1、锅炉点火前的检查与准备
关于新装、移装、改装或检修后的锅炉，以及长期停用的锅炉，在点火前必须经过专业技术人员对锅炉进行全面仔细的检查，肯定锅炉各部分都符合点火运行要求，方可批准投入使用。同时，要做好点火前的各项准备工作。
检查锅筒、集箱、炉胆、火管、水管等内部状况是否正常，要在人孔和手孔尚未关闭时进行，以便检查这些部件内部有没有严重腐蚀或损坏，水垢泥渣是否清洗干净，有无工具及其它物件留在锅内，并用通球法检查管内是否有焊渣或被堵塞。经检查认为合格后，并确实证实没有人留在锅筒内时，方可关闭所有的人孔和手孔。
检查炉墙有无裂缝、凸
2、出或塌凹现象；炉墙与锅体接触部位是否留有必要的膨胀间隙和石棉绳垫料；烟道炉墙是否完整，烟道应通畅；烟道闸门是否操作灵活、关闭严密。当关闭烟道出灰门时，应检查有没有人仍在烟道内工作，并且出灰门应关闭严密。
关于链条炉排锅炉，应检查炉排的活动部分和固定部分是否有必要的间隙、炉排所有转动部分的润滑状况，炉排转动装置中安全弹簧的压紧程度。然后开动电动机对炉排各档速度进行空转试验，检查炉排的松紧程度是否适当，炉排、炉排片和其它零件是否完整。往复炉排锅炉与链条炉排锅炉的检查内容大致相同。关于燃油锅炉，应检查炉膛有无积油，如有积油必须清除干净；供油管道绝对不同意有漏油现象，否则漏出的油蒸发成气
3、态，并与空气混合在火花作用下会引起爆炸。
对锅炉的风机，应检查风机入口调节导叶方向与风机叶片转动方向是否相同，挡板用手转动应灵活。再用工具盘转动靠背轮，使风机转动，检查动、静两部分有没有摩擦、碰撞、卡死或其它异常现象。如一切正常，应通电试验风机旋转方向是否正确，还应无摩擦、碰撞和异味，并注意电流表的指示值应该正确。
检查锅炉所有附件应符合安全技术要求，这些附件的开关位置都应准确无误。
在锅炉点火前的检查工作完毕之后，即可进行锅炉的上水工作。上水前应开启锅筒上的空气旋塞，以便在上水时排除锅炉内的空气。如无空气旋塞，可稍撑开其安全阀或开放压力表
4、下的三通阀门，或打开注水器的蒸汽阀。上水时要缓慢，使水温不要过高，冬季水温应在50度以下。水温太高，会使受热面温度不均匀而产生内应力，易使管子胀口形成裂缝而产生泄漏。上水时应检查锅炉的人孔盖、手孔盖、法兰接合面及排污阀等有无漏水现象。当发现有漏水时应拧紧螺丝。如仍然漏水，应停止上水，并放水至适当位置重新换垫片，杜绝漏水后再持续上水。
对蒸汽锅炉，当锅内水位上升到玻璃管水位计的最低水位线时，应停止上水。对热水锅炉，当锅炉顶部集气罐上的放气阀有水冒出时，上水即告完毕，便可关闭放气阀。停止上水后，应持续检查锅水有泄漏之处。如有泄漏，应查明原因并设法消除。对蒸汽锅炉初次上水，其水位应在最
5、低水位线处，这是由于冷水加热后其体积会膨胀，水位会持续上升。
烘炉是在在炉膛中用文火缓慢加热锅炉，逐渐蒸发掉炉墙、炉拱中的水分。烘炉的目的是使锅炉的炉墙、炉拱能够缓慢地干燥，把炉墙、炉拱中的水分排掉，避免在运行时由于水分急剧蒸发而使炉墙、炉拱产生裂缝或变形，甚至破坏。同时，烘炉可以使炉墙、炉拱趋于稳定，以便在日后能在高温状态下长期可靠的工作。烘炉是一项细致的工作，应当当心慎重地进行。要缓慢地驱逐炉墙、炉拱内的水分，不使它突然发生应力与变形，直到完全干燥为止。如果烘炉很轻率，使炉墙、炉拱干燥太快时，其内会产生大量的水蒸汽，
6、因而挤压墙砖移动，造成炉墙和炉拱产生特别、裂缝及变形等缺陷。
烘炉时间的长短应依据具体状况而确定，即依据锅炉型式、炉墙结构、干湿程度及施工季节不同而定。烘炉过程中的温度上升状况应按过热器后的烟气温度测定。烘炉的合格标准是在烘炉时炉墙不出现裂缝和变形。
烘炉的后期也可以和煮锅同时进行，以缩短煮锅时间。
煮锅是指用化学药剂除去受热面及循环系统内的铁锈、污物及胀接管头内部的油脂等。即煮锅的目的是为了清除锅炉在制造、运输、安装或修理过程中带入锅内的杂质和油污。这些脏物的存在，不但会堵塞水管，使蒸汽品质恶化，而且它还使传热变坏，受热面容易过热烧坏，因
7、此必须通过煮锅把它清除。
煮锅时所用的化学药剂是磷酸三钠和氢氧化钠，在没有压力的状况下将配制的上述均匀溶液与锅炉给水同时缓慢放入锅筒内，或用加药泵注入锅筒内。煮锅过程中，蒸汽锅炉应坚持锅内水在最高水位；热水锅炉则坚持锅内满水。加热应均匀，维持锅水在大气压下的沸腾状态约10－12小时后，减弱燃烧进行排污；再强化燃烧使锅炉运行12－24小时后自然冷却，等锅水冷却至70度以下时即可排出，最后用清水清洗干净。需要强调的是，在煮锅时要将参加工作的人员进行分工，制定操作规程和标准，并严格执行。特别是在配制煮锅用药剂时应穿胶鞋、戴胶手套，系胶围裙以及戴有防护玻璃的面罩，防止被碱液灼伤。
通过蒸汽试验检查人孔、手孔、法兰处是否有渗漏；全部阀门的严密程度；锅筒、集箱等膨胀状况是否正常等。
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