硫回收岗位操作规程.doc

硫回收岗位操作规程
 一、岗位任务、使命及范围
   1、岗位任务
    本岗位负责将系统来的酸气通过克劳斯炉还原为元素硫磺，并将尾气进行冷却处理后，并入吸煤气系统。
  2、使命及范围
   2.1 在值班长或主操的领导下，负责本岗位的生产操作、设备维护、保养、清洁文明、环保、定置管理等工作。
   2.2 认真执行各项规章制度，杜绝违章作业，确保安全生产，执行中控室指令，及时调控好工艺指标。
   2.3 做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。
   2.4 按时巡检，按时做好各项原始记录，书写仿宋化。
   2.5 负责本岗位的正常开、停车及事故处理。
   2.6 负责本岗位环境因素和危险源的控制，确保本岗位安全生产、环保、消防、卫生等各项工作符合规定要求。
   2.7 落实执行岗位《操作技术规程》《工艺技术规程》《安全规程》有关规章制度。
   2.8 搞好巡检工作，及时发现、处理和汇报安全隐患，确保各设备、换热器、反应器、管道、阀门畅通。
   2.9 控制好本岗位“三废〞排放，搞好环保工作。
 二、巡回检查路线及检查内容
   1、巡回检查路线
操作室→空气风机→克劳斯炉→废热锅炉→锅炉供水处理槽→硫反应器→硫分开器→硫封→硫池→煤气增压机→硫磺结片机→操作室
   2、检查内容
    巡检时间定为整点前十五分钟开始，整点结束； 检查锅炉汽包液位、各温度、压力点变化状况，各润滑部位油位，润滑状况，各泵、增压机、空鼓有无异常声音，是否处于正常运行状态，进出口压力是否在指标范围内，有无漏点；硫封出硫是否正常，有无堵塞现象，夹套蒸汽是否畅通，有无漏点。看地沟盖板是否完好，是否畅通，有无杂物淤积。
 三、工艺流程、生产原理简述及主要设备工作原理
 1、工艺流程
    从再生塔顶来的约66—72℃含H2S约20﹪的酸汽酸汽(含有H2S、HCN和少量的NH3及CO2)送入一个带特别燃烧器的克劳斯炉， 在克劳斯炉燃烧室内加入主空气，使约1/3的H2S燃烧生成SO2，SO2再与2/3的H2S反应生成元素硫，反应热可使过程气维持在1100℃左右，当酸汽中H2S含量较低时，尚必需补充少量煤气。在燃烧室和催化床中同时发生HCN和NH3的分解反应。为达到尽可能高的H2S转化率,通过在催化床后部加入辅空气来调整H2S/SO2。
     克劳斯炉内发生以下反应:
    H2S + 3/2 O2 = SO2 + H2O
    2H2S + SO2 = 3S + 2H2O
    2NH3 = N2 + 3H2
    2HCN + 2H2O = N2 + 2CO + 3H2
     由克劳斯炉排出的高温过程气，经废热锅炉冷却，安装在废热锅炉出口处的迷宫式分开器将冷凝出来的液态硫磺分开，回收的热量生产120℃、0.15MPa的低压蒸汽。由废热锅炉排出的过程气仍含有H2S与SO2，使其进入克劳斯反应器，进一步使H2S与SO2反应趋于完全，主反应如下:
    2H2S + SO2 = 3S + 2H20
     为达到克劳斯反应器进口温度的要求，将部分克劳斯炉出来的热过程气掺入冷却后的过程气中，热过程气量通过废热锅炉的中央管来控制。
     克劳斯反应器出来的过程气经分开器分开出液硫，经硫封槽汇入液硫贮槽贮存，定期用泵抽出送至硫结片机生产固体硫磺，装袋称量外销。
     废热锅炉带有一个外置汽包，外置汽包内装有换热管束，将克劳斯反应器出来的热过程气冷却到约140℃。冷却后的尾气〔温度约为140℃、压力约为0.02MPa〕送入初冷器前荒煤气管道里。
     废热锅炉所必需软水由外部送来，首先进入锅炉供水处理槽，槽内通入直接蒸汽加热，进行蒸吹除氧，为使锅炉供水符合标准，由试剂泵向水中加入化学试剂。经处理后的软水用泵抽出，进入废热锅炉。
     克劳斯炉装有火焰监视器，并设有安全关闭机构，当出现酸汽、空气流量太小，煤气、空气压力过低或锅炉液位过低等不正常状态时，克劳斯炉将自动关闭，酸汽送往初冷器前煤气管道。
   2、生产原理简述
酸性气体杂燃烧炉内催化剂的作用下，进行高温部分燃烧反应，反应速度非常快，约1分钟内完成全部反应过程。理论转化率为60--75％，反应式为：
      3H2S + 3/2O2 = 3S + 3H2O    △
      H2S + 3/2O2 = SO2 + H2O    △
      2H2S + SO2 = 3S + 2H2O     △
   在燃烧炉中H2S除放生克劳斯反应外还与 CO2作用生成COS、CS2.
