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清洗保洁作业操作方案
目的：
为加强高压清洗作业的安全管理，规范公司高压清洗设备正确操作，避免安全事故的发生，确保人员及设备的安全，特制订本作业操作方案。
适用范围：
以下内容适用于公司内高压清洗作业的管理。
作业前准备
制定计划
每项作业都应事先制定计划，针对需清洗的设备及作业场地，分析场地对作业有无影响、作业可能带来的环境问题、作业的安全问题，并就此制定出相应的防患措施。
(1) 腐蚀性等有害物质的清洗作业，须向作业队事先说明，以使操作者在作业前做必要的特殊防护，同时做好对废料的收集处理，以免造成环境污染。应向操作者说明清洗作业中有可能产生毒气或毒物。
(2) 确定作业工况，作业队在清洗作业前必须对清洗对象及其垢层做必要的分析，确定清洗作业所必须的工作压力和流量。在流量条件许可的情况下，尽可能以较低的工作压力来完成清洗作业。
(3) 作业空间限制，当清洗作业必须受到空间限制时，客户与作业队应拟定一套特殊的作业方案和安全防护措施，首先应妥善清理并明确界定作业场地。
作业场地
作业对象可以移动的情况下，最好将其运至高压水射流设备特定的场地内作业；否则，只能现场作业。这样，必须经客户和作业队双方制定出具体的作业措施后方可开始作业。
(1) 警示型护栏，护栏应设置在任何情况下射流都不会达到的地方，护栏可以是栅栏、绳索、网带等，以起到有效的阻碍和警示作用。
(2) 防护型护栏，当场地受到限制，不具备在射流射程外设置警示型护栏时，必须在作业对象周围设置防护型护栏，其作用是将射流或飞溅的碎屑挡在限定的作业场地内。
作业规程
常规作业
(1) 启动：只有得到喷枪(头)操作者的指令，泵操作方可启动清洗设备。设备升压前，泵操作者要确认喷头与工件的相对位置正确，喷头操作者处于安全位置并已控制喷头，其他队员已经就位。
(2 )作业过程中的检查：升压千户，泵操作者都须检查软管及各接头，以便及时发现任何泄露故障或其他异常情况。
(3) 紧固与调节：当水射流设备处于有压状态时，除阀的调节外，其他零部件都应处于正常工作状态，不得在设备工作时对紧固件、连接件进行紧固与调节，需要维修或调节时，必须停机使设备卸压。
(4) 设备故障：作业前试车时，如果卸荷阀或安全阀失灵，不能正常工作，必须立即停机检修，在故障零部件修复或更换前，设备不得再启动。
(5) 压力控制：泵操作者在升压时应缓慢调节，使喷头操作者适应射流反冲力的变化。一旦达到工作压力，没有调压指令则不应再做大幅度调节；设备停机降压时也应缓慢动作，以防反冲力突然消失而使喷头操作者失去平衡。同时，喷头操作者的站立姿势也应适应反冲力的变化。
(6) 喷嘴：喷嘴与设备工作压力的匹配应确保符合初始工况的要求；清洗内表面，射流方向与喷头体往往有一定角度，为减少操作者所承受的反冲力，需在喷头上安装两个以上喷嘴，以使偏向反冲力得以平衡，因此，作业前应对这些喷嘴做特别检查，防止某个喷嘴损坏或堵塞。采用这种平衡式喷嘴，喷枪压力应缓慢上升，确保喷头射流各方向的反冲力相等。同时，操作者也应持好喷枪，防止万一喷嘴瞬间堵塞而引起喷头突然偏向抖动。
(7) 停止作业：当出现下列情况时，应停止作业：
a) 任何未经允许的人员进入作业场地；
b) 发现险情或隐患；
c) 设备报警；
d) 出现本标准条例相悖的情况；
设备卸压后仍需注意安全问题。尤其喷枪上装有截止阀时，喷头操作者应确保关机后管路或喷枪中无剩余压力。
错误使用：操作者不能倚靠在设备中的软管或其他部件上，它们不能用来支撑操作者的重量，当作业空间受到限制时，这一点更须引起注意。
进出作业场地：清洗作业期间闲人不得进入作业场地，禁止进入作业场地的警示标牌应醒目地挂在护栏外；作业前应制定进出作业场地规程，当有人需进入或要求暂停作业，应先提起在场除喷头操作者外的任一队员注意，在作业过程中，只要不关枪，喷头操作者不得分散注意力。
升压检查：在检查设备泄露情况或故障零部件时，应缓慢升压，发现泄露或故障件，应立即在完全卸压条件下，修复或更换。
喷枪作业
(1) 控制：喷枪上应装有控制阀，喷枪操作者应直接控制该阀开关。
(2) 值班：设备在有压情况下必须有人现场值班。
(3) 多枪作业：在同一场地多枪作业时，操作者之间必须设置护栏或保护足够的空间距离，以防彼此受到高压水的伤害。
