水性(溶剂性)涂料涂饰施工工艺.docx

水性（溶剂性）涂料涂饰施工工艺
一、工艺流程：
清扫T补缝隙T满刮腻子T磨平T刷底封闭T打磨T第一遍涂（喷）刷^第二遍涂（喷）刷T直至验收合格。
一、什么是水性涂料？
凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料（乳胶涂料）3种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。水性涂料与溶剂型涂料相比具有低挥发速率、高表面张力、高导电性、腐蚀性以及易产生气泡的特点，导致水性涂料在施工设备和工艺方面与溶剂型涂料相比有所不同。水性涂料与溶剂型涂料相比最大的优点是VOC排放量低。
二、水性涂料施工工艺
水性涂料的施工工艺及设备设计需要注意的一些问题：
水性涂料涂装工序与溶剂型涂料基本相同，但在设备选用材料和工艺参数设定上需根据水性涂料的特性进行选取。其典型工艺为：
前处理【上线预脱脂脱脂水洗1水洗2 （去离子水洗1）（表调）（磷化）水洗3水洗4 （去离子水洗2）人工吹水烘干】强冷喷底漆流平预热期烘干冷却（强冷）喷面漆流平预热期烘干冷却（强冷）下线
2.1、前处理
由于水性涂料以水作为稀释剂，水的表面张力为72.6dyn/cm（达因/厘米），要比一般有机溶剂大，是涂料常用有机溶剂的2.5倍，因而难以润湿底材，易产生缩孔，所以一方面通过在水性涂料生产配方中添加表面活性剂来降低表面张力，提高润湿性能，另一方面，在进行工件的前处理时，对工件表面处理的质量要求更高。
2.2、强冷
水的蒸发潜热为2457.22kJ/kg，而常用溶剂的蒸发潜热：二甲苯为 343.2kJ/kg, 丁醇为 590.2kJ/kg,酮类为 343 〜444kJ/kg，都要比水低得多，所以喷涂同样厚度的涂膜对工件的降温作用水性涂料要更大一些。对于拖拉机底盘、柴油机等主要由铸件构成、涂层以防腐为主、对装饰要求不高的工件，可以不设强冷。
2.3、喷漆
喷涂水性涂料所用的一般空气喷枪与溶剂型涂料相同，但对环境条件（主要是温、湿度）的要求与溶剂型涂料相比存在一定的差别。在喷漆室中喷涂水性涂料时，水变成水蒸气体积膨胀1244倍，可以使喷漆室中的湿度瞬间升高，当湿度达到90%以上时涂在被涂物上的涂膜会流淌下来。所以，喷涂水性涂料时控制喷漆室的湿度很重要，温度也要保持在不产生流挂和流淌的范围，一般认为，温度在15〜30C，相对度在60〜80%较为适宜。如果低于15°C会影响成膜。由于水的腐蚀性比溶剂大，喷漆室尤其是循环水处理系统最好采用不锈钢制成。喷漆室内的送风必须有适当的调温调湿装置。
2.4、预热期
预热期即涂装后漆膜的流平和水的预蒸发过程，其目的是为了防止含有大量水分的湿漆膜（水性底色漆中水的含量约为63%）突然进入较高温度（＞ 1C ）的烘干炉。预热期时间和温度的具体参数要根据所使用的水性涂料的性能、对工件涂层的质量要求和烘干炉要求的温度来确定，一般情况下温度设置在80C左右。
预热期时间长短主要受链速影响。预热期时间短，涂层内水分没
有及时挥发而导致经高温烘烤后出现针孔、痱子等缺陷；预热期时间长，漆膜表面过干，容易产生桔皮等缺陷。要合理选择预热期时间，否则容易出现流挂、气泡等质量问题。
2.5、烘干
同喷漆室的设计类似，烘房内壁也需采用不锈钢制造。由于水的蒸发潜热大，是一般溶剂的5-7倍，烘干室的热容量要适度增大。同时，水较有机溶剂蒸发慢，致使水性涂料的烘干时间要长，涂膜和被涂物升温不宜过快。在水性涂料中除用电泳涂装法所得涂膜，受电渗作用使湿涂膜中的含水量很少，可直接经受高温烘烤外，其它含水量较高的水性涂料涂膜都需要经过预热期后才能升至工艺温度。
2.6、输调漆系统
溶剂型涂料的输调漆系统可采用碳钢制成，而水性涂料由于水会使金属生锈而腐蚀，因此水性涂料的输调漆系统必须使用不锈钢材料，并应经过化学钝化处理，另外还需要有针对水性涂料的高触变性的供给用软管及有足够处理能力的泵。
2.7、静电喷涂设备
与溶剂型涂料相比，水性涂料电阻较小，如果用传统的静电印加方法会导致漏电，需要采用专用的静电喷涂设备。通常水性涂料采用直接（内部）带电方式和间接（外部）带电方式进行涂装。
二、操作要求：
1、油漆、涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行国家有关标准的规定。
2、油漆、涂料进场应有产品质量证明文件（合格证），应使用行业推荐的产品和环保型产品。
3、油漆、涂料工程的基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面
施涂溶剂型油漆涂料时，含水率不得大于8%;施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10% ；木材制品含水率不得大于12%。
4、油漆、涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。
5、油漆、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后应打磨平整光滑，并清理干净。外墙、厨房、浴室及侧所等需要使用油漆、涂料的部位，应使用具有耐水性能的腻子。
6、油漆、涂料的工作粘度或稠度必须加以控制，使其在施涂时不流坠、不显刷纹，施涂过程中不得任意稀释。
7、双组份或多组份油漆、涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有油漆、涂料在施涂前和施涂过程中均应充分搅拌。
8、建筑物中的细木制品、金属构件和制品，如为工厂制作组装，其油漆宜在生产制作阶段进行，最后一遍油漆则在安装后进行；如为现场制作组装，组装前应先刷一遍底子油（干性油、防锈漆），安装后再刷面漆。
9、采用机械喷涂油漆时，应将不喷涂的部位遮盖，以防玷污。
10、成品材料或半成品（包括施涂现场配制的）均应有品名、种类、颜色、制作时间、有效期和使用说明。
11、外墙涂料应使用具有耐碱和耐光性能的颜料，腻子的配合比应符合国家标准的规定。
12、外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线，同一墙面应用同一批号的涂料。
14、另外特别要注意：门窗扇油漆时，上冒头顶面和下冒头底面不得漏刷油漆。
15、油漆涂料正式施工前，应先做出样板间（块）经建设、监理
和施工三方共同验收一致通过后方可正式施工。