给排水施工工艺设计.docx

1、施工工艺
技术交底一一预留预埋一一给水、 排水管道安装一一给水试压、灌水试验一—管道保温、卫生用具镶接系统调试查收
2、安装前的准备工作
给水系统在管道安装前应认真熟习图纸，按以下几点做好准备：
2.1图纸会审
经过图纸会审将设计中全部疑难问题和不当之处赐予正确解决，明确硬聚氯
乙烯给水管系统散布及走向减少返工和不用要的浪费。
2.2作好资料、机具及人力计划
依据施工组织设计整体要求，依据现场实质进度，提早安排物质采买设施订货，装备充分的人力、物力。不合质量的资料实时退还，禁止使用。
2.3管道工程预留预埋
预留预埋穿楼穿墙处采纳刚性套管，刚性套管的制作采纳一般的无缝钢管即
可，在土建浇注砼以前把早先制作好的刚性套管预埋在需要留孔的地点，套管预
留时应依据图纸设计的地点及要求先把套管安装好，而后把套管找平找正，不可以让套管上、下或左、右发生偏移，套管安装好此后可利用土建的钢筋把套管固定起来，以防备土建浇注混凝土时，动掉套管的预埋地点，进行监察，要尽量防止预留套管移位。
3、管道安装
3.1给水钢塑复合管管施工安装要求
管道安装人员一定熟习钢塑复合管道及期配件的基天性能，应掌握管
件连结技术及其余基本操作重点，并应认识建筑构造形式，吊顶高度管井内管道
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数目、管位。
管道在安装前，应付资料外观质量和管件的配合公差进行认真检查。
配件庆采纳配套的管件、专用螺纹连结施工具。受污染的管材、管件应完全冲洗洁净，施工过程中应采纳举措，防备管材、管件受污染。
在施工管道的支架时，管卡与管道接触应密切，其实不得伤害管外壁。
同种资料管道与配件连结宜采纳螺纹连结，安装受限制时，采纳连结
管件连结，与法兰阀门连结时采纳法兰连结。暗敷于墙体地坪面层内的管道不得
采纳丝扣或法兰连结。
管道安装过程中，管部位应采纳管堵进行封堵。封堵处耐压性能庆知足管堵试压要求。
埋地管敷设时，进户管庆分室内和室外二阶段时行，先安装室内管，
伸出墙外2-3mm，等土建室外施工时再进行室内、外管道的安装连结。
管道若敷设在经夯实的填土层内， 宜在填土层夯实后按管道埋设深度进行开挖，不得敷设在未经夯实的土层内。 在敷设回填时，接触管道表面面部位不得有粒径大于10mm的坚硬石块，必需时管道四周用砂包裹。
嵌墙管敷设时公称外径 DN<25,在管道经过应配合土建预留墙槽或用切割机开槽，墙槽深底为DN+20，宽度为DN+40-60。在需要设置管卡部位，采纳能固定管卡的举措，管道嵌墙施工结束，庆进行二次嵌实，先窝嵌超出管中心，待初硬后，再嵌实到与墙面平，窝嵌时沙浆应密实饱满，不得位移或走动管道，而后进行粉刷或饰面施工。
架空管道多管敷设时，宜尽量利用共用支架作为固定支架，支架间距应按热水管支架间距确立。
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暗装在楼板内的管道宜沿墙角敷设，在有可能遭到伤害的部位，加
套管保护，并作出标记，管道在护套管内不得有连结收件，护套管应配合工建施
工预埋，护套管表面混凝土保护层＞10mm。
管道与常常开启的用具连结处应采纳带座三通。
管道在运输、储藏中就防止阳光曝晒，其实不得与易燃的危险品储存
在同一库房中。
管道系统施工完成，应进行严格的水压试验。试验压力冷水管为管
道系统工作压力的1.5倍，其实不小于1.0Mpa ；热水管为管道系统工作压力的2.0
倍，其实不小于1.5Mpa ；螺纹连结收道，水压试验的时间庆在24h后时行，试压
时，管道应固定，接头明露，先灌水排气，对系统迟缓升压，升压时间不小于
10min至规定的试验压力后，稳压1h，压降小于0・06Mpa为合格。而后系统加
压至工作压力1・15倍，连续2h，压力降不低于 0.03Mpa,且系统渗漏为合格。
管道试压合格后，将系统内存水放空，进行管道消毒。把含有效氯
20-30mg/的溶液注入管道系统，静置消毒＞24h，放空管道后，用自来水冲刷，经
卫生检查合格后，方可使用。
3.2给水立管安装
每层从上至下一致吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排出，
次序安装。在安装中，核实预留洞的高度、方向能否正确。支管甩应加好临
时堵头。立管阀门朝向应便于操作和维修。
安装在墙内的立管应构造施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用

卡件固定。
在基层楼板封堵完后，再进行上一层立管安装，如遇墙体变薄或上、
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基层墙体错位，造建立管距墙太远时，可采纳冷弯或用弯头调整立管地点。
对暗装的给水立管，应在隐蔽以前做好水压试验，合格后隐蔽。
对有防腐、防露要求的给水立管，应按相应施工工艺防腐防露。
3.3室内给水横支管安装
3.3. 1修整穿墙孔洞
依据施工图横支管的地点与标高，查对预留孔洞的地点能否正确。
横支管下料
依据实质丈量的尺寸，按图纸设计摆列次序下料。下料前要选择切合质量要求的管材、管件。
横支管预制安装
A、依据横支管设计摆列状况及相关规范，确立支。吊架的地点及数目。
B、将预制好的支、吊架按规范加以固定。
C、暂时固定卡装好后，将预制好的支管从立管甩挨次逐段进行安装。待
