1、混凝土工程冬季施工方案
(1 )准备工作
①根据年度计划和施工组织设计，确定冬期施工的工程项目。
①收集当地气象台(站)历年气象资料，设置工地气象观测点，建立观测制度，及时掌握气象变化情况。
①落实有关工程材料、防寒物资、能源和机具设备。
①编制冬期施工技术措施，对有关人员进行技术交底和培训。
(2) 配置混凝土时，优先选用硅酸盐水泥、普通水泥，水灰比不大于0.6水泥用量不少于3kg/m3。
(3) 浇筑的混凝土掺用引气剂、引气剂型减水剂，以提高混凝土的抗冻性。含气量控制在3%〜5%。
(4) 控制坍落度在1〜3厘米的范围内。
(5) 气温在-5①以上，温度处于正负交变时选择
2、早强减水剂；温度处于-5①以下时选用防冻剂。
(6) 冬期拌制混凝土时，通过对材料的加热，达到较高的出盘温度，以适应运输、浇筑等过程中的热量损失，达到要求的入模、养护温度。材料加热时，首先采用水箱内插入电极的方法加热拌和用水，不能满足需要时，再对砂石材料加热，用带孔蒸汽管插入料堆内通气加热，小型工程的砂石料用火炕加热。水泥只保温不加热。各项材料需要的加热温度，通过下面公式确定：
e=〔Cg ( e cMc+e sMs+e gMg +4.19 6wMw+Cw(PsMs e s+PgMge g)-B(PsMs+PgMg)〕/〔Cg(Mc+Ms+Mg)+4.19Mw+Cw(PsMs+PgMg)
3、〕
式中：e嚏凝土拌合物合成后的温度(①)，根据混凝土搅拌、运输、浇筑过程中的热量损失及养护开始时所需拌合物的温度确定；
Mc ,Ms , Mg一水泥、砂、石的用量(干燥质量)；
Mw一拌合物加水量，不包括砂石含水，当骨料为干燥状态时，Mw等于设计用水量；
ec es eg ew一水泥、砂、石、水装入搅拌机时的温度(①)
Ps, Pg一砂、石的含水率(% )；
Cg一水泥及砂石的比热容〔kj/(kg.①)〕，可采用0.92
Cw一水或冰的比热容kj/(kg.①)〕，当骨料温度〉0①时，Cw=4.19,当骨料温度＜0①时，Cw=2.09;
B一冰的熔解热，当骨料温度〉0①时，B=
4、0，当骨料温度＜0(时，B=335。
混凝土所用材料加热时的最高温度：标号小于525号的普通水泥拌合水80①，骨料60①；标号等于大于525号的普通水泥拌合水60①，骨料40①。当骨料不加热时，水加热到1①，但水泥不与80①以上的水接触。拌合投料时，先投入骨料和水，再投入水泥。水及骨料按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇筑需要的加热温度。
(7) 混凝土运输、浇筑过程中的温度损失，按下列公式计算：
0s( aTf+0.032ji (0-b0a)
式中：es混凝土运输、浇筑过程中的温度损失(①)；
Tf一混凝土运输至浇筑完成的时间(h);
n一混凝土的倒运次数；
eb-混凝土自搅
5、拌机中倾出时的温度(①)eb=0i6(-ed)式中e(为搅拌棚内温度，e同上面的公式；
ea—g外气温(①)；
a一每小时温度损失系数，
用运输搅拌车时，a=0.2；5
用开敞式自卸车时，a=0.2；0
用封闭式自卸车时，a=0.1；0
用人力手推车时，a=0.5；0
(8) 根据本合同段所在地区的气候特点，在混凝土养护期间，采用蓄热法作业。
(9) 混凝土搅拌时间较常温施工延长50%。
(10 )拌制设备设在温度不低于侦①的暖棚内。拌制混凝土前及停止拌制后，用热水冲洗搅拌机鼓筒。
(11 )混凝土的浇筑符合下列规定：
①混凝土浇筑前，清除模板及钢筋上的冰雪和杂物。当旧混
6、凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，对距离新、旧混凝土施工缝1.5米范围内的旧混凝土和长度在1.0米范围内的外露钢筋(预埋件)，防寒保温。
①混凝土用振捣棒分层连续浇筑，分层厚度不小于20厘米。
①混凝土开始养护的温度，按施工方案通过热工计算确定，但不低于5①。
①混凝土浇筑成型后，立即用塑料薄膜及保温被覆盖保温。结构的边棱隅角，加强覆盖保温，迎风面采取加强遮挡的防风措施。
①对水、外加剂及骨料加入搅拌机时的温度，以及混凝土拌制、浇筑时的环境温度，每工班至少检测4次。
①当采用蓄热法养护时，在养护期间至少每6小时检测养护温度一次。
①掺用防冻剂的混凝土，在强度未达到3.5Mpa以前，每2小时检测养护温度一次，达到以后每6小时检测养护温度一次。
（12）冬期闪光对焊时，焊接车间内的温度控制在0①以上。钢筋提前运入车间，焊毕的钢筋待完全冷却后运往室外。电弧焊接时，选用韧性较好的焊条。
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