(4) 清洗物件的固定：禁止工人直接支承把持清洗物件。
(5) 喷枪最小长度：喷枪最小长度要确保操作者持枪向下时，喷嘴触地而不触及或位于鞋面上。
柔性喷杆作业
(1) 控制：连接喷头的软管上应连接控制阀，喷头操作者应直接控制该阀开关。
(2) 防止喷头后退：应采取有效强制措施防止喷头从被清洗管件中沿喷头进给方向反向后退。
(3) 反冲力应用：作业时，如果没有良好的屏障保护装置，喷头的进给装置不能利用射流反冲力来推进。
(4) 排渣间隙：软管、喷杆、喷头外壁与被清洗管件内壁间应有足够间隙，使废水、废渣能顺畅排出。
(5) 升压：作业时，喷头在升压前应伸进被清洗管件中足够长度，以免射流反射伤及操作者，反之，在喷头从管件中退出前，系统必须卸压。
(6) 末端标志：在距离喷头不小于50cm长度的联接管外壁上，即在射流可能伤及操作者的长度范围内，应做上明显标志。
(7) 喷头连接：当喷头及其刚性接头长度小于被清洗管道直径时，应在喷头后在接上一段长度不小于被清洗管件直径的硬管，或另设置防护屏障，以防万一喷头反转180°C而使射流射向操作者。
刚性喷杆作业
(1) 控制：喷杆上应连接控制阀，喷头操作者应直接控制该阀开关。
(2) 喷杆长度：硬管或喷杆及其延伸连接管长度不应超出操作者能控制的范围，如必须超出，则需再配备一名辅助操作者控制喷杆。
(3) 排渣间隙：软管、喷杆、喷头外壁与被清洗管件内壁间应有足够间隙，使废水、废渣能顺畅排出。
(4) 防护罩：使用刚性喷杆作业时，应在喷杆上安装防护罩，以防止喷头偶然退出时对操作者造成伤害。
作业安全
安全注意事项
(1) 作业人员必须熟悉设备的一般结构和性能，严禁私自改装和超性能使用；
(2) 作业前必须穿戴好劳动保护用品，包括防护面罩、防护眼罩、防水服、防滑手套等；
(3) 作业人员不得违反设备使用手册所列各项要求与规定；
(4) 作业人员与监护人员必须严格遵守劳动纪律，不得擅自离岗。设备在运行过程中不得从事与高压清洗作业无关的其他事项，做到机转人在人走机停，非操作人员不得操作高压清洗设备；
(5) 机器上的任何保护设施等均不可擅自移动或修改；
(6) 在可能爆炸的环境下操作本机会引起火灾；
(7) 应在具有良好通风效果和安全措施到对的地方运行本机。
作业前
(1) 将清洗设备放置在平整的地面上，禁止将电源线放置于有人和车辆经过的场所，检查设备供给电源，电源必须装载漏电保护开关；
(2) 检查高压清洗机抽水头滤网是否堵塞；泵内油面是否在中间位置附近；紧固件是否牢靠；压力表是否完好；设备主开关是否切换在“停”的位置；
(3 )保证供水源清洁，以免堵塞滤网、管路，检查进水管路连接，保证水路通畅，如使用水池、水桶供水，检查水位不得低于机具平面；
(4 )作业前清理作业现场有害物质，避免有害物质飞溅伤人；
作业中
(1) 接通清洗机电源开关，打开喷枪扣机，确认喷枪有水流流出以排净机内空气，观察机具有无异常声响以及无漏水现象，无问题即可正常使用；
(2) 作业时严禁离人使用，避免设备处于无人监控状态；
(3) 严禁将清洗喷枪指向人、动物、电气设备、精密机械、高压清洗机本体等；
(4) 作业时，禁止让在清洗设备关闭喷枪的情况下运行时长超过2分钟。
(5) 使用高压清洗设备时双手要紧握喷枪，防止高压反冲力导致的喷枪托脱手或喷枪失控等不安全情况的发生；
(6) 严禁工作时移动高压清洗设备，移动清洗设备必须断开电源；
(7) 清洗机压力设定或调节时必须在释放清洗喷枪扣机后缓慢逐步进行；
(8) 当扣动清洗喷枪无水喷出时，严禁人员凑近清洗喷枪进行处理；
(9) 任何情况下严禁喷枪对向人。
作业后
(1) 工作完毕后，按照正确的规程进行设备停机清理；
(2) 松开喷枪扣机，机器停止工作，关掉进水水源或拆下进水连接头；
(3) 按动喷枪扣机，使设备运行30秒，释放设备压力，将设备内的水排空；
(4) 关闭设备主机控制开关，观察压力表，确保压力为“0”再拆卸高压连接管，将高压管收起盘好，避免折弯造成损坏；
(5) 关闭主机电源，拆卸线路并将主电源电线收起盘好；
(6) 将清洗设备存放在干净干燥、避免高温的地方，确保主机与高压喷管使用寿命；
(7) 按照设备使用手册要求定期对设备进行维护保养；
(8) 清洗设备的清洁和维护工作必须在设备断开主电源且完全冷却后进行。