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PO球罐开罐检验的安全管理

执行全员、全过程、全方位、全天候安全管理，使开罐检验一直处于安全受控状态

     PO球罐开罐检验工作是一项系统工程，以设备部门为主，在生产、技术、安环等各职能部门的密切配合下，才能保质、安全、高效地完成。在这项工作中，保证安全是第一位。因此，从制定开罐检验计划、安全方案就要开始着手掺入全员、全过程、全方位、全天候安全管理，以保证每一开罐检验步骤符合安全要求。要真正熟悉到安全不仅是安全专职部门的事，而是涉及到各专业部门共同都要管的、都要管好的事情。任何一个环节、步骤的疏忽失误，甚至人为的误操作，都有可能产生隐患或造成事故，甚至导致庞大的经济损失或人身伤害事故。
     开罐检验过程一般应采用以下几个步骤：
     1 开罐前的准备
     开罐准备大致为：制订开罐检验计划、安全方案，召开协调会，建立现场指挥部和施工安全监控网络，准备好各种所需材料，审核外来施工单位资质和进行入厂安全教育，做好被检验球罐与四周球罐、油罐或装置化工设备的隔离措施等。准备工作做得充分、有效，将直接影响开罐检验的工作进程和质量要求。设备、生产、技术、安环等各部门要协同作战，一起做好开罐前的准备工作。
     2 PO球罐物料置换及加设盲板
     开罐之前首先进行PO球罐转料，倒罐作业；然后罐内余气放火炬，待压力接近零后，用氮气置换，经取样测定可燃气体小于5%LEL，有毒有害物质符合作业场所要求后，即可确认为置换合格。最后按盲板实施图和实施单加设盲板，并做好编号和确认。这一切都必须在生产调度部门的统一安排和指令下，由罐区操作人员完成，安全人员应进行认真监督。
     3 开罐条件确认和开罐作业
     在现场指挥部的统一指挥下，经安全检查和开罐条件确认后，在技术水平高、经验丰富人员带领下，先上后下地进行开罐作业。
     4 进罐前的自然通风和安全检测
     球罐上下人孔打开后，应首先自然通风一定时间〔一般至少24小时以上〕，至罐内气体含氧量和有毒有害成分均检测合格为止。在符合入罐要求后，再确定进罐检查施工人员〔严禁年老体弱和患有禁忌证者进罐作业〕，并办理好《进入设备作业许可证》审批手续，经批准同意后，才可进罐。为了加快减小可燃性气体和有毒有害气体以及氧化物浓度，可先用蒸汽蒸煮一下，或用高压水从球罐顶部从上到下清洗一番。
     5 PO球罐的内外检查和检测及返修
    按要求先由具有资质的压力容器检查、检测专业队伍进行认真地检验，然后由施工单位按检验要求进行返修。与此同时要对球罐安全阀进行定期检验，并对安全联锁系统进行检测校验。检测所用的电气、仪表设备的供电电源要有安全用电保护措施〔如：用隔离变压器、漏电保护器等〕；返修时有需打磨、补焊等动火作业的，要办理安全用火申请手续〔按一级用火要求办理〕，并切实做好安全防范措施；消防设施要处于随时待命使用状态；生产操作人员要24小时强化巡回检查，发现问题或隐患，及时整改和消除。在检查、检测及返修阶段，还要注意两个安全问题，即：球罐内外部要按规范搭筑好牢固、稳定、可靠的脚手架；假设四周有运行中的装置、球罐、油罐等必须搭建三防布遮盖，把被检球罐四周围住，与四周设备、管道安全地隔离开来。在这个阶段，是球罐开罐检验安全问题最特别，也是最重要的时期，必须人人严格把关，到处当心行事。
     6 球罐检测、返修后的封罐
     球罐检测、返修完毕，须经安全、设备、生产、技术主管人员同时进罐确认在条件合格、由各方签字同意后，方可封罐。
     7 按盲板图拆掉盲板并做好记录
     注意：盲板拆掉后，球罐与原生产系统虽然阀门处于关闭状态，但已经连接，故特别要监视罐内的安全动态〔因罐内还有大量空气〕。
     8 封罐后的系统氮气置换
     将已封球罐进行氮气置换至取样测得含氧量小于2%Vol即可。再升压至1.8MPa做气密性试验；气密性试验合格后，可投料使用。至此完成了PO球罐开罐检验全过程。

