀。
20. 禁止在工作台上敲打和校直工件。
21. 工作中经常检查刀具和工件的紧固情况。
22. 工作中经常检查各部有无不正常情况〔如变速箱有噪音、润滑油不畅通、部件移动不均匀、仪表指示器不正常等〕，发现异常应立即停车、检修。
23. 禁止在切削、进给中停止注重运转。
24. 工作结束后，应将铣刀推出工件，手柄置于非工作位置，侧刀架落在底端，工作台置于导轨中间。
25. 下班前15〜30分钟停车清扫，按规程进行设备保养。填写交接班记录。
龙门铣床维护保养规程
一、操作者每
4、班必须按照?设备日常维护保养规程?认真做好日常保养。
二、按定期保养方案进行设备的定期保养工作。
三、定期保养以操作者为主维修工配合。
四、定期保养的内容：
1. 外表
〔1〕擦拭机床外表、罩盖及附件，到达清洁、无锈蚀、无黄迹、无污垢。
〔2〕擦洗工作台、丝杠，修整毛刺及砸伤部位。
〔3〕拆洗导轨面防护毛毡〔胶垫〕，修除导轨面拉伤部位。
〔4〕检查补齐螺钉、螺母、垫圈、销钉、手球等。
〔5〕检查调整平安及限位装置，试验换向、行程调整的可靠性。
〔6〕检查横梁夹紧机构，试验夹紧机构的可靠性。
〔7〕检查平衡锤链条及联接装置的可靠性。
〔8〕检查操作手柄，应灵活、定位可靠。
5、
2. 传动及操作系统
〔1〕调整镶条间隙。
〔2〕修除主轴套筒外表及锥孔的拉毛。
3. 润滑及液压系统
〔1〕清洗油毡、油线、油标、油窗及滤油器。
〔2〕检查管路，要求畅通无泄漏。
〔3〕检查液压系统，治理漏油现象。
4. 电器
〔1〕去除电器及电器柜的尘垢。
〔2〕检查电器限位装置和接地装置的可靠性，蛇皮管无脱落现
象。
7. 试车：空运转试车，检查各部运转情况。
8. 验收：由分厂机械员组织验收，并填写定期保养记录。
龙门铣床主要技术规格
(mm
技术参数设备型号.
工作台尺寸宽X长
铣头数量
铣头回转角度
工件最大
重量〔Kg〕
两立柱
距离
垂直
水平
X2021A
10X30
1
2
垂直±30°
水平+30°
-15°
80
15
X2021C
10X30
2
1
垂直±30°
水平+30°
-15°
80
14
TPM-1522
1610X11
15X36
2
2
水平±30°
X2021X50
16X5860
16X50
1
2
2
20
XL2021A
16X40
1
2
3
20
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