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门窗玻璃安装施工工艺
一、工艺流程：
计算尺寸T统一裁割^装入框T固定T注胶T擦拭污垢T质量检查T产品保护。
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物（如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等）为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O CaO・6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。
1. 塑钢门窗安装玻璃，应用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得大于3mm,且每边不得少于2个，并用油灰填实抹光；如果采用橡皮垫，应先将橡皮垫嵌入裁内，并用压条和螺丝钉加以固定。
2. 安装斜天窗的玻璃，如设计无要求时，应采用夹丝玻璃，并应顺流水方向盖叠安装，盖叠搭接的长度应视天窗的坡度而定，当坡度为1/4或大于1/4时，不小于30mm；坡度小于1/4时，不小于50mm,盖叠处应用钢丝卡固定，并在缝隙中用密封膏嵌填密实；如采用平板玻璃时，要在玻璃下面加设一层镀锌铅丝网。
3. 如系安装彩色玻璃和压花玻璃，应按照设计图案仔细裁割，拼缝必须吻合，不允许出现错位松动和斜曲等缺点。
4. 玻璃砖的安装应符合下列规定：（1）安装玻璃砖的墙、隔断和顶棚的骨架，应与结构连接牢固。（2）玻璃砖应排列均匀整齐，图形符合设计要求，表面平整，嵌缝的油灰或密封膏应饱满密实。
5. 阳台、楼梯间或楼梯栏板等围护结构安装钢化玻璃时，应按设计要求用卡紧螺丝或压条镶嵌固定；在玻璃与金属框格相连接处，应衬垫橡皮条或塑料垫。
6. 安装压花玻璃或磨砂玻璃时，压花玻璃的花面应向外，磨砂玻璃的磨砂面应向室内
7. 安装玻璃隔断时，隔断上柜的顶面应有适量缝隙，以防止结构变形，将玻璃挤压损坏。
8. 死扇玻璃安装，应先用扁铲将木压条撬出，同时退出压条上小钉子，并将裁处抹上底油灰，把玻璃推铺平整，然后嵌好四边木压条将钉子钉牢，将底灰修好、刮净。
1. 施工准备
技术准备：图纸已通过会审，门窗洞的位置、尺寸与施工图相符，按施工要求作好技术交底工作。
材料准备：推拉门的材料品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。主要附件及材料:边条、沟槽、滑轮等各种小五金必须符合设计要求。
作业条件:安装前先检查门框和扇有无翘扭、掉漆、硬伤等情况，如有则应进行处理。
2. 施工工艺
立边条的安装：主体结构完成并经验收合格后，检查洞尺寸测量三点以较小点为准。根据门框的安装标高，在门框上画出+50cm的位置线，以便于安装时校正门框的水平度。用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正冒头的水平度。
成品门的安装：安装成品门，测试推是否顺畅。如果效果不好可通过调整推拉门底部滑轮使他推拉自如。
、操作要求:
玻璃的品种、规格和颜色应符合设计要求，质量应符合有关产品标准，并应有出厂合格证。
㈠、木门窗的玻璃安装：
1、玻璃安装其尺寸应正确，表面要平整、牢固、无松动的现象。
2、木压条与裁边缘要紧贴，且基本齐平，割角整齐，连接紧密，不露钉帽。
3、安装玻璃前，应将裁内的污垢清理干净，并沿裁的全长均匀涂抹1-3mm厚的底油灰。
4、安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，应用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定。
5、安装木框、扇玻璃应用钉子固定，钉距不得大于3mm，且每边不少于两个，并用油灰填实抹光。用木压条固定时，应先涂干性油，并不应将玻璃压得过紧，否则玻璃容易破裂。
㈡、铝合金门窗的玻璃安装：
1、安装玻璃前应清除槽内的灰浆、杂物等；并疏通排水孔，使其排水畅通。
2、使用密封膏前，接缝处的玻璃、金属和塑料的表面必须清洁、干燥。
3、安装于竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃的垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm；安装于扇中的玻璃，应按开启方向确定其定位垫块的位置。
4、玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应符合国家有关标准的规定。
5、玻璃安装时，所使用的各种材料，均不得影响泄水系统的通
畅。
6、迎风面的玻璃镶入框内后，应立即用通长镶嵌条或垫片固定。
7、玻璃镶入框、扇内填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀。镶嵌条应和玻璃、玻璃槽紧贴。
8、密封膏封贴缝时，封贴的宽度和深度应符合设计要求，充填必须密实，外表应平整光洁。
9、玻璃垫块其长度宜为80-150mm，厚度按框、扇（梃）与玻璃的间隙确定，边框上的垫块应采用胶加以固定。
三、允许偏差：
实测允许偏差表（mm）
序
项目
国家标准允许偏
差值
企业标准允许偏
差值
1
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2
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3
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4
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5
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