安装完后，按设计要求及相关规范调理其坡度，支管好装有水表先装上连结收，试压后在交工前拆下连结收，安装水表。
D、支管暗装时，在确立基地点后，剔出管槽，将预制好支管放入槽内，找平找正后用钩钉固定。
E、用水泥沙浆封堵穿墙管道四周孔洞，注意不要突出抹灰面。
F、冷、热水管上下平行安装时，热水管应在冷水管上面。
短支管安装
A、连结卫生器个及各种用水设施的短支管，安装时要严格控制短管的坐标
与标高，使其知足安装卫生用具给水配件的需要。
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B、栽好短管卡，封堵暂时敞处。
C、在卫生用具上安装冷、热水龙头支管时，热水龙头应安装在面向的左边。
4、排水管的安装
4.1管道安装工程一定按设计图纸施工，未经过设计单位赞同不得任意修改。
4.2立管及横管上都需设置缩节，用于赔偿塑料管的热胀冷缩。当层高小于或等于4米时，立管上每层设一伸缩节。当层高大于4米时，应依据设计伸缩量确立，横干管设置伸缩节也应依据设计伸缩量确立，横支管上伸缩节之间的最大间距不得超出4米。
4.3在立管上宜每隔二层设置检查，但在最低层和有卫生用具的最高层必
须设置。检查的设置高度一般距地面1米，检查们置和朝向应便于检修，暗
装立管在检查处应装设检修门。
4.4管材、管件等产品应拥有质量查验部门的产品合格证，并应有显然标记注明生产厂的名称和规格，包装上应标有批号、数目、生产日期和查验代号，胶粘剂一定标有生产厂的名称，出厂日期有效使用期，并一定有出厂合格证和说明书。
4.5管材和管件在运输、装卸和挪动时应当心轻放，摆列应齐整，不得遇到强烈撞击，尖利物件碰触，不得抛摔拖和骄阳曝晒。并应寄存于温度不超出40
度的库房内，距离热源不得小于1米，库房内应有优秀的通风。
4.6胶粘剂及丙酮等洁净剂均属易燃品，在寄存、运输和使用时，一定远离火源。寄存处庆安全靠谱，阴凉干燥，应随用随取。并应切合其余相关规程规范。
4.7地面以上排水管的安装，一定在埋地管铺设完成，办妥查罢手续后进
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行。
4.8埋地管应在基土平坦坚固，靠谱的状况下进行敷设管沟基层应平坦，无突出的坚硬物，一般可做1-150mm砂垫层，垫层宽度应不小于管径的2.5倍，坡度与管道坡度同样，须用细土或砂子等填至管顶以上起码1mm处。管道安装
完成后，一定进行灌水试验，灌水高度应不低于基层地面高度，灌水15min后，
若水面降落，再灌满连续 5min，以液面水不降落为合格。灌水试验后，应关闭各水管管，填堵孔洞，回填土应分层进行，并用木夯夯实，如用机械回土，庆祖先工回填一层，其厚度自管顶以上不小于 3mm。
4.9埋地管穿越基础预留孔洞时，管顶上部净空一般不小于150mm。
4.10管道系统安装宜在墙面粉刷结束后连续达成，一般应自下边上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工，三通四通管件安装时应注意顺流方向，防止反向安装。
4.11管道穿楼板或穿墙时一定预留孔洞，孔尺寸可比管道的外径大50-1mm，穿越楼板的孔洞，土建补洞时应严实捣实，立管四周应做超出原地坪10-20mm的阻水圈，禁止接合部位发生渗漏现象。
4.12管道系统配管时应将管材与管件承试插一次，在期表面划出标记。
4.13管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承内侧和插外侧擦试洁净，使被粘结面保持洁净，无尘砂与水迹。当表面有油污时，须用棉纱 丙酮等洁净剂擦净。
4.14承插接涂刷胶粘剂应先涂承，后涂插，涂抹应平均，涂刷胶粘剂后，应立刻找正方向将管子插入承，使其准直，再加挤压。管端插入深度应切合所划标记，而后保持静待2-3分钟，以防接滑脱。
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4.15当铸铁排水管与硬聚氯乙烯管连结时，硬聚氯乙烯管插入其承部分
的外侧应用砂纸打毛，插入后用麻丝填嵌平均，以膨胀水水泥捻，不得采纳水泥沙浆，操作时应注意防备塑料管变形。
5、管道工程的系统调试
5.1水压试验
关于安装完成的管道，一定对其进行水压试验，第一把试压泵出水管和管道
上原来就估算好的子连结起来， 在试压前应在系统最高点装置堵头或阀门， 以清除系统内的空气，对管路中灌水能够用暂时用水，等管路中灌满此后，关掉系
统最高点的阀门，而后翻开试压泵对已加满的管路中连续灌水，当压力升至试
验压力时察看10分钟，压力降不大于0.05Mpa，同时逐层检查管道附件及接等处能否发生裂痕及漏水现象，如未发现裂痕或漏水现象，而后将压力降至工作压力，再对管道进行外观检查，若无渗漏即为合格，在进行试压时应会同建设单
位或建设单位拜托的监理单位共同参加，试验合格后，庆实时填写试压记录，并
经两方签署认同，以便此后复查。
5.2排水系统的调试
逐层翻开各处排水管的打扫，清理掉管中的杂物，清理竣工后立刻
关闭，要求清理洁净，不可以有遗漏。
对排水立管逐层进行通水，灌水通球试验，要做到排水立管通畅无
阻。
排水水平管通水试验检查时应将吊顶移位，发现有漏堵现象，应用盛水容器接水，维修合格后，再将移位的吊顶复位。
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