      H2S + CO2 = COS + H2O 
      2H2S + CO2 = CS2+ 2H2O
生成的COS和CS2如果不加以控制与转化，既影响硫的回收率又增加过程汽的硫含量，必必需将反应后的过程汽在催化剂的作用下与水反应生成H2S，H2S继续发生克劳斯反应生成硫，在转化反应器内的反应式：
COS + H2O = H2S + CO2
CS2   + 2H2O = 2H2S + CO2
该反应特点是温度越低越有利于硫的转化，转化率理论值可达100％，可虑到液硫积沉作用，将转化器温度控制在220--350℃之间。
四、工艺指标及技术要求
1、压力
 煤气入克劳斯炉压力                    30—32Kpa
 空气入克劳斯炉压力                    25—35 Kpa
 克劳斯炉废热锅炉产蒸汽压力           — 0.6 Kpa
 进炉酸性气管线                         ≥
 进炉氮气管线                           ≥0.3 MPa
 风机出口                               ≥
 余热锅炉压力                           ≥
2、温度
 废热锅炉冷却后尾气温度                 270—300℃
 废热锅炉供水预热后尾气温度             ≦200℃
 软水处理槽温度                         100—104℃
 废热锅炉供水预热器出口水温             120—128℃
 酸汽入克劳斯炉温度                     65—70℃
 空气入克劳斯炉温度                     120—130℃
 克劳斯炉催化床温度                     1050±50℃
 废热锅炉出口过程气温度                 270—300℃
 克劳斯反应器过程气出口温度             200—220℃
 硫余热锅炉出口温度                     160℃
 尾气分液器进出口温度                   130℃- 140℃
 硫封进口温度                         130-160℃
 3、液位
 锅炉供水处理槽液位                     500—1350mm
 废热锅炉液位                           280—380mm
  4、技术要求
 酸汽中H2S含量                         ≧18﹪
 硫化物含量                             ≦60mg/L
 酸汽H2S含量                           ≧18﹪
 H2S转化率〔对酸汽中的H2S〕            ≧85%
 硫回收率〔对煤气中的H2S〕              ≧94﹪
 克劳斯炉尾气质量〔﹪〕H2S               ≦1﹪〔V〕
  克劳斯炉尾气质量〔﹪〕SO2                       ≦0.5〔V〕
五、开停车及倒车操作步骤
 1、原始开车前准备工作
  通知有关部门，让其做好给水、电、蒸汽、煤气、氮气等的准备。
  备好原始开车所必需要的药品和防氨、防酸、防煤气的呼吸器。
  电工认真检查电器设备、设施是否处于完好待用状态。
