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钢结构管道防腐涂料施工方案
9/13/27
钢结构管道防腐层的质量，取决于钢结构表面的处理，防腐涂料的选用及合理的施工等。专家卞大荣根据华东电力设计院及其他设计院的要求，针对伊朗电厂的腐蚀情况，较详细地介绍了防腐涂料的选用与配套、涂装前表面处理的质量要求、涂装环境条件、油漆的调配、涂料施工和检验等，该推荐方案可供读者参考。
1 前言
（1）根据华东电力设计院及其他设计院的要求，针对伊朗电厂的腐蚀环境，参照我厂重防腐涂料在核电站、火电站、水电站及桥梁等实际使用效果，推荐使用高性能重防腐涂料作为钢结构管道防腐蚀的配套方案。
（2）为了防止钢结构的腐蚀，延长使用寿命，保证漆膜质量,应按本方案的各项要求进行油漆的涂装施工.
（3）在进行油漆涂装施工时,应按本方案有关产品的说明书规定进行表面处理和涂装作业，以保证防腐层的性能。
2 配套推荐方案
（1）埋地管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表1。
（2）埋地管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表2。
（3）无保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表3。
（4）无保温层架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表4。
（5）有保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表5。
（6）有保温层架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表6。
3 涂装要求
3.1表面处理质量要求
（1）对普通钢材以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈氧化皮等杂物。表面处理质量控制应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准规定的Sa2 ，表面粗糙度35〜75^m，喷砂后将灰尘除尽.
（2）喷砂后的钢材应在4h之内完成第一道漆的涂装。如采用ET—98无机磷酸盐长效型富锌涂料，一般除油、除锈即可，可带微锈涂刷施工.
（3）焊接部位，在焊接后的72h之内不能进行涂装.
油漆实际用量视施工单位的经验、施工水平、施工场所等条件由施工单位进行估算,大约为理论用量的1。5〜1.8倍（表2一表6与此相同）。
3个月之内漆膜表面会出现锌盐，在施工下道漆时,须将漆膜表面的锌盐除尽,用干布或砂纸打磨一下即可（表2-表6与此相同）。
如超过涂装间隔时间，应将漆膜表面以砂纸打毛后才能进行后道漆的涂装,以增强漆膜的层间附着力（表2—表5与此相同）。
表2埋地管道（镀锌钢材）防腐配套方案
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⑷对镀锌层必须采用轻扫级喷砂法去除灰尘、油污等杂质，然后涂装70—H环氧铁红防腐漆。
3.2涂装环境条件
涂装环境对漆膜的质量有很大的影响，为保证涂装质量,对涂装环境提出如下要求：
⑴不能在烈日曝晒和有雨、雾、雪的天气进行露天涂装作业，相对湿度大于85%不宜施工，底材温度须高于露点以上3C方可进行施工。ET—98无机磷酸盐长效型富锌涂料无妨。
⑵夏季阳光直射、底材温度大于60C时不能施工。冬季气温低于一5C时，70—H环氧铁红防腐涂料、H06 3环氧云铁防锈漆、ZHL51-2超厚浆型环氧沥青防锈漆，冬季不宜在室外施工.
⑶涂装过程及漆膜干燥过程中有粉尘飞扬时不能施工。ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料无妨，因3min表干。
4油漆的调配

⑴首先核对油漆的种类、名称是否符合使用规定。
⑵油漆开桶后要进行充分搅拌，使沉淀混合均匀.
⑶双组份型油漆,必须根据说明书规定的配比、工程用量、允许的施工时间，在现场调配，用多少配多少。
表3无保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案

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⑷油漆的调配方法
① H06-1环氧富锌防锈底漆的调配
甲乙混合比例为：甲组份：乙组份=4:1 （重量比）
方法：将乙组份加入甲组份的大桶内,搅拌均匀放置20min熟化后才能使用.
② H06-3环氧云铁防锈漆
甲乙混合比例为：甲组份：乙组份=4： 1（重量比）
方法：将小桶装的乙组份固化剂）加入甲组份的大桶内，搅拌均匀，放置20min
熟化后才能使用。
③ 70-H环氧铁红防腐涂料
甲乙混合比例为：甲组份：乙组份=4： 1（重量比）.
方法：将小桶装的乙组份（固化剂）加入甲组份的大桶内，搅拌均匀，放置20min熟化后才能使用。
④ ZHL51-2超厚型环氧沥青防锈漆
甲乙混合比例为：甲组份：乙组份=4:1 （重量比）
方法：将乙组份（固化剂）加入甲组份的桶内，搅拌均匀，放置20min熟化后才能使用。
⑤ 氯化橡胶面漆
方法：氯化橡胶面漆为单罐装涂料、开罐搅拌均匀即可使用。
5施工方法与施工参数
⑴可采用无气高压喷涂方法，也可采用手工刷涂或空气喷涂的施工方
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表5有保温层架空管道、普通钢材、铸铁、防腐配套方案

