抽堵盲板作业管理制度.docx

抽堵盲板作业管理制度
1目的
建立盲板抽插作业的标准操作程序，保证安全检修，避免人员伤害。
2范围
适用于公司内盲板抽堵作业的管理。
3定义
盲板抽堵作业
在设备抢修或检修过程中，设备、管道内存有物料（气、液、固态）及一定温度、压力情况时的盲板抽堵，或设备、管道内物料经吹扫、置换、清洗后的盲板抽堵。
4职责
4.1分厂厂长
应了解管道、设备内介质特性及走向，制定、落实盲板抽堵安全措施，安排监护人，向作业单位负责人或作业人员交代作业安全注意事项。
4. 1.2生产系统如有紧急或异常情况，应立即通知停止盲板抽堵作业。
作业完成后，应组织检查盲板抽堵情况。
4.2 监护人

4.2. 1负责盲板抽堵作业现场的监护与检查，发现异常情况应立即通知作业人员停止作业，并及时联系有关人员采取措施。
应坚守岗位，不得脱岗；在盲板抽堵作业期间，不得兼做其它工作。
4.2. 3当发现盲板抽堵作业人违章作业时应立即制止。
作业完成后，要会同作业人员检查、清理现场，确认无误后方可离开现场。
4. 3作业单位负责人
4.3.1 了解作业内容及现场情况，确认作业安全措施，向作业人员交代作业任务和安全注意事项。
4. 3. 2各项安全措施落实后，方可安排人员进行盲板抽堵作业。
4. 4作业人
作业前应了解作业的内容、地点、时间、要求，熟知作业中的危害因素和应采取的安全措施
要逐项确认相关安全措施的落实情况。
若发现不具备安全条件时不得进行盲板抽堵作业。
作业完成后，会同生产单位负责人检查盲板抽堵情况，确认无误后方可离开作业现场。
4. 5审批人
审查《盲板抽堵安全许可证》的办理是否符合要求。
4. 5.2督促检查各项安全措施的落实情况。
5工作程序和原则
5.1管线断开、设备打开原则
5. 1. 1工艺系统的处理
5.1.1. 关闭与系统连接的切断阀，将管道或设备内的物料（包括化工溶液、蒸汽、蒸汽冷凝液、工艺气体等）按规定的排放点和要求进行排放，并要求完全排放干净。
5. 1. 1.将待拆除管道或设备内的压力泄压完全。
5.1.1. 用氮气、蒸汽或水作为介质对设备、管道清洗置换，分析合格。
5. 1. 1.分厂厂长按工作内容安排填写检修工作票，由副总经理批准后实施。
根据物料特性，操作人员佩戴相应防护用品：如防酸碱工作服、工作手套、隔离式防毒面具等。
对于管线断开和设备打开前的排放、清洗、置换，生产部工艺方面应制定工艺处理标准或程序。
5.2盲板抽堵作业原则
为保证安全，避免造成伤害和事故，进行检修作业前，凡是能引起着火、爆炸和人身伤害的所有物料管线均应加盲板进行隔离。
5.2.1 对盲板的要求
盲板选材要适宜、平整、光滑，经检查无裂纹和砂眼，高压盲板应经探伤合格。
盲板的直径应依据管道法兰密封面直径制作，厚度应经强度计算。
盲板应有一个或二个手柄，便于辨识、抽堵。
盲板垫片应按介质性质、压力、温度选用合适的材料制作。
盲板抽堵作业安全技术指标
在有毒气体的管道、设备上抽堵盲板时要求：
非刺激性气体的压力应小于26.66kPa
刺激性气体的压力应小于6.67kPa
5.2.2. 气体温度应小于60C。
高处抽堵盲板，必须按下列规定，搭设好架子或平台。
管道6 5mm以下的，搭设的架子宽度＞ 10mm ,平面应低于管道底部3mm 。
5.2.3. 管道6 5mm以上的，搭设的架子宽度＞ 15mm ,平面应低于管道底部6mm 。
5.2.3. 架子必须搭设牢固，跳板要铺平并绑牢架子周围要有安全栏杆。
易燃易爆场所
5. 2.4.抽堵盲板需要使用防爆工具。
5.2.4. 作业地点30m内不得有动火作业。
5. 2. 4.禁止用铁器敲打管线、法兰。
5. 2.4.临时照明必须使用防爆型灯。
