回撤皮带机头安全技术措施.doc

回撤皮带机头安全技术措施

一、基础管理
        1、工作面概况 
        工作面运输巷沿煤层倾向布置，沿顶底板掘进，长***m，回风巷沿煤层倾向布置，沿顶板掘进，长***m，回风巷出煤巷长***m，总长***m，切眼沿煤层走向布置，长***m。工作面总体趋势为外高里低，运输巷坡度为3°~5°，回风巷坡度变化较小，为2°~5°，切眼坡度在2°~7°之间。
        2、设备状况
        ***工作面皮带输送机型号为DSJ1200/150，1#皮带长***米，2#皮带***米回撤400米还余200米，现在需要拆掉2#皮带机头、1#皮带机尾设备，并将1#皮带机尾延长。2#皮带机头处巷道宽6米，高3.5-4米，采纳锚杆支护锚索，机头位置打设有起吊锚杆。
        二、设备和材料管理
        1、准备5T导链6个，40型大链假设干，40型链环假设干，等必要地起吊设备。
        2、作业前，对作业地点的支护状况进行检查，保证支护安全可靠；并将运巷作业地点处的杂物、浮煤清理干净，废旧设备全部装车外运，保证作业地点路线畅通。
        三、施工方法
        1、1#、2#皮带设备回撤：
        〔1〕、提前将两部皮带开空，通过游动车松开，然后闭锁张紧车开关及主电机馈电开关和控制开关。由专职机电工到变电所办理停电手续，保证运输巷1#、2#皮带停电。
        〔2〕、在1#皮带机尾适当位置，把表皮带和底皮带分别打设一副大卡，将皮带夹紧。
        〔3〕、选择1#皮带机尾有铆卡的地方将串条抽出，将1#皮带机尾架、机尾硬架、机尾辊部分拆掉，装车后，依次用绞车拖出外运。
        〔4〕、拆掉2#皮带移变电源。依次将机头电机、减速机拆掉及机头架、主动辊、游动车，硬架部分拆掉，大件如电机，减速机、机头架、主动辊使用导链起吊，小件如机尾硬架，脑架，托辊，护网由人工抬运。装车后，依次用绞车拖出外运。
        2、1#皮带机尾延长
        〔1〕、将1#皮带中间部分与2#皮带机尾部分中间加设H架、皮带杆、托辊，将两部皮带有效对接，铆卡，拆掉打设的大卡。
        〔2〕、张紧皮带，按皮带中线、巷道状况，将支好的皮带架支好、摆正，送电试运转调跑偏。
        四、安全技术措施
        1、所有作业人员必须学习本措施后方可进行作业，严格执行煤矿“三大规程〞和《作业规程》。
        2、作业前，必须清理作业现场四周杂物，保证撤退路线畅通。
        3、作业人员要听从班组长指挥，严禁违章指挥，严禁盲目作业。
        4、作业前，必须对作业过程中要使用的各项工具进行检查，由当班班长负责，保证工具的完好可靠。
        5、作业人员必须在顶帮支护完好地点进行作业，严格执行“敲帮问顶制度〞，发现有支护不完好的地方必须先支护后作业。
        6、皮带设备回撤安全技术措施：
        〔1〕、拆皮带前首先把皮带上的煤开空，将杂物清理干净。
        〔2〕、拆皮带时，先松开张紧绞车，皮带停机后要闭锁开关电源，办理停电手续并设专人监护。
        〔3〕、拆皮带时，选择有铆卡的地方将穿条抽出。
        〔4〕、拆卸、起吊机头、主动滚等重型设施，必须选择可靠的起吊支点，起吊过程中由班组长安排专人监护、专人指挥。
        〔5〕、人工拖运设备时，作业人员要站在提前选择好的安全地点，由专人指挥，同起同落，统一行动。
        〔6〕、需要绞车拖运时，要设置移动信号准确指挥绞车开停，小绞车司机必须持证上岗。
        7、设备起吊装车运输安全措施
        〔1〕、起吊前检查所用起吊卡、大链、绳套及导链必须完好可靠，由安全员、跟班队干和班组长共同验收，严禁使用不合格工具起吊作业。起吊器具承载必须大于起吊物重量。
        〔2〕、采纳导链起吊设备时，导链固定均采纳40型大链，用马蹄环、M20mm*75mm的螺丝封口，螺丝必须戴满扣。绳套采纳5分钢丝绳，绳头一正一反打设配套绳卡，不少于3副，间距不得小于100mm。，严禁用开口环或不完好的大链拴挂，严禁用铅丝联接。
        〔3〕、起吊时，尽可能垂直起吊，不得斜拉。

