1、单体设备安全操作规程
一、陶瓷沙浆泵
1、检查确认泵、管道、阀门和接液设备是否正常。
2、开泵前必须先开冷却水。
3、运行过程中严禁反转、无液空转或长时间憋压。
4、冬季停泵后，管道和泵内积液必须回流到槽内，以防冻结。
二、高位槽
1、打酸或碱前，应检查酸〔碱〕高位槽、阀门、液位计是否正常。
2、检查酸〔碱〕泵是否正常，有无泄漏现象。
3、打酸〔碱〕时，两人应处于能互相看清的位置。
4、打酸〔碱〕作业时，人不得离开打酸岗位，以免冒槽。
5、打酸完毕，须马上关闭高位槽进酸阀。
6、打酸时如遇故障，应及时停泵，联系修理人员。检修前，必须切断电源，并挂“有人工
2、作〞警示牌，严格执行“谁挂牌，谁摘牌〞制度。
三、风机
1、开车前认真检查润滑和各个部位的紧固状况，以及旋转方向。先将进风道阀门关闭，开车后逐步打开，防止电机负荷过大。
2、运行中，每班不得少于二次检查风机是否有噪音、异常气味及振动状况，假设有异常及时通知有关人员。
3、对带轴承箱风机，常常检查润滑和轴承温度状况，及时补足润滑油。
四、厢式压滤机
〔一〕开机检查
1、检查液压站、压力表、油管是否安装正确，压力设定值≤22Mpa。
2、检查滤板数量是否合适， 保证最小出渣空间≤200毫米。对液压站油箱注32#液压油至油窗的2/3高度。
3、检查紧螺母、顶杆等运动部件的润
3、滑是否优良。
4、检查滤布的安装是否平整，滤板是否摆放到位，特别是靠近墙板的第一块滤板必须贴平墙板，不能偏斜。其余滤板依次推放整齐。
5、带电子称的压滤机在开机前，必须检查电子称的工况是否正常。
〔二〕开机
1、顶紧过程中，应将滤板初步压紧，顶紧压力不得超过5Mpa；确认初步压紧滤板正常后，才能顶紧至工作压力。
2、顶紧过程中，如果发现大梁弯曲、顶板偏移的现象，应马上退板，重新调整滤板的摆放位置。
3、如果有机械锁紧，在滤板顶紧后，应将锁紧螺母旋转到位，给予适当的预紧力。
4、打开进料阀开始过滤时，前10分钟进料阀只能开启约1/4，然后逐渐开大进料阀。
5、出渣前，应先按“开锁
4、〞进行增压，松开锁紧螺母，然后按“回程〞打开顶板。
6、出渣作业结束后，滤板要逐块向墙板方向平移，排列整齐。
7、压滤过程中，油缸工作压力不得大于22Mpa。
8、拉开滤板卸渣时，左右两人用力应尽量坚持一致，使滤板坚持平直。
五、小型金锭浇铸机
1、检查高频炉冷却水装置，保证其压力为0.3MPa左右。
2、检查石油液化气及乙炔瓶放置是否平稳，并调整其压力〔液化气约为0.09MP a，乙炔气为0.07MPa〕。
3、检查供给台内盛装金锭的坩埚是否按1—36的顺序放置。
4、系统自动运转时，任何人不得进入安全栏内。
5、作业过程中，必须在现场监视系统的运转状况，发现有异常，马上按
5、现场设置的“紧急停止〞按钮或设备上自带的“紧急停止〞按钮，并通知点检人员处理故障。
6、故障停车时，假设已在熔解炉上且金块已熔化，必须手工操作持续溶解、浇铸；金块未熔化的坩埚，则用夹具钳夹回坩埚供给台。
7、现场机械手的操作手柄除专门的技术人员外，任何人不得擅动。
六、银锭浇铸机
1、打开冷却水，保证炉体冷却水出口畅通。
2、加料时，严格按200~220Kg电银粉配重。
3、检查炉内的坩埚及加热棒，确认正常后方可开机升温。
4、炉料熔化过程中，密切监视浇铸状况，并用不锈钢棒轻捅电银粉，以免电银粉形成搭棚。
5、浇铸时，人不能正面过于靠近炉体；同时，炉体倾斜要均匀、缓慢，以免银液溅出伤人。
6、打酸浸泡银锭时，必须用PVC板盖严浸泡池，以免酸液溅出及酸雾外溢。
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