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表6有保温层架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案

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⑵为保证焊接、边角、棱角等处的漆膜厚度，在进行大面积涂装之前，应先用漆刷预涂一道.
⑶在进行涂装时，操作人员应随时以湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制漆膜厚度。
⑷涂装时应采用先上下后左右或先左右后上下的纵横涂装方法，使漆膜光滑平整、厚度均匀。
⑸在施工前请参阅说明书中的施工参数以便掌握施工要领。
⑹在成本高一些的情况下，可采用ZH聚酯改性面漆或聚氨酯面漆代替氯化橡胶面漆，防腐效果更佳。
6漆膜损伤处的修补涂装
如漆膜在涂装过程中受到机械损伤，已损坏到底层漆膜并出现局部锈蚀时，应以风动或电动工具打磨处理至GB8923-88标准规定的St2〜St3级，才能进行H06环氧富锌防锈底漆和各道配套涂料的修补。
7检验
⑴表面处理质量按GB8923 88国家标准中的彩色照片对照检验。
⑵漆膜外观检验
用肉眼检查漆膜表面状况，漆膜应无针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂漏涂等弊病。
⑶漆膜厚度的控制
用漆膜测厚仪测定干膜厚度，每涂完一道应测定漆膜的厚度，涂装完毕后必须测定漆膜总厚度。按每1〜3测一个点或另行规定）90%以上测点的膜厚值达到规定值，未达规定值的膜厚值不低于规定值的90%。否则应予补涂或加涂一道。
8钢结构及管道耐温部位防腐
⑴耐温钢结构件及管道耐温部位防腐，应采用相应的耐高温防腐底漆、面漆及有机硅改性和无机改性耐高温涂料.
⑵耐高温涂料在涂刷前,首先钢铁表面需进行喷砂、抛丸、除油、除锈处理，才可进行涂刷底、面漆。在无条件喷砂、抛丸的情况下，可采用88-1除油除锈磷化处理剂首先涂刷一道，24h后用干布擦一遍后即可涂刷WEH耐高温底漆。在最佳的方案中，钢铁表面和正常油漆一样处理后，采用ET—98无机磷酸盐长效型富锌涂料刷一道，能耐26C，以后涂刷WEH23C、4C、5C、6C耐高温面漆二道，耐高温涂料一般一底二面即可，干膜厚度3090^m左右即可。
⑶耐高温涂料在4C以下面漆颜色可用各种颜色无妨，在4〜6C左右，最好选用银灰色、中灰色、淡灰色、黑色、中黄色、中绿色等。
⑷在镀锌部位和非金属部位可采用WEH有机硅改性耐高温油漆,底面不分直接涂刷,一般三道即可，详见说明书。
9钢结构防火部位，第一道涂刷H06-1环氧富锌涂料或70-H环氧铁红底漆，也可涂ET-98无机磷酸盐富锌涂料.第二道以上涂刷薄型钢结构防火涂料数道，根据防火时间及要求涂刷几道即可.
10 一般防腐要求底漆按表1〜表6施工要求和中间漆不变，也可采用氯磺化聚乙烯面漆二道、醇酸面漆二道、高氯化聚酚烯面漆二道、高氯化聚乙烯面
漆二道均可，也可根据涂料要求设计配套方案进行施工。
11其它事项
⑴涂料应存放在通风、透气、防火处，远离火种.
⑵ET—98无机磷酸盐长效型富锌涂料与其它底漆涂层相比，能提高防腐效果
1 4倍，而且干燥快、节省工期、室内外防腐效果长等特点.配制使用时甲组份1（液体）、乙组份2（粉末），将甲组份倒入乙组份粉末中，搅匀后，及时加入ET稀料15%左右。熟化20min即可涂刷，表干3min，实干3h。起到导电作用，并在钢铁表面生成一层薄薄的磷化膜与空气隔绝.
⑶使用各种涂料时应注意产品的保质期，过保质期应进行复检后，才能涂刷。
⑷涂料施工结束时，应及时盖好漆桶。并应用相应的稀料洗手及洗刷工具.