  现场操作人员认真检查设备、阀门、管道等是否处于准用状态。
 1.5  仪表工认真检查测控仪表自调、联锁、报警等功能灵活好用。
  检查各运转设备，确保润滑完好，轴承灵活，随时能启动。
  提前完成克劳斯废热锅炉、软水除氧槽的蒸煮工作。
  克劳斯炉提前进行烘炉。第一步先烘炉砖，此时不放入催化剂。第二步烘完炉砖自然冷却后，装入催化剂，再按催化剂活化升温曲线升温活化催化剂。
 2、煮炉操作程序
  关闭废锅排污阀、低压蒸汽管网入废锅阀、汽包出汽阀、废锅氮气阀等阀门，将废锅与其他设备管道隔离。
  打开汽包放散阀。
  称量70Kg磷酸钠用除氧软水完全溶解于软水槽。
  启动软水泵，将预热后的软水〔104℃〕送入废锅内，液位控制在汽包1/3处。
  排净蒸汽管内冷凝液〔该管长期不用时〕，缓慢打开废锅底部低压蒸汽阀，向废锅通蒸汽蒸煮药液，蒸煮过程中用放散开度控制汽包压力，注意监控废锅汽包压力与液位的变化，防止超制定压力。
  待废锅内液体混合均匀后，取样分析磷酸根离子浓度，做好记录。
  蒸煮8小时后，关入废热锅炉底部蒸汽阀，自然降温数小时，待内部压力降至0.3Mpa时，取样分析磷酸根离子，排净废锅污水并用软水将废锅冲洗干净。
  重复以上〔4—7步〕步骤4次对废锅继续蒸煮，排净系统污水。
  当蒸煮前后取样分析的数据相比较变化不大时，认为煮炉合格。否则继续煮。
 3、点火柜规程
  炉膛用N2吹扫置换。
  查看火焰信号扩展器上红色指示灯亮，则点火条件满足。
  按下点火按钮10秒钟内，如果辅助烧嘴火焰检测器检测到火焰即ILD信号灯亮，辅助烧嘴点火成功。
  如果点火失败，查明原因，进行处理。重新点火前燃烧器必需彻底吹扫，点火器复位，重复前面步骤至点火成功。
  辅助火嘴点燃后，点燃主烧嘴，并监控。
 4、克劳斯炉的烘炉规程
  空炉烘炉规程：
  开废热锅炉出口放散阀，让废热气由此排放，不得进入后续设备和管道内。
  启动空气风机，利用压力控制器将出口空气压力调至30Kpa。
  废热锅炉内加入软水，液位控制在2/3处。烘炉过程中每班排污1—2次，每次排污约半分钟，排污量不超过总水量的5﹪。并不按时地补充软水，保持2/3的水位。
  排净煤气管中的冷凝液后关闭导淋阀。打开煤气增压机进出口交通管，启动煤气增压机，使之稳定运行。
  提前关闭燃烧器的所有管线上自动控制阀，包括燃烧煤气和空气、点火煤气和空气阀，氨汽、酸汽阀门全关，烘空炉时不得开启。燃烧管线手动阀门处于开启状态。
 4.1.6 打开点火煤气和主煤气管上的放散阀，开启煤气增压机的出口阀，逐步关闭交通阀。手动调节机后压力为30Kpa，稳定后切换成“自动〞控制。
 ≧10Kpa，使之具备点火要求。检查主燃烧煤气与主燃烧空气阀处于关闭状态。
  点火条件具备后，在现场点火柜上进行点火操作，如果点火不成功，要马上关闭点火煤气出口阀，此时点火煤气由放散口放散。随后查明点火不成功的原因，处理后另行点火。
  点火成功后，调节点火煤气放散阀，控制入炉煤气量。先由辅助烧嘴烘炉升温，当辅助烧嘴燃烧达不到升温要求时，点燃主烧嘴升温，并视状况调节或关闭主煤气放散阀。
  烘炉过程中，由中控室控制煤气、空气量，严格按炉砖升温曲线调节炉温。当反应床温度升至600℃以上时，要逐渐减少空气量，使空气：煤气≦4.2。
  烘炉后期，燃烧煤气、空气达到计算比率后，当炉温升到1050℃时，恒温36小时，完成烘炉要求，然后停止烘炉，关闭进炉煤气、空气，自然冷却至常温。
  烘炉期间及烘炉结束后，要具体检查炉体各部位、各管道、阀门，发现问题要及时分析原因，进行相应的处理。