      〔4〕、严禁人员靠近起吊设备及其运行滑落趋势的方向，更不得将身体深入其中。严禁在起吊点正下方站立，假设起吊物倾斜，拉导链人员要站在上方，人员要躲开设备滚脱趋势方向。设备四周严禁非作业人员站立、行走。
        〔5〕、设备在起吊过程中应尽量坚持设备平衡，稳慢进行，以防摆动伤人。起吊过程中如发现起吊不动或卡阻现象时，先处理后再起吊。拉小链人员要稳拉稳放，不得有冲击现象，严禁强拉硬拽。严禁长时间悬吊不动。
        〔6〕、安设专人监护起吊物件及顶板支护状况，发现问题及时安排处理。
        〔7〕、装车时，先将车支稳，工作人员要互相配合好，以防设备滑动伤人。装车必须重心适中，严禁超长超宽超高，装车后用钢丝绳将设备捆绑牢固，保证刹车可靠。
        〔8、运输前先清理沿途杂物，保证运行畅通。检查绞车设备、钢丝绳、绳套信号，开关的完好性，有问题先处理。
        〔9、作业人员摘挂钩时，严禁将头、身体伸入两车之间，并用40型大链、链环、Ф20螺丝戴满扣，保证挂钩连接安全可靠。
        〔10〕、监护人员和打信号人员必须站在设备行进区间以外安全地点作业。
        〔11〕、拉车数量：移变一次1车，重型设备如减速机、电机1车，其它设备一次3车。
        〔12〕、巷道运输时，严格执行“行人不行车、行车不行人〞的管理规定。
        〔13〕、绞车运输作业时，信号要灵敏可靠，绞车司机按信号开停车。严禁运输时强拉硬拽，发现问题处理后才可以作业。
        8、上道措施
        〔1〕、运输途中发生掉道时，及时打信号停车，先在掉道车后打可靠的双轨卡轨器，并检查分析掉道原因，确定上道方法。
        〔2〕、上道时用导链、千斤顶上道，导链、千斤顶吨位与实物相符。
        〔3〕、上道时安排有经验的工人监护，班组长统一指挥，上道前检查工具是否完好，顶板支护是否牢靠。
        〔4〕、用千斤顶上道时，千斤顶下部要用方木，垫板支稳、支牢，工作人员站在安全地点打千斤。掉道倾斜侧不得站人，确实需要有人工作时，提前用方木进行有效支护，确认无危险后方可作业。
        〔5〕、用导链时，需选用完好可靠的支护地点，并用大链拴好，螺丝戴满口。导链必须垂直悬挂，严禁倾斜起吊和长时间悬挂。
        〔6〕、上道后重新检查装刹车质量，确认完好时方可开车。
        9、人工抬运安全技术措施
        〔1〕、人工扛运前，必须对沿途经过的路线进行全面检查，查看巷道状况熟悉路线。
        〔2〕、单人扛运皮带杆、H架、托辊时，作业人员必须密切注意四周人员状况，避免碰伤其他作业人员。
        〔3〕、多人协同抬大件时要有专人指挥，互叫互应，同起同落，稳步前行，抬运过程中不得随意丢掉肩上杠杆。
        〔4〕、抬大件时在前面走的人员碰到特别路况要及时提醒同行作业人员，防止出现摔倒、滑倒、绊倒等状况。
        10、跟班队干确认无误后方可送电试运转。
        11、皮带试运转前，放好看机尾人员，有问题用信号与机头联系，其余人员一律撤至机头机尾安全地点。
        五、避灾路线
        开工前，所有工作人员必须熟知避灾路线，一旦发生水灾，火灾，瓦斯、煤尘爆炸等灾害，要马上向矿调度室汇报，并按如下避灾路线撤离。
        1、发生火灾，瓦斯、煤尘爆炸时的避灾路线：
        2、发生水灾时的避灾路线：