5. 2. 5其它安全要求
5. 2. 5.根据介质的性质，作业人员准备好相应的防护用具。
5. 2. 5.危险性较大的作业应有人监护，监护人员应坚守岗位。
5. 2. 5.禁止在同一管道上同时进行两处及以上的抽堵盲板作业。
5.2.5. 每个盲板处都应设置标识牌，便于识别，防止误操作而发生事故。
5. 3冲洗和清除
冲洗和清除系统内的危险物料，确保无残留。
所有准备进行管线断开的系统，应确保其无危害，包括第二个及后面的断开。
冲洗、清除时注意：
应制定排空的程度，并在排空完成时验证。
化学品的清除应保证完成后无残余危害。
5.3.3. 交接人员之间应书面交接系统的状态、清除的要求。
如果无法达到清除的要求，应重新制订工作计划、书面存档、申请批准、工作人员沟通。
5.4上锁、隔离
系统隔离时，所有阀门（连接到危险能源的如干气界区入阀、管道设备的进料阀等）必须上锁并挂标志牌。
管线隔断时，必须将该段管线上下游的切断阀隔断。
根据物料特性、工作性质，可以选用以下的隔离方法：
单一球阀隔离：隔离低危害性系统、设备。
双重切断阀与打开导淋或放空的隔离。
5.4.3. 切断阀与盲板同时使用的隔离。
切断阀和管线断开同时使用的隔离。
如上述方法不能采用，要有特殊程序确保人员安全。
5.5工艺与检修的工作交接
工作交接内容包括隔离位置、清洗和检验的方法和设备状况。
工艺应通知维修或承包商人员系统或设备的现时状况。
工作交接应由工艺和检修双方签字（办理《盲板抽堵安全许可证》）并存档。
5.6防护措施
配备进行断开/打开所需的全部个人防护用具。
准备好介质泄漏的应急能源，如冲洗水、吹除用的空气、氮气等。
检修工作区域应设置围栏，并设置安全警示牌。
如果断开或打开要求穿全套的防酸服和防热服，至少有一名穿戴相同的监护人员作为后援。
5.6. 5作业人员要熟悉最近的紧急喷淋和洗眼器的位置，并确认能正常使用。
5. 7 一般安全规则
5. 7. 1应在管线或设备排空的情况下进行。
可能情况下，在管线打开时，使用防护罩、挡板等。
5. 7. 3打开管线的员工在工作时，应将身体位于线路的上游，尽可能远离物料可能泄漏的方向。
当打开法兰时，应先将法兰上离操作人员远的螺丝去除，使靠近员工身体的两个螺丝保留一段时间，这样可以避免可能发生的物料泄漏不会喷向员工。最后待无物料流出时，再将剩余的两个螺栓打开，拆开法兰。
当从法兰中取出或向法兰内放入垫片时，应确保管线是隔断的，并保证垫片不要阻住通路。
盲板应加在有物料来源的阀门后面法兰处，盲板两侧均应有垫片，并拧紧全部螺栓以保证严密性，严禁“隔一穿一”的安装螺栓方式及使用不合格盲板代替规格盲板。
处理危险物料时，要时刻警惕。操作工、维修工及其主管有责任识别潜在的危害，确保无工作危害，安全地计划和执行所有工作。
在排放阀被堵、管线未彻底排空或容器底部沉积的物料妨碍彻底清除时，会发生人员暴露和伤害，当出现上述情况，应立即停止该工作，重新进行安全评估，并且制定新的工作计划。
抽堵多个（2个以上）盲板时，应按盲板位置图给予编号，防止抽、堵时发生遗漏现象。
高处抽堵盲板作业应按规定办理《高处作业许可证》。
5.8《盲板抽堵安全许可证》的管理
《盲板抽堵安全许可证》由生产装置办理。
盲板抽堵作业宜实行一块盲板一张作业证的管理方式。
严禁随意涂改、转借《盲板抽堵安全许可证》，变更盲板位置或增减盲板数量时，应重新办理《盲板抽堵安全许可证》》
《盲板抽堵安全许可证》由分厂负责填写、盲板抽堵作业单位负责人确认、副总经理审批。
经审批的《盲板抽堵安全许可证》一式两份，盲板抽堵作业单位（红）、分厂（白）各一份，生产部负责存档，《盲板抽堵安全许可证》保存期限至少为1年。