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喷锚护坡施工方法
搭设支架后清坡后，进行施工放样，按设计角度进行钻孔，钻孔完成后，进行清孔，安装锚杆注浆后进行砂浆养护。施工工艺为：清坡-搭设脚手架-安放钻机—钻孔、清孔—锚杆制作—注浆、安放锚杆—挂网—喷射混凝土。
一、人工清方
由于局部坡面垮塌，一部分堆积在道路旁，一部分在坡面上时刻有滚落得危险。为保障车辆及行人安全，需要清方。该工程清方量约为11920m3。
施工测量控制桩经监理工程师复核后，按照设计坡率边坡进行边坡放线，然后清方。清方以人工清除为主，对坡面陡崖采用人工清除，为了边坡稳定，不使用放炮作业，且清方时要求不得有大的凹坑等，不得有大于20cm的突带，另外，清方后斜坡坡率不得小于1:0.2。
清方时尽量减少人工松动危岩而造成危岩的整体崩落、弹跳、冲击。
清除前应做好崖脚及周围的安全防护工作，设专人负责。
二、搭设脚手架
脚手架搭设前应先检查现有边坡稳定情况，将边坡上的松石、危石彻底清除，确定安全后再搭设脚手架。钢管支架应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上，立柱间距为1.5m-2m，架子宽1.2m-1.5m,横杆高度为1.8m,以满足施工操作需要。搭设管扣要牢固稳定，钢管与坡面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。
三、锚杆施工
本工程所有锚杆均采用1中25HRB335钢筋，锚杆孔径中91mm，间距2cm x 2cm,采用M25水泥砂浆灌浆，灌浆压力。
1、钻孔
按设计要求，锚孔为2 x 2m方型布置，孔径为91m。在孔位确定后，用XK3液压钻机进行钻孔，钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致（设计要求保持与水平15°角），并在同一轴线上，然后方可将所有紧固件拧紧，就绪后方可开钻专业。在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数和钻进速度，不能损伤岩体结构，以避免岩层裂隙扩大，防止埋钻、卡钻等。
钻孔结束后，拔出钻杆和钻具。用一根含标尺的聚乙烯管符核孔深，并以高风压吹孔，或高水压洗孔。待孔内粉尘吹洗净，且孔深达到要求时，拔出聚乙烯
管，并将空盖住。
孔深、孔径、倾角等均应符合要求：
(1) 孔斜误差：成孔后，用孔斜仪量测，孔斜不超过1/1。
(2) 钻孔位置误差：小于1mm。
(3) 倾角误差：与设计锚杆轴线的倾角、水平误差在±1°。
(4) 孔深：必须保证张拉段进入中风化基岩不少于4m。
(5) 成孔后，应将孔内岩粉、碎屑等杂物清除干净，保持孔内干燥及孔壁干净粗糙，并及时用塑料塞堵住孔。
(6) 其他规范要求。
2、锚杆制作与安放
(1) 锚杆采用1中25HRB335钢筋进行制作。按照设计规定设置对中支架，以保证锚杆钢筋保护层厚度不小于25mm，对中支架采用f8钢筋焊接，每根设置3个，锚杆长度不小于设计长度。
(2) 焊接采用电弧焊焊接。
(3) 锚杆组装验收组装好的锚杆必须由专人进行验收检查，并登记。检查长度、对中架安装。合格后进行编号，做好标记，待入孔安装。在锚杆杆体上每隔2m安设锚杆固定支架，杆体应平顺，除油除锈，自由段用塑料布包扎。
(4) 锚杆入孔：在入孔前，必须校对锚杆编号与孔号是否一致。确认孔深和锚杆长度无误后，用导向探头探孔，无阻时，可进行锚杆入孔。在安放锚杆时，应防止杆体扭曲、压弯；注浆管随锚杆一同放入孔内，管端距孔底距离为50〜1mm,杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，锚杆安好后杆体始终处于钻孔中心。
