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浅析常规火电施工大型起重机械安全管理
在常规火电施工现场，随着机组的更新换代以及 “上大压小〞 和节能减排的必需要，300MW级以上机组厂房高度一般都在90米以上，其主要设备如锅炉汽包、发电机定子等重量也都在150t以上，这就必需要更先进、更大起重量的起重机械来满足现场施工必需要。因此，额定起重量超过25t的大型起重机械安全监督管理成为现场重大危险源控制的重要一环，成为项目各级领导以及安全管理人员重点关注的对象。一旦出现设备、技术、管理等方面的漏洞或疏忽，就有可能最终酿成悲剧，导致群体性伤亡事故或重大机械设备事故的发生。那么如何做好大型起重机械及重大类起重作业的安全管理、控制与监督，就成了各级安全管理人员重点研究的一个课题。
        大型起重机械安全管理可分为三部分，一是起重机械自身的安全管理与控制；二是重大类起重作业的安全监督管理；三是软件资料的管理。起重机械自身安全管理包括机械入场管理、机械安装管理、日常检查与监督管理、拆掉与退场管理。重大类起重作业〔大件吊装〕安全管理主要包括重大类起重专项施工方案的编审批与可行性评审论证，吊装作业前主要起重机械、吊具、配套设施、作业安全环境以及过程旁站监督检查，使用后检查、检测总结等。
        一、大型起重机械安全管理与控制

        起重机械入场必必需进行申报，填写入场申报表。使用单位必必需首先进行自查，检查合格后通知监理、管理方或业主方进行复查，一般状况下应坚决杜绝国家或地方政府明令淘汰的型号设备或超过规定使用年限的老旧设备入场。施工单位应同时提供监督检验证实、型式试验报告〔如是新型机械〕、质量合格证、租赁合同〔如果是租赁机械〕、检验合格证及检验报告〔流动式汽车吊及50以下履带吊〕、操作人员证书等。专业监理人员复检合格并经业主或管理方相关部门人员批准后方可同意入场，同时发放入场通知单以及入场机械编号。

        机械入场后，机械使用单位须及时提供安装合同、安装单位及人员资质、资格证书等，并向当地建设安全行政管理部门或当地安全监督管理部门进行告知，同时上报机械安装施工方案。大型起重机械安装、拆掉或烟囱滑模提升系统等重大类方案〔如符合超过一定规模危险性较大分部分项工程〕还须5名以上专家组论证，同时提供专家组成员签字以及论证报告。机械入场经安全与专业监理复检合格，经总监、业主方批准并向当地建筑或安全管理部门履行告知手续后方可进行安装。在安装前，监理人员要认真核对安装队伍及人员资质、人数，大型起重机械安装还要检查是否成立领导小组，检查核对安全、质量、技术、安装人员是否到位，锚定装置、安装使用起重机械、主要安全措施、施工步骤是否按方案实施等。超过10年不到20年或出力较大的大型起重机械〔例如DBQ系列等〕还须进一步做现场无损检测，可按5%-10%比例抽检主要受力部位焊口及连接曲轴断面。
        安装过程中安全监督重点：建筑塔吊须检查机座基础及地耐力要求是否符合制定要求，起重臂、配重臂的平衡状况〔自升式一般检查自升架滚轮间隙〕，标准节的螺栓连接有无松动，力矩限制器、各种限位、防脱落、防滑槽、附着结构等安全设施是否齐全，独立电源、防雷接地是否齐全。轨道式或移动式大型起重机械〔龙门吊或塔吊〕主要检查轨道的水平度、标高、轨距，刚性、柔性腿的垂直度以及锚定装置，主横梁的主起吊机械配置，起重量限制器、力矩限制器、防后倾装置以及其它安全附件是否齐全等。主要受力部位如扳起式塔吊受力节、行走轮和回转连接螺栓部位、主副臂连接销轴及连接焊接面等〕可按比例进行无损探伤检测。施工电梯或物料提升机、整体提升平台须重点检查防坠安全设施、附着设施、出料或连接平台安全设施、上下限位、行走齿轮啮合状况、超重报警、起重钢丝绳安全系数等。起重安装完毕后还要进行负荷试验，负荷试验应做空载、75%、100%、110%、125%负荷试验，动、静负荷如现场没有配重，可依据现场实际状况及本机设定工况下现场最大起重量、最大幅度来确定负荷试验起重量，一般状况下应留有一定的裕量。负荷试验结束后应对机械进行全面的检查，包括挠度、主节点与主要受力点、沉降、主副臂变形等。

        起重机械日常检查主要包括日常安全检查、专项安全检查、定期安全检查、季节性安全检查等。日常检查就是日常监督与巡查，以便及时发现问题及时解决问题。日常检查关注的重点首先应是重要部位、重大起重吊装作业、起重交叉作业、机械拆卸与安装作业、一般性起重作业，以及操作、司索等特别工种人员持证状况〔可随时抽检〕、吊装过程中吊具索具使用状况、各类安全附件的使用状态状况以及天气变化、场地变化带来的各种新状况。专项安全检查主要是针对起重机械的某一项进行专项检查，例如轨道、限位、限制器、销轴、责任制落实及人员持证、索具及吊具等。定期安全检查频率以周、月、季度计算，其性质为综合性检查，必需要组织专业工程技术人员〔例如电气、机械、安全等专业〕进行全面系统的安全检查。主要为了能够及时发现阶段性、隐蔽性、专业性危险源。检查重点可放在使用频率较高、起重量较大、位置较偏僻或以前曾出现过某些方面问题的起重机械上，当然可靠性、安全性、全面性应放在检查的第一位。季节性安全检查主要针对季节性天气组织安排进行安全检查，例如雨雪天气、大雾、大风天气。检查内容主要为防雨雪、防风、防碰撞等安全措施是否到位，检查机械是否存在季节性安全隐患，例如基础沉降、固定以及防滑措施等。