人工成孔灌注桩施工工艺.docx

人工成孔灌注桩施工工艺
依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503-21
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-22
《建筑桩基技术规范》JGJ94-94
1范围
本工艺标准适用于工业及民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层,且地下水位低的人工成孔灌注桩工程。
2 施工准备
2.1作业条件
2.1.1、人工成孔桩孔，井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。
2.1.2、开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力通风、安全设施准备就绪。
2.1.3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
2.1.4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。
2.1.5、按设计要求分段制作好钢筋笼。
2.1.6、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。
2.1.7、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0. 5m左右。
2.1.8、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
2.1.9、准备好砼配合比。
2.2材质要求
2.2.1、水泥：采用32. 5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂材质证明，复试报告。
2.2.2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.2.3、石子：卵石或碎石，粒径5〜31. 5mm，桩身混凝土也可用粒径不大于50mm的石子，且含泥量不大于2%。
2.2.4、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
2.2.5、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。
2.2.6、垫块：用1： 3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制或用塑料卡。
2.2.7、火烧丝：规格18 — 20号铁丝烧成。
2.2.8、外加剂、掺合料：有出厂材质证明，复试报告。
2.3工器具
主要工器具：三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、
钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、lOOw），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全带等。模板：组合式钢模、弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。
3操作工艺
3.1工艺流程:
放线定桩位及高程一一开挖第一节桩孔土方一一支护壁模板放附加钢筋一一浇筑第一节护壁砼一一检查桩位（中心）轴线一一架设垂直运输架一一安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等一
—开挖吊运第二节桩孔土方（修边） 先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）一一浇筑第二节护壁砼一一检查桩位（中心）轴线一一逐层往下循环作业——开挖扩底部分一一检查验收一一吊放钢筋笼一一放砼溜筒（导管）一一浇筑桩身砼（随浇随振）插桩顶钢筋
3.2放线定桩位及高程
在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
3. 3开挖第一节桩孔土方
开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般 O. 9m—1.2m 为宜。
3.4支护壁模板附加钢筋
3.4.1、为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔要设置钢筋砼（或砼）井圈。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射砼护壁。护壁的厚度要根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。
3.4.2、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。
3.4.3、第一节护壁高出地坪150-一2mm，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上，护壁厚度一般取1〜150mm。
3.5浇筑第一节护壁砼
桩孔护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑砼。人工浇筑，人工捣实，砼强度一般为C20,坍落度控制在80〜lOOmm，确保孔壁的稳定性。
3.6检查桩位（中心）轴线及标高
每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
3.7架设垂直运输架
第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上架设垂直运输支架，要求搭设
稳定、牢固。
3.8安装电动葫芦或卷扬机
在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。
3.9安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机
3.9.1、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心、位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
3.9.2、井底照明必须用低压电源（36v、lOOW）、防水带罩的安全灯具。桩上设围护栏。

3.9.3、当桩孔深大于20m时，要向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。
3.9.4、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉人抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。要日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，要先采用统一降水的措施，再进行开挖。
3.9.5、桩孔安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔边。吊运土时，再打开安全盖板。
3.10开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔上方1. 5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。
桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。
3.11先拆除第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）
护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上留出高度为lOOmm的砼浇筑，接处要捣固密实，强度达到IMPa时拆模，拆模后用砼或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。
3.12浇筑第二节护壁砼

砼用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。砼可由试验室确定掺人早强剂，以加速砼的硬化。
3.13检查桩位中心、轴线及标高
以桩孔的定位线为依据，逐节校测。
3.14逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底要支承在设计所规定的持力层上。
3.15开挖扩底部分
桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩要先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为1. 5〜3. Od，扩底部位的变径尺寸为1：4。
3.16检查验收
成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
3.17吊放钢筋笼
钢筋笼放人前要先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为7 0mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3〜4m左右设一个①20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，要采用双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。
3.18浇筑桩身砼
桩身砼可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80~lOOmm,机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑砼。砼的落差大于2m,桩孔深度超过12m时，要采用砼导管浇筑。浇筑砼时要连续进行，分层振捣密实。第一步浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部砼。分层高度按振捣的工具而定但不大于1. 5m。
3.19砼浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，一般可为50~70mm,以