开罐检验要自始至终抓住要害，特别重点，执行精细管理

     1 抓好外来开罐检验施工队伍安全管理是关键
     要切实做好以下两件事，严格把住施工单位的安全关。
     a〕严分外来施工单位的安全资质审查，不让无资质、无许可证的队伍对球罐进行检验施工作业；与外来施工单位签订合同的同时必须签订施工安全协议，并审核其安全施工方案；开工前办理好开工安全受监报告审批手续。
     b〕以人为本，抓好对外来施工人员的管理。大量事故统计证实，多数现场施工事故往往是由于外来施工人员安全意识差、违章作业而引起的。因此，安全管理上首先从入厂安全教育着手，组织学习安全生产法律法规，掌握安全操作技能，加强自我保护意识，提出严格遵守安全管理制度的要求，经考核合格发放临时出入证，才能准予施工。对其特种作业人员还要做好登记工作，做到心中有数，决不发生违章作业同时要求其指定现场施工安全人员强化管理和现场监督检查，把问题和隐患消除于萌芽状态，以有效防止事故的发生。
     2 强化现场直接作业环节管理是重点
     对每个作业环节都要进行危险性分析，找出存在的薄弱环节，然后依据不同的危险性程度，针对薄弱环节，进一步落实好各项安全措施，严格要求，重点管理。比如把好用火作业、搭筑脚手架、登高作业、进罐作业、临时用电作业等各项工作的安全关口，实际上就是抓住了重点管理的环节。
     3 强化开罐检验现场管理很重要
   PO球罐开罐检验时，要指派2~4名责任心强、技术过得硬、经验丰富、纪律严明的管理人员在现场全过程、全天候、全方位的跟踪管理死盯在第一线不放，检验、施工到哪里必须跟踪管理到哪里，决不手软。另外派出安全工程师、设备工程师、工艺工程师“三师〞人员现场严格把关，进行深层次、全方位管理，可以提升现场管理的安全质量、检验质量、技术质量和工作质量。
     4 落实责任、强化检查、消除隐患，是搞好球罐开罐检验的“三步曲〞
      搞好安全管理重在安全责任的落实。PO球罐的开罐检验也是这样。对此，一是必须明确各专业人员的安全职责和安全责任；二是开罐检验过程自始至终要强化安全检查，保证邻近装置完好，无泄漏；三是发现隐患，及时整改和消除。做好了这三步工作，将会大大增加开罐检验工作的安全性，可以避免不测事故的发生。

落实可靠的安全措施，是实现开罐检验必要的硬件条件

     1 配备必需的消防灭火器材
     现场应放置足够数量的灭火器，并在球罐内外靠近顶部各放一根消防带，使扑灭现场初起发生的火灾更及时和有效。
    2 施工区与生产区要进行有效隔离
     在所检验的球罐四周必须用三防布严密隔离；其高度从地面到球罐顶部，范围为整个球面，密封要好，不留孔隙；并用红白带围出隔离区。
     3 现场应采纳有力的防火防爆安全措施
     进入罐区严禁吸烟，关闭手机；控制火源，禁止火种带入；不同意穿带铁钉的鞋进入现场；使用防爆工具；用火作业等一定要按许可证的上安全措施落实到位，指定专人监护；每次用火作业结束后，必须清除余火，并认真检查现场确认无不安全因素存在、在安全记录上签字后，才能离开。
     4 必要的人体保护措施不可少
     进入现场必须载好安全帽、穿好工作服、系好安全带和其它劳作保护用具。
     5 放射性作业管理不疏漏
     PO球罐在开罐检验返修作业中，大量的工作是采纳X光拍片或γ射线探伤，以检查焊缝的质量状况。因此，检验施工现场逢X光拍片或γ射线探伤，必须用红白带等围出警戒线，并在规定的时间〔一般为深夜12点到凌晨6点〕内，无人作业时进行；现场必须派人监护，禁止无关人员进入；作业开始和作业结束，施工检验人员必须告知控制室班长；如需要其它作业停止拍片时，应通知马上停止拍片作业，以避免发生放射性辐照伤害事故。
     6 进罐作业照明电压和电器应符合安全要求
     进罐作业照明必须使用12伏以下，并且绝缘优良的电气设备。进入罐内使用的电器设备还必须安装漏电保护器和隔离变压器，这是防止发生触电、漏电事故的重要安全措施。
     7 各类报警监控设施须完好
     现场可燃气体报警仪、火灾报警仪等报警监控设备必须完好，防止产生监控盲区〔例如邻近球罐、油罐有进出料作业，或四周生产装置有紧急停车排料状况等〕。必要时安全巡检人员还要使用便携式可燃气体检测仪对四周环境空气进行不定期的安全检测。
     8 要做好防静电、防雷电措施
     为防止静电和雷击的危害，应采用必要的措施，如打接地桩等，使球罐本体等静电接地电阻小于10Ω，既防静电积聚又能防雷击；用火作业时，球罐本体要与外界液化石油气管道断开、脱离，防止因产生静电而影响外界液化石油气管道的安全运行。
     9 环境恶劣时要停止作业
     在五级以上大风及在下雨雪、物料泄漏、火灾等状况下要马上停止作业。困为在环境条件恶劣的状况下，是球罐现场开罐检验施工最容易发生事故的随时，所以在安全上须特加当心。
     10 认真制订应急事故预案
     对泄漏、火灾氮气窒息、触电、脚手架倒塌等各种可能出现的突发性事故都要针对性地制订事故应急预案，从报警、抢险、措施、方法等方面阐述，做到职责分明、措施有力、行之有效。