1、构造梁柱加固工程施工方案及工艺方法
一、工艺流程
作业准备T混凝土搅拌T混凝土运输T混凝土浇筑、振捣T混凝土养护。
二、施工方法
1、施工准备
C 1)材料及主要机具
水泥：用42.5普通硅酸盐水泥。
砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。
石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5〜3.2cm卵石或碎石；板缝用粗径0.5〜1.2cm细石，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%。
水：用不含杂质的洁净水。
外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。
(2)作业条件
混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。
模板牢固、稳定
2、标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。
钢筋办完隐检手续。
构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土应剔除，模板内杂物要清理干净。常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
2、混凝土搅拌
根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。
3、混凝土运输
混凝土自搅拌机卸出后，应及时用罐车运至浇筑地点。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。
混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30,及其以下，气温高于25°C时不得大于90min, C30以上时不得大于60min。
4、混凝土浇筑、振捣
3、
构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
浇筑方法：应先将吊斗降至距铁盘50〜60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。
浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。
混凝土振捣:振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用*30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。
浇筑
4、混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。
表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。
5、混凝土养护
混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。
填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。
三、质量标准
要求符合《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。
现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理建
5、设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
现浇结构不应用影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
四、成品保护
浇筑混凝土时，不得污染清水砖墙面。
振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。
钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。
散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。
五、应注意的质量问题
混凝土材料计量不准：影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤，车车过秤，加水量必须严格控制。
混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理。
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