3、注浆
(1) 以一个孔为工作单元，锚孔的钻孔、安放锚杆、注浆应连续完成。
(2) 注浆的施工工艺将影响锚杆的锚固能力注浆前应用水冲洗孔壁，在孔 50cm范围内先用1:3的水泥砂浆封闭。浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，在初凝前用完，如在浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1〜1.3。注浆时，应随时注意排气孔不被堵塞，宜边灌注边拔出注浆管，但应注意管应始终处于浆面以下，并随时活动注浆管，待浆液益出孔时全部拔出。注浆完毕后应将外露的钢筋清洗干净并保护好。
(3) 水泥强度采用32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.4-0.5,灰砂比3:1,
为加速进度，在浆液中可掺加0.3%-0.5%的早强剂(占水泥重量的)。
(4) 在锚杆砂浆达到设计强度前，加强养护，禁止晃动锚杆
四、挂网
护坡钢筋网采用一网一筋，网格采用2cmx2cm钢丝网一层，钢丝网采用中8@20和中14@2。先用中8@2cm布置一层钢筋网，再用中14@2cm进行压网焊接。在安装时设置混凝土垫块，以保证它的保护层厚度，并与锚杆在交接处进行焊接，保证第二次喷射混凝土时钢筋不发生位移。
五、喷射混凝土
(1) 喷射作业前先对喷射机、混凝土搅拌机、风(水)管路等进行一次全面检查并进行试运转。
(2) 为控制喷射混凝土混度，在喷射前应埋设控制厚度的标志，喷射混凝土之前用清水将坡面刷干净，湿润岩层表面，以保证喷射混凝土与岩层之间的良好粘接.
(3) 喷射作业应分区段进行(区段长度一般不超过6m),喷射顺序自下而上，按地形条件和风向从左至右，或从右往左依次进行，一次喷射厚度5cm。
(4) 本工程喷射混凝土采用10cm厚C30混凝土。混凝土初凝时间不大于5min,终凝时间不大于10min，喷后2-4h应洒水养护，养护时间7-14天。
六、泄水孔
坡面设置由50PVC泄水管，长度50cm,向外倾斜5°，间距4cmx 2cm,以排除坡内地下水，其施工与挂网喷混凝土同步进行。泄水管背面回填20cm厚粗砂反滤层，并将部用网片包住，以免混凝土堵塞泄水孔，保证内部积水有效排除。
第三节剪力墙、压顶梁、压脚梁施工
第五节截、排水沟施工
1、施工放样
排水沟工程分段施工，分段放样，根据路基中线及护坡道高程放出两侧坡角线，再根据边沟流水高程坡比及护坡道宽度，放出排水沟中线及边线，线位设好以后请监理检测，符合要求再进行下道工序。
2、边沟开挖
本工段大部分为挖方段，排水沟所处位置地质大多为普坚石，开挖困难，为加快施工进度，保证施工工期，考虑采用320炮机进行开挖成形，然后人工清理。
开挖前，先由测量将开挖边线放出，然后炮机进行开挖，为了便于施工，因此在放线的时候，两侧各加宽50cm，以满足关模及工人操作的施工条件。在边沟混凝土浇筑完成并拆模后，需对加宽部分进行回填。开挖完成后，由人工进行清底，将边沟里的碎石、泥浆及其它杂物清理、冲洗干净。
3、土石方运输
由于边沟开挖量大，在开挖完成后，拟采用3台运渣车将所开挖出来的土石方运输至弃土场，运距约为3km。
4、模板施工
排水沟模板拟采用2cm厚竹胶板，模板支撑采用5x10cm扁方。（截水沟模板与排水沟类似）模板安装详见下图：
2 cm厚竹胶板
2cm厚竹胶板
BB1-
5X10cm扁方
支撑钢筋
支撑木方
^撑木

排水边沟模板安装图
5、混凝土浇筑及养护
该排水沟工程混凝土为C15混凝土，截水沟采用C20混凝土，考虑到排水沟占线较长，无法连续作业，因此混凝土采用现场集中搅拌，分段施工。在混凝土浇筑完成后，需进行养护，养护采用砂洒水进行覆盖，并定时进行浇水，防止因为砼表面温度过高而产生混凝土开裂。