天然砂砾底基层方案.docx

天然砂砾底基层施工方案
一、工程概况：
本工程为舒城县主城区市政道路工程，西起于万佛路，东止于高峰路，全长697.792m，设计道路红线宽26米。
道路结构:22cm厚混凝土路面，15cm水泥稳定碎石层，60cm天然砂砾基层，路面总厚度为97cm。
二、天然砂砾底基层施工准备工作
1. 下承层准备
(1) 验收下承层，在监理工程师认可后方可进行基层的施工.
(2) 清理下承层:在底基层施工前，应将路基表面的浮土、杂物清除。若表层过干过散，应适当洒水润湿。
2. 复压
在基层施工前，应对路基进行复压，用21t振动式压路机复压3-4遍。
3. 测量放样
(1) 在下承层完成后应在10m断面准备放样，在准备施工的半幅示出中心桩和垫层边缘桩三点桩.用铁钉带红布标出，并分别测出各点标高，做好记录。
(2) 计算出各点位置上应铺底基层的松铺厚度.
4. 在下承层测量基础铁钉布处铁钎子，要求钉入下承层10cm左右，做到稳定不晃动.
5. 在铁钎子上用红铅笔或线绳标出松铺厚度。施工时用线绳挂出三条纵向的高度线，并严格与红铅笔线或线绳标出的高度相一致。
6. 试验段施工
（1）底基层施工前，进行试验段的施工。对其进行分析评价，从中选出最佳方案指导全线施工。
（2 ）试验段位置应选择在地质条件、断面形式均具有代表性的路段，路段长度不宜小于1m.
（3）试验段施工应解决如下问题：
1）原材料的适用性及最佳含水量控制方法。
2）确定每作业段的铺筑长度及铺筑成型所用时间.
3）集料的摊铺方法，松铺系数。
4）整平和整形方法、程序.
5）压路机的选择和适宜数量、碾压顺序、速度以及遍数
6）运输、摊铺和碾压机具的协调与配合
7）人员配备的合理性.
8）施工工艺的修正和确认。
9）其他各种技术指标的测定。
7. 施工方法
（1 ）自卸车运料
1 ）有专人指挥车辆卸料。
2）人工配合铲车进行摊铺。
3）做好接收记录和交接手续。设专职材料员把关。
（2 ）摊铺
1）先用铲车沿中线方向按略高于挂线高度向前均匀推进，再采用平地机精平，防止摊铺时低于挂线。
2）两侧及中线处人工配合摊铺.
3）摊铺时要注意：不得压线和碰钎子.
4）摊铺时人力要配备充足且摊铺人员要固定不变，要求20人,工长、测量员认真负责,现场巡查时发现问题，及时处理。
（3）人工找平
1）紧随摊铺之后立即进行找平。
2）找平前要挂出“米”格线。
3）找平要求如下：
A、指定专门一组人员进行。
B、严格按挂线进行找平，首先应把所有线下的部分找平至和线平齐，之后再进行其它部位找平。
C、找平注意不能有比线低或比线低的地方。
D、找平的多余料应由手推车运至前面摊铺处，不足料处补足。
E、找平时注意挑除杂物，对于有明显离析现象，应用细集料嵌缝处理。

F、H长、测工认真负责，现场巡查发现问题及时处理。
（4）稳压
1）在找平结束后立即撤掉铁钎和线绳进行稳压。
2）使用振动压路机静压进行。
3）稳压注意事项:
A、顺序由低处向高处。
B、速度不宜太快。
C、碾压轮迹要重叠1/3以上，全部布满后为一遍。
D、稳压需2遍，路中心和两边部挂线处附近应压1 2遍。
E、稳压时按前述测量要求，及时进行找补，使所有点标高均在要求内。
（5）刮平
1）在稳压结束后立即进行刮平。
2）刮平时做到：
A、顺序由中心至边缘.
B、每次刮平时下铲必须由已压实成型段开始。
C、每次刮平应让大铲重叠至少1/3以上。
D、平地机必须听从工长和测工指挥，按测量数据进行刮平。
E、刮平时按前述测量要求及时进行找补，使所有点的标点均在要求内。
F、平地机刮3遍均应刮到垫层边缘为止。
（6）碾压
1）碾压前准备1台洒水车,对碾压层浇水，确保砂砾含水量满足设计要求，并较最佳含水量在1 %左右。
2）碾压时由低处（侧）向高处开始碾压。先用振动式压路机静压2遍，之后用振动式压路机振压4遍，最后启动强行振动，碾压
直至设计要求的压实度。
3）碾压注意：
A、碾压速度：前两遍采用1.54km/h —1.7km/h为宜，以后用 2.0km/h —2.5km/h。
B、错1 /3 1/2轮宽碾压，后轮碾压完路面全宽时为一遍。
C、两侧边缘多压3—4遍。
D、碾压应从已经压实的路段上开始.
E、碾压时应平行中线方向进行。
F、两段作业衔接处，第一段留下5 8cm不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未压部分与第二段一起碾压。
G、碾压快结束时测定密度，如不合格则还要继续碾压，直至合格为止.
H、碾压结束表面平整密实、无松散、轮迹现象。
I、碾压时禁止调头，刹车或在一个地方振压。
J、凡压路机不能作业的地方，应采用机夯进行压实，直至达到规定的压实度为止。
（7）过程控制
1）有负责施工的工长、技术人员、测量人员、试验人员及项目领导.
2）有指挥车辆的人员和验收集料质量和数量的人员.
3）有充足的力工和相应配套的工具、用具。
4）有配套机械设备并应完好和满足相应功能.
5）配有测量、试验、检验仪器。
6）具有图纸、资料、数据、规范、标准等齐全技术资料.
7）具有通讯设备随时能与驻地及料场保持联系。
8）刚完工的路段内应禁止一切车辆通行。
9）立即恢复中线.
10）适时进行自检及验收.
（8）施工要求
1）级配要求，最大粒径不应超过53毫米，集料组成如下表:
层位
通过下列筛孔（毫米）的重量百分比％
53
37.5
9.5
4.75
0.6
0.075
液限（％）
塑性指数
基层
1
801
40 〜1
25 〜85
8〜45
015
28
9
2）施工中，砾石颗粒中细长及扁平颗粒含量不应超过20%,底基层集料的塑性指数与0.5毫米以下细土含量的乘积不应大于1，混合料必须拌合均匀，没有粗细颗粒离析现象。且石料的压碎值不大于40%
3）底基层表面平整密实，边线整齐，无松散现象。路面宽度不小于设计值，高程为+5, -10mm平整度15mm,厚度一30mm,横坡土0.5%,压实度95%，弯沉值157.9Mpa。
4）施工时集料粒径级配取中值控制，级配曲线必须圆滑，小于0.5mm的细集